候，处理出来的产品颜色还是不对就多半是这个原因引起的；这时我们可以将真空炉设备升到高温后，停止加热，再向炉内通入高纯度的惰性气体，然后启动风机循环系统，利用真空炉内的高温和热风将附着在真空炉内壁和换热器上面的湿气烘烤出来，从而解决这个问题。5淬火油的原因笔者在实践中发现真空油淬后颜色不亮的很大一部分原因来自淬火油的选择不当。下面是某品牌淬火油出来的效果：当它被换成德润宝（德国）真空淬火油b-24

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为什么工件会有淬火裂纹？2018年09月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№280009曾经刘宗昌教授在他的一本《《钢件的淬火开裂及防止方法》》书中专门探讨了淬火裂纹，十分有价值，分享给大家。1淬火裂纹淬火工艺主要用于钢件，是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms（马氏

为什么工件会有淬火裂纹？2018年09月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№279878曾经刘宗昌教授在他的一本《《钢件的淬火开裂及防止方法》》书中专门探讨了淬火裂纹，十分有价值，分享给大家。1淬火裂纹淬火工艺主要用于钢件，是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms（马氏

为什么会有淬火裂纹？怎么防止?2021年08月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№115071淬火裂纹淬火工艺主要用于钢件，是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms（马氏体转变起始温度）以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。淬火裂纹是

为什么会有淬火裂纹？怎么防止?2021年08月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№115491淬火裂纹淬火工艺主要用于钢件，是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms（马氏体转变起始温度）以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。淬火裂纹是

为什么说首件检验至关重要？2019年04月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁行业资讯百度已收录№212309✎导读一次也不能少的检验—首件检验，怎么这么重要？在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。01首件及首件检验的定

为什么说首件检验至关重要？2019年04月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁行业资讯百度已收录№212419✎导读一次也不能少的检验—首件检验，怎么这么重要？在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。01首件及首件检验的定

真空渗碳-高温真空渗碳工艺的应用2019年10月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№114778钢的渗碳是一种广泛采用的表面化学热处理工艺技术，渗碳淬火后在钢的表面形成高硬度和耐磨性的渗碳层，同时心部保持足够的强韧性。传统气氛渗碳目前虽应用最为广泛，但暴露出许多问题：1、工件内氧化，非马组织难以避免2、尾气排放较大3、渗碳周期较长4、工件易氧化脱碳等...同传统气氛渗碳方

真空渗碳-高温真空渗碳工艺的应用2019年10月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№114974钢的渗碳是一种广泛采用的表面化学热处理工艺技术，渗碳淬火后在钢的表面形成高硬度和耐磨性的渗碳层，同时心部保持足够的强韧性。传统气氛渗碳目前虽应用最为广泛，但暴露出许多问题：1、工件内氧化，非马组织难以避免2、尾气排放较大3、渗碳周期较长4、工件易氧化脱碳等...同传统气氛渗碳方

真空渗碳-高温真空渗碳工艺的应用2019年10月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№114845钢的渗碳是一种广泛采用的表面化学热处理工艺技术，渗碳淬火后在钢的表面形成高硬度和耐磨性的渗碳层，同时心部保持足够的强韧性。传统气氛渗碳目前虽应用最为广泛，但暴露出许多问题：1、工件内氧化，非马组织难以避免2、尾气排放较大3、渗碳周期较长4、工件易氧化脱碳等...同传统气氛渗碳方

多了一些水塘，画面显得更加丰富；球墨铸铁的图像又好似有人不怀好意地挖了一些陷阱，隐藏着一段神秘的故事。那么这到底都是些什么东西？有什么样的故事呢？如果不标识，只从外表看，三个试样没有什么区别，如图1所示。但是参加比赛的选手都知道，这三种材料制样过程中用力的大小、浸蚀时间的长短有很大差异。经过一番艰辛的制样，又如何准确地描述显微组织呢？图1三个试样的初始状态显微组织要从组织的形态、颜色、分

多了一些水塘，画面显得更加丰富；球墨铸铁的图像又好似有人不怀好意地挖了一些陷阱，隐藏着一段神秘的故事。那么这到底都是些什么东西？有什么样的故事呢？如果不标识，只从外表看，三个试样没有什么区别，如图1所示。但是参加比赛的选手都知道，这三种材料制样过程中用力的大小、浸蚀时间的长短有很大差异。经过一番艰辛的制样，又如何准确地描述显微组织呢？图1三个试样的初始状态显微组织要从组织的形态、颜色、分

目进行检验与控制,导致质量问题的发生。下面将介绍一些案例,说明感应淬火件淬硬区域的重要性以及检验要求。为检测感应淬火件的淬硬区域及淬硬层深度,需要进行取样及磨样等工作,因为费时费力,作为工作面的淬硬区域,一些企业经常使用硬度计随机在淬硬区进行硬度检测,但没有对淬硬区域是否符合要求进行判断。如果淬硬区域刚好在过渡或受力区域,即使其他检验项目符合要求,同样造成应力集中,受力后造成断裂。1.阶梯轴淬硬区

目进行检验与控制,导致质量问题的发生。下面将介绍一些案例,说明感应淬火件淬硬区域的重要性以及检验要求。为检测感应淬火件的淬硬区域及淬硬层深度,需要进行取样及磨样等工作,因为费时费力,作为工作面的淬硬区域,一些企业经常使用硬度计随机在淬硬区进行硬度检测,但没有对淬硬区域是否符合要求进行判断。如果淬硬区域刚好在过渡或受力区域,即使其他检验项目符合要求,同样造成应力集中,受力后造成断裂。1.阶梯轴淬硬区

包含标签“淬火”的文章：高强度紧固件热处理时间，如何定义？,为什么会有淬火裂纹？怎么防止?,单齿仿形感应加热淬火工艺,德国西马克技术，模压淬火中使用感应加热有什么优势？,离子氮化与qpq工艺的比较,工模具钢热处理问答,淬火温度高，水剂淬急冷造成撕裂状裂纹的典型案例,易孚迪转盘轴承感应淬火机床中的西门子系统,行星轴特殊渗碳淬火工艺,热处理工艺规程(工艺参数),45钢杆件表面发现折叠纹：是氧化脱

间（ms→mf）则应缓冷，这就是人们常说的“高温要冷得快，低温要冷得慢”。不同钢材和不同工件对上述“快”“慢”有不同的诉求，理论上存在着一个“理想淬火冷却介质”概念，如图1所示。不同钢的“c”曲线是不一样的，要想得到能适合各种钢材及不同尺寸工件淬火的所谓“理想淬火冷却介质”是不可能的，我们只能根据具体情况，选择合适的淬火冷却介质，使淬火件淬得硬、畸变小、金相好。图1理想淬火冷却介质曲线（2）稳

体转变温度区间（ms→mf）则应缓冷，这就是人们常说的“高温要冷得快，低温要冷得慢”。不同钢材和不同工件对上述“快”“慢”有不同的诉求，理论上存在着一个“理想淬火冷却介质”概念，如图1所示。不同钢的“c”曲线是不一样的，要想得到能适合各种钢材及不同尺寸工件淬火的所谓“理想淬火冷却介质”是不可能的，我们只能根据具体情况，选择合适的淬火冷却介质，使淬火件淬得硬、畸变小、金相好。图1理想淬火冷却介

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体转变温度区间（ms→mf）则应缓冷，这就是人们常说的“高温要冷得快，低温要冷得慢”。不同钢材和不同工件对上述“快”“慢”有不同的诉求，理论上存在着一个“理想淬火冷却介质”概念，如图1所示。不同钢的“c”曲线是不一样的，要想得到能适合各种钢材及不同尺寸工件淬火的所谓“理想淬火冷却介质”是不可能的，我们只能根据具体情况，选择合适的淬火冷却介质，使淬火件淬得硬、畸变小、金相好。图1理想淬火冷却介

面，使之光洁度提高11、南北方对于粗加工的叫法不一样，南方叫“开粗”；东北叫“拉荒”。//淬(cui)火一定要说成蘸(zhan)火//“淬（cui）火”读成“蘸（zhan）火”实际上是为了跟另一道相反的工序“退火”相区别。在钢厂车间里声音嘈杂，其实很难分清淬火和退火。至于为什么叫这个读音，其实跟淬火的实际操作有关，实际上是拿热工件蘸一下介质，所以才被叫做“蘸火”，不过也有人说是因为避讳“脆”而

面，使之光洁度提高11、南北方对于粗加工的叫法不一样，南方叫“开粗”；东北叫“拉荒”。//淬(cui)火一定要说成蘸(zhan)火//“淬（cui）火”读成“蘸（zhan）火”实际上是为了跟另一道相反的工序“退火”相区别。在钢厂车间里声音嘈杂，其实很难分清淬火和退火。至于为什么叫这个读音，其实跟淬火的实际操作有关，实际上是拿热工件蘸一下介质，所以才被叫做“蘸火”，不过也有人说是因为避讳“脆”而

②对于小工件(有效厚度d≤20mm,且摆放空隙≥d)时,保温时间按t1=t2=0.1g+dt3=0.3g+d确定；③对于大工件(有效厚度d≥100mm)时，保温时间按t1=t2=t3=0.4g+0.6d确定；④空冷时间按t4=0.2g+0.3d确定；⑤油冷时间按t5=0.02g+0.1d确定。每天学点热处理热处理技术,淬火,退火,正火,回火,热处理过程,热处理目的,热处理方式,热处

②对于小工件(有效厚度d≤20mm,且摆放空隙≥d)时,保温时间按t1=t2=0.1g+dt3=0.3g+d确定；③对于大工件(有效厚度d≥100mm)时，保温时间按t1=t2=t3=0.4g+0.6d确定；④空冷时间按t4=0.2g+0.3d确定；⑤油冷时间按t5=0.02g+0.1d确定。每天学点热处理热处理技术,淬火,退火,正火,回火,热处理过程,热处理目的,热处理方式,热处

面显得更加丰富；球墨铸铁的图像又好似有人不怀好意地挖了一些陷阱，隐藏着一段神秘的故事。那么这到底都是些什么东西？有什么样的故事呢？如果不标识，只从外表看，三个试样没有什么区别，如图1所示。但是参加比赛的选手都知道，这三种材料制样过程中用力的大小、浸蚀时间的长短有很大差异。经过一番艰辛的制样，又如何准确地描述显微组织呢？图1三个试样的初始状态显微组织要从组织的形态、颜色、分布、晶粒大小和组织组成

面显得更加丰富；球墨铸铁的图像又好似有人不怀好意地挖了一些陷阱，隐藏着一段神秘的故事。那么这到底都是些什么东西？有什么样的故事呢？如果不标识，只从外表看，三个试样没有什么区别，如图1所示。但是参加比赛的选手都知道，这三种材料制样过程中用力的大小、浸蚀时间的长短有很大差异。经过一番艰辛的制样，又如何准确地描述显微组织呢？图1三个试样的初始状态显微组织要从组织的形态、颜色、分布、晶粒大小和组织组成

动机涡轮机的前后安装边和阀门部件等。由于真空热处理具有除气、表面净化、脱脂等一系列优点，故公司采用真空油淬处理0cr17ni4cu4nb材料制造的紧固件，时效在空气炉中进行。但前期使用普通淬火油固溶时效处理后，易在表面出现白亮层组织，白亮层的存在会影响产品的耐蚀性及耐磨性等，容易形成疲劳源，降低产品的使用寿命，引起构件的提前失效断裂。后将淬火油改为kr328，该问题得到改善。采用真空油淬（普通淬火

动机涡轮机的前后安装边和阀门部件等。由于真空热处理具有除气、表面净化、脱脂等一系列优点，故公司采用真空油淬处理0cr17ni4cu4nb材料制造的紧固件，时效在空气炉中进行。但前期使用普通淬火油固溶时效处理后，易在表面出现白亮层组织，白亮层的存在会影响产品的耐蚀性及耐磨性等，容易形成疲劳源，降低产品的使用寿命，引起构件的提前失效断裂。后将淬火油改为kr328，该问题得到改善。采用真空油淬（普通淬火

致研磨抛光苦难而进行的镶嵌或夹持来使试样抛磨方便，提高工作效率及实验的准确性的工艺方法。镶样一般分为冷镶和热镶。冷镶冷镶示意图冷镶应用：对温度及压力极敏感的材料，以及微裂纹的试样，应采用冷镶的方式，将不会引起试样组织的变化。冷镶材料：一般包括环氧树脂、丙烯酸树脂、聚脂树脂。环氧树脂：收缩率低，固化时间长；边缘保护好，用于真空浸渍，适用于多孔性材料；丙烯酸树脂：黄色或白色，固化时间短，适用于大批量形

致研磨抛光苦难而进行的镶嵌或夹持来使试样抛磨方便，提高工作效率及实验的准确性的工艺方法。镶样一般分为冷镶和热镶。冷镶冷镶示意图冷镶应用：对温度及压力极敏感的材料，以及微裂纹的试样，应采用冷镶的方式，将不会引起试样组织的变化。冷镶材料：一般包括环氧树脂、丙烯酸树脂、聚脂树脂。环氧树脂：收缩率低，固化时间长；边缘保护好，用于真空浸渍，适用于多孔性材料；丙烯酸树脂：黄色或白色，固化时间短，适用于大批量形

为什么看《热处理手册》后选用油淬火42crmo轴淬火后还断裂？2018年10月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№33322442crmo钢是目前国内普遍使用的中碳合金调质钢，其淬透性较高，调质处理后综合力学性能优良，是各类传动轴的首选材料之一。在包括《热处理手册》在内的权威资料给出的调质热处理工艺都采用油作为淬火介质，然而一些尺寸较大的轴采用油淬火后有时会出现断裂成数

为什么看《热处理手册》后选用油淬火42crmo轴淬火后还断裂？2018年10月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№33325942crmo钢是目前国内普遍使用的中碳合金调质钢，其淬透性较高，调质处理后综合力学性能优良，是各类传动轴的首选材料之一。在包括《热处理手册》在内的权威资料给出的调质热处理工艺都采用油作为淬火介质，然而一些尺寸较大的轴采用油淬火后有时会出现断裂成数

【书摘】钢件的淬火开裂及防止方法作者：刘宗昌相关文章:如果发生淬火裂纹，如何解决？氰化冷速较慢，造成零件表面裂纹,零件淬火裂纹分析40crmnmo钢无缝钢管淬火开裂原因分析及预防措施锻造裂纹与热处理裂纹原理形态热处理不当引起的失效之钢的淬火裂纹讲/

【书摘】钢件的淬火开裂及防止方法作者：刘宗昌相关文章:如果发生淬火裂纹，如何解决？氰化冷速较慢，造成零件表面裂纹,零件淬火裂纹分析40crmnmo钢无缝钢管淬火开裂原因分析及预防措施锻造裂纹与热处理裂纹原理形态热处理不当引起的失效之钢的淬火裂纹讲/

为什么古代的刀匠大都在夜里给刀剑淬火？(钢材热处理夜间好？)2020年06月15日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№19508为什么古代的刀匠大都在夜里给刀剑淬火？说起古代中国的制刀工艺，十分值得推崇，制刀的故事更是流传至今，而且对于制刀细节描述得也是生动形象，尤其是讲到刀剑最后的热处理，更是神秘万分，必定有个感人的故事，不过多有雷同：无非是有个天下无双的刀匠，选了个伸手不见五

为什么古代的刀匠大都在夜里给刀剑淬火？(钢材热处理夜间好？)2020年06月15日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№19550为什么古代的刀匠大都在夜里给刀剑淬火？说起古代中国的制刀工艺，十分值得推崇，制刀的故事更是流传至今，而且对于制刀细节描述得也是生动形象，尤其是讲到刀剑最后的热处理，更是神秘万分，必定有个感人的故事，不过多有雷同：无非是有个天下无双的刀匠，选了个伸手不见五

紧固件的网带炉渗碳热处理2017年10月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№424019螺纹紧固件中的自攻螺钉、自攻锁紧螺钉不但要求具有较高强度、耐磨性，同时还要求心部具有足够的韧性和塑性，不论低碳钢或者中碳、中碳合金钢制造，都需要通过渗碳或碳氮共渗淬火处理，以达到设计和使用的需要。渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，使钢件表面化学成份接近高碳钢，让低碳钢具有高碳钢的硬度

紧固件的网带炉渗碳热处理2017年10月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№424147螺纹紧固件中的自攻螺钉、自攻锁紧螺钉不但要求具有较高强度、耐磨性，同时还要求心部具有足够的韧性和塑性，不论低碳钢或者中碳、中碳合金钢制造，都需要通过渗碳或碳氮共渗淬火处理，以达到设计和使用的需要。渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，使钢件表面化学成份接近高碳钢，让低碳钢具有高碳钢的硬度

对工件内部和表面有良好的保护作用氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度下降，并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源，氧化使钢件强度降低，其他力学性能下降。而脱碳（见图1）是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。图1一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行，脱碳层由于被氧化，碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性（如图2）。图2而真空热处理由于金属是

对工件内部和表面有良好的保护作用氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度下降，并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源，氧化使钢件强度降低，其他力学性能下降。而脱碳（见图1）是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。图1一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行，脱碳层由于被氧化，碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性（如图2）。图2而真空热处理由于金属是

中，屈服强度指标确实比抗拉强度指标重要的多，但不是说只要选用屈服强度大的钢材就行，一辆汽车上用到的高强钢并不是只有一种，不同的部位会使用不同的钢种，而且不同的部位对钢种强度的要求也都不一样。在汽车设计研发中，关心材料屈服强度和抗拉强度的主要有三个功能块：冲压、安全和耐久。对于冲压，汽车减震器、弹簧座、油封座、底盖、油筒、支架等都属于汽车冲压模块。一般来说，材料的屈服强度越低，抗拉强度越高就越容易成

中，屈服强度指标确实比抗拉强度指标重要的多，但不是说只要选用屈服强度大的钢材就行，一辆汽车上用到的高强钢并不是只有一种，不同的部位会使用不同的钢种，而且不同的部位对钢种强度的要求也都不一样。在汽车设计研发中，关心材料屈服强度和抗拉强度的主要有三个功能块：冲压、安全和耐久。对于冲压，汽车减震器、弹簧座、油封座、底盖、油筒、支架等都属于汽车冲压模块。一般来说，材料的屈服强度越低，抗拉强度越高就越容易成

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先蒸发，造成工件表层合金元素的贫化。图2为各种金属蒸气压与温度的关系。凡蒸气压高于铁的元素，如铜、铝、铬、锰，皆易在真空热处理时在合金钢件表层形成贫化区。为防止蒸发，应尽可能采用低真空、低温；或在抽气之后向密闭室内充入适当惰性气体，以提高炉压。常用工艺现应用最多的工艺是真空退火、真空淬火和真空渗碳。真空退火优质弹簧钢、工具钢、轴承钢的丝材，不锈钢制品及钛合金材，作光亮退火均可采用真空处理。退火温度

先蒸发，造成工件表层合金元素的贫化。图2为各种金属蒸气压与温度的关系。凡蒸气压高于铁的元素，如铜、铝、铬、锰，皆易在真空热处理时在合金钢件表层形成贫化区。为防止蒸发，应尽可能采用低真空、低温；或在抽气之后向密闭室内充入适当惰性气体，以提高炉压。常用工艺现应用最多的工艺是真空退火、真空淬火和真空渗碳。真空退火优质弹簧钢、工具钢、轴承钢的丝材，不锈钢制品及钛合金材，作光亮退火均可采用真空处理。退火温度

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泽）7.死黑灰。焊缝颜色的好坏和焊接工艺参数及焊工的技术水平是分不开的，其主要问题有：1.焊前坡口的清洁度2.保护气体的纯度及流量3.焊接电流的大小4.焊材的质量5.焊缝的道数和层数6.焊接速度7.层间温度的控制8.热输入量的控制当焊接工艺条件都满足的话，焊缝应该是银白色，焊缝的各项物理化数值也最好。对于埋弧焊自动化焊接设备而言应严格控制焊接参数及热输入量，其实就是每种焊件的厚度不同让焊接电

泽）7.死黑灰。焊缝颜色的好坏和焊接工艺参数及焊工的技术水平是分不开的，其主要问题有：1.焊前坡口的清洁度2.保护气体的纯度及流量3.焊接电流的大小4.焊材的质量5.焊缝的道数和层数6.焊接速度7.层间温度的控制8.热输入量的控制当焊接工艺条件都满足的话，焊缝应该是银白色，焊缝的各项物理化数值也最好。对于埋弧焊自动化焊接设备而言应严格控制焊接参数及热输入量，其实就是每种焊件的厚度不同让焊接电

以减少热处理后的机加工余量真空热处理因为没有氧化脱碳现象，畸变很少且清洁光亮，所以广泛用于gcr15、w6mo5cr4v2、27simnmova油泵油嘴偶件的真空淬火和真空渗碳，这样可以避免用盐浴炉造成偶件内孔有时因残盐清冼不干净或者用保护气氛造成表面出现黑色组织（脱碳）现象，对于27simnmova渗碳钢的针阀体来说，它的0.5～0.9mm渗碳层用真空渗碳能得到保证，而用可控气氛炉渗碳较难得到保

以减少热处理后的机加工余量真空热处理因为没有氧化脱碳现象，畸变很少且清洁光亮，所以广泛用于gcr15、w6mo5cr4v2、27simnmova油泵油嘴偶件的真空淬火和真空渗碳，这样可以避免用盐浴炉造成偶件内孔有时因残盐清冼不干净或者用保护气氛造成表面出现黑色组织（脱碳）现象，对于27simnmova渗碳钢的针阀体来说，它的0.5～0.9mm渗碳层用真空渗碳能得到保证，而用可控气氛炉渗碳较难得到保