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化，晶界极粗。（4）软点：显微组织有块状或网状屈氏体和未溶铁素体等。加热不足，保温时间不够，冷却不均匀都会产生软点。二、锻造裂纹与热处理裂纹产生原因锻造裂纹：钢在锻造过程中，由于钢材存在表面及内部缺陷，如发纹、砂眼、裂纹、夹杂物、皮下气泡、缩孔、白点和夹层等，都可能成为锻打开裂的原因。另外，由于锻打工艺不良或操作不当，如过热、过烧或终锻温度太低，锻后冷却速度过快等，也会造成锻件开裂。热处

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为什么工件会有淬火裂纹？2018年09月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№279878曾经刘宗昌教授在他的一本《《钢件的淬火开裂及防止方法》》书中专门探讨了淬火裂纹，十分有价值，分享给大家。1淬火裂纹淬火工艺主要用于钢件，是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms（马氏

为什么工件会有淬火裂纹？2018年09月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№280009曾经刘宗昌教授在他的一本《《钢件的淬火开裂及防止方法》》书中专门探讨了淬火裂纹，十分有价值，分享给大家。1淬火裂纹淬火工艺主要用于钢件，是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms（马氏

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程中产生的裂纹；裂纹沿晶界开裂，应属沿晶断裂；裂纹尾端及两侧存在数量较多的白色网状组织，经显微硬度检测为312hv，可以断定白色网状组织为网状铁素体组织。晶粒内部为回火索氏体组织及少量的羽状上贝氏体组织。在淬裂的零件心部取样进行金相观察，如图3所示，零件的基体组织为回火索氏体组织+白色网状组织和少量的上贝氏体组织。对白色网状组织进行显微硬度检测，其显微硬度值在300hv左右，可判断为其为网状铁素

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回火裂纹2021年04月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№154631、关于回火裂纹定义：书中给出关于回火裂纹的定义，淬过火的钢铁进行回火时，因快速加热、快速冷却或金相组织变化而产生的裂纹。回火裂纹有两种，一种是快速回火加热引起的裂纹;另一种是回火时温度快速冷却产生裂纹。淬火零件由于快速回火加热，如火焰加热和高频加热所产生的裂纹与磨削产生的裂纹相似。普通回火中，不经常发

回火裂纹2021年04月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№155241、关于回火裂纹定义：书中给出关于回火裂纹的定义，淬过火的钢铁进行回火时，因快速加热、快速冷却或金相组织变化而产生的裂纹。回火裂纹有两种，一种是快速回火加热引起的裂纹;另一种是回火时温度快速冷却产生裂纹。淬火零件由于快速回火加热，如火焰加热和高频加热所产生的裂纹与磨削产生的裂纹相似。普通回火中，不经常发

钢材渗碳过程中出现网状碳化物，不怕，消除有方法!2020年09月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№21662在齿轮渗碳过程中，由于设备出现故障无法淬火，在860℃碳势cp=0.8%时保温10h，设备修复结束。将工件降温、淬火、回火后，检验试样发现，试样有效硬化层深度3.192mm，合格（见表1），但渗层中出现网状碳化物，超出标准要求，不合格。如图1所示。（a）渗层中出

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上形成沿纵向分布的裂纹，从端面看呈放射状，如图3所示。四、截面厚薄悬殊引起的淬火裂纹冷却时在厚薄相差悬殊的部分马氏体相变的时间差很大，形成很大的组织应力，以致产生裂纹，如图4所示：五、应力集中引起的裂纹钢件上有尖角、缺口等存在的情况下，易在淬火时造成应力集中而产生裂纹，尤其是在应力集中和截面尺寸急剧变化的共同作用下，淬裂的危险更大，如图5中3mm厚的凸缘根部很容易开裂。六、网状裂纹这种裂纹具

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后冷却过程，使表面产生拉应力的作用，为宏观裂纹产生创造了条件，在后续砂轮磨工和车工（开槽）过程中，残留奥氏体转变成马氏体，造成表面的体积膨胀，由于该零件开槽较深，当磨削温度达到250～300℃时，组织转变加快，氰化层的脆性增大，加上冷却不及时等造成磨削裂纹，其特征为裂纹沿着网状渗碳体面形成微小波纹状，零件在淬火后，由于组织应力和热应力影响，扩大了原有的微裂纹，从零件表面裂纹看，裂纹只是沿着槽口，槽

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