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钢的渗氮技术及检验(ppt)2019年09月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№129229为了在钢表面获得高硬度和耐磨的渗氮层，就必须采用含有某些合金元素的合金钢进行渗氮，这是因为氮与某些合金元素生成的氮化物要比氮化铁稳定得多，并在渗氮层中以高弥散度状态分布，使渗氮层具有很高的硬度。nitridingsteel适合渗氮用的钢。为了在钢表面获得高硬度和耐磨的渗氮层，就必

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时效硬化型渗氮模具钢2021年03月10日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№15132热作模具材料的强韧性和耐磨性是影响模具寿命的关键特性。新模具材料和新热处理工艺的不断出现,热作模具寿命正在大幅度提高。但是,作为常用的热作模具钢h13,表现高温强度和韧性不足,尤其是通过渗氮处理难以得到较厚的强化的耐磨渗氮层。为此,我们研制了一种更高高温强度和适宜渗氮处理的时效硬化型渗氮模具

时效硬化型渗氮模具钢2021年03月10日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15181热作模具材料的强韧性和耐磨性是影响模具寿命的关键特性。新模具材料和新热处理工艺的不断出现,热作模具寿命正在大幅度提高。但是,作为常用的热作模具钢h13,表现高温强度和韧性不足,尤其是通过渗氮处理难以得到较厚的强化的耐磨渗氮层。为此,我们研制了一种更高高温强度和适宜渗氮处理的时效硬化型渗氮模具

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渗氮层薄的像蛋壳，渗氮技术如何突围？2020年12月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№20191渗氮可以在微变形条件下,显著提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性,但是相对渗碳而言,渗氮层薄,基体硬度低,俗称“蛋壳”现象,严重限制了渗氮技术的应用范围。开发时效硬化钢就是为了扩大渗氮技术的应用范围。目前,在表面热处理领域主要采用三种工艺:渗碳、感应淬火和渗氮。渗氮工艺主

渗氮层薄的像蛋壳，渗氮技术如何突围？2020年12月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№20247渗氮可以在微变形条件下,显著提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性,但是相对渗碳而言,渗氮层薄,基体硬度低,俗称“蛋壳”现象,严重限制了渗氮技术的应用范围。开发时效硬化钢就是为了扩大渗氮技术的应用范围。目前,在表面热处理领域主要采用三种工艺:渗碳、感应淬火和渗氮。渗氮工艺主

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渗氮层硬度偏低是怎么回事？2021年06月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15273离子氮化软氮化学名“氮碳共渗”。实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。离子氮化作为一种工件表面热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性，在生产中得到广泛应

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铸铁模具离子渗氮工艺特点2019年07月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№135678铸铁与钢的离子渗氮工艺基本相同，但是根据铸铁材料离子渗氮的特点，所采用的离子渗氮工艺却有它自身的特点。1、前净化处理铸铁模具在进入离子渗氮炉前，必须彻底清理铸铁表面及疏松组织中的油污及杂质。净化处理的好坏直接影响铸铁模具的升温过程和渗氮质量。2、缓慢升温铸铁材料导热性差，大型铸铁模具有

铸铁模具离子渗氮工艺特点2019年07月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№135780铸铁与钢的离子渗氮工艺基本相同，但是根据铸铁材料离子渗氮的特点，所采用的离子渗氮工艺却有它自身的特点。1、前净化处理铸铁模具在进入离子渗氮炉前，必须彻底清理铸铁表面及疏松组织中的油污及杂质。净化处理的好坏直接影响铸铁模具的升温过程和渗氮质量。2、缓慢升温铸铁材料导热性差，大型铸铁模具有

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渗(俗称软氮化)还可能出现fe3c相。γ，单相具有最小的脆性，但耐磨性较差，ε单相脆性也较小，并有较好的耐磨性和抗磨合性能。合金结构钢离子渗氮时一般均得到双相（γ，+ε或ε+γ，）组织，脆性较单相大些，耐磨性较好；离子氮碳共渗得到ε+fe3c(少量)组织，脆性并不增加，而有最好的耐磨性。影响化合物层中ε和γ，相含量的因素：影响离子渗氮化合物层结构的因素很多，有渗氮气氛的影响，钢材成分和组织方

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31crmov9，1.8519渗氮钢的性能特点及其应用2020年11月13日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№1692831crmov9钢是欧洲标准渗氮结构钢，我国对应牌号为31cr3mov。❒标准对照中国gb/t37618-201931cr3mov，a31311德国dinen10085:2001(din17211:1987)31crmov9，1.8519isoiso683-

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补了目前行业内渗氮过程中氮化物金相组织结构研究数据较少的状况。01前言钢铁零件在一定温度的可释放活性氮原子的介质中保温一定时间，使其表面渗入氮原子的过程叫作钢的渗氮或氮化。自1923年，被德国人应用在钢铁上以来，渗氮工艺是目前对零件进行表面强化处理而广泛采用的技术之一。相对于常用的渗碳工艺，该工艺热处理温度低、畸变小，可明显提高零部件的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性和抗咬合能力，有效延

补了目前行业内渗氮过程中氮化物金相组织结构研究数据较少的状况。01前言钢铁零件在一定温度的可释放活性氮原子的介质中保温一定时间，使其表面渗入氮原子的过程叫作钢的渗氮或氮化。自1923年，被德国人应用在钢铁上以来，渗氮工艺是目前对零件进行表面强化处理而广泛采用的技术之一。相对于常用的渗碳工艺，该工艺热处理温度低、畸变小，可明显提高零部件的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性和抗咬合能力，有效延

硕士学位论文:h13钢回火处理及气体渗氮工艺优化的研究(pdf下载)2021年02月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶下载百度已收录№13913硕士学位论文:h13钢回火处理及气体渗氮工艺优化的研究(pdf下载)随着我国经济的飞速发展,铝型材在建筑、汽车、船舶、航空、航天等各个领域都获得越来越广泛的应用。在现代化的铝型材大量生产中,大部分采用挤压生产。挤压模具工作时直接与高温绽接触,同时承

硕士学位论文:h13钢回火处理及气体渗氮工艺优化的研究(pdf下载)2021年02月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶下载百度已收录№14010硕士学位论文:h13钢回火处理及气体渗氮工艺优化的研究(pdf下载)随着我国经济的飞速发展,铝型材在建筑、汽车、船舶、航空、航天等各个领域都获得越来越广泛的应用。在现代化的铝型材大量生产中,大部分采用挤压生产。挤压模具工作时直接与高温绽接触,同时承

行分解。为了维持规定的氨分解率，就得连续不断地通入适量的氨气，以保证渗氮速度正常进行。当氮势超过该温度下生成化合物的临界值，经一段时间，表面形成了化合物，有利于渗氮速度的加快。过高的氮势对合金钢来说，只影响化合物的氮浓度（脆性）和厚度，并不明显影响其扩散层的硬度值。对碳素钢来说，氨分解率对化合物层的硬度和厚度的明显影响，是软氮化工艺中的重要控制因素。如果停止通氨气，氨分解率会越来越高。炉气的氮势太

行分解。为了维持规定的氨分解率，就得连续不断地通入适量的氨气，以保证渗氮速度正常进行。当氮势超过该温度下生成化合物的临界值，经一段时间，表面形成了化合物，有利于渗氮速度的加快。过高的氮势对合金钢来说，只影响化合物的氮浓度（脆性）和厚度，并不明显影响其扩散层的硬度值。对碳素钢来说，氨分解率对化合物层的硬度和厚度的明显影响，是软氮化工艺中的重要控制因素。如果停止通氨气，氨分解率会越来越高。炉气的氮势太

业应用的局面。一般认为我国离子渗氮的发展,从1966年湖南湘江机器厂研制成功的小型离子渗氮装置开始,在20世纪70年代初开始工业应用,到80年代中期我国离子渗氮设备和工业应用规模已在世界上占据首位。回顾五十多年来离子渗氮发展史,应该好好总结一下。我们是在不断扩大离子渗氮自身优势,包括离子激活表面活化、渗氮速度快、化合物层相可控、低温渗氮、局部防渗方便、不锈钢渗氮、设备容易适应不同尺寸和不同批量工件

业应用的局面。一般认为我国离子渗氮的发展,从1966年湖南湘江机器厂研制成功的小型离子渗氮装置开始,在20世纪70年代初开始工业应用,到80年代中期我国离子渗氮设备和工业应用规模已在世界上占据首位。回顾五十多年来离子渗氮发展史,应该好好总结一下。我们是在不断扩大离子渗氮自身优势,包括离子激活表面活化、渗氮速度快、化合物层相可控、低温渗氮、局部防渗方便、不锈钢渗氮、设备容易适应不同尺寸和不同批量工件

线的发展趋势可以推断,如果试样离笼子距离超过60mm以后,渗氮层的厚度可能降为零。刘基凯利用φ600mm直径的笼子研究了试样与笼子之间的距离对aspn渗氮效果的影响,发现当试样处于悬浮状态或接-200v以内的负偏压时,离笼子距离超过70mm的试样渗不上氮。由此可见,用小笼子做试验得到的试验结果和结论不适合用于大直径笼子的aspn设备中。奥氏体不锈钢低温离子渗氮处理可以在不降低耐蚀性能的前提下大幅

线的发展趋势可以推断,如果试样离笼子距离超过60mm以后,渗氮层的厚度可能降为零。刘基凯利用φ600mm直径的笼子研究了试样与笼子之间的距离对aspn渗氮效果的影响,发现当试样处于悬浮状态或接-200v以内的负偏压时,离笼子距离超过70mm的试样渗不上氮。由此可见,用小笼子做试验得到的试验结果和结论不适合用于大直径笼子的aspn设备中。奥氏体不锈钢低温离子渗氮处理可以在不降低耐蚀性能的前提下大幅

现渗氮处理，从而获得工件表面的高硬度，良好的抗疲劳性能，提高耐腐蚀性。通常渗氮层的厚度为0.02～0.2mm，表面硬度能够达到1000～1200hv。nh3分解率取决于流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低，nh3气在570℃时热分解如下：nh3→〔n〕fe+2/3h2分解出来的n，随而扩散进入钢的表面。这

现渗氮处理，从而获得工件表面的高硬度，良好的抗疲劳性能，提高耐腐蚀性。通常渗氮层的厚度为0.02～0.2mm，表面硬度能够达到1000～1200hv。nh3分解率取决于流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低，nh3气在570℃时热分解如下：nh3→〔n〕fe+2/3h2分解出来的n，随而扩散进入钢的表面。这

子渗氮工业应用的局面。一般认为我国离子渗氮的发展，从1966年湖南湘江机器厂研制成功的小型离子渗氮装置开始，在20世纪70年代初开始工业应用，到80年代中期我国离子渗氮设备和工业应用规模已在世界上占据首位。回顾五十多年来离子渗氮发展史，应该好好总结一下。我们是在不断扩大离子渗氮自身优势，包括离子激活表面活化、渗氮速度快、化合物层相可控、低温渗氮、局部防渗方便、不锈钢渗氮、设备容易适应不同尺寸和不

子渗氮工业应用的局面。一般认为我国离子渗氮的发展，从1966年湖南湘江机器厂研制成功的小型离子渗氮装置开始，在20世纪70年代初开始工业应用，到80年代中期我国离子渗氮设备和工业应用规模已在世界上占据首位。回顾五十多年来离子渗氮发展史，应该好好总结一下。我们是在不断扩大离子渗氮自身优势，包括离子激活表面活化、渗氮速度快、化合物层相可控、低温渗氮、局部防渗方便、不锈钢渗氮、设备容易适应不同尺寸和不

气体渗氮后，金相检查时发现渗层存在“黑线”组织怎么办？2020年11月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№12494渗氮是将氮渗入钢件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲劳强度的一种化学热处理方法。经其处理过的零件会获得高的硬度和耐磨性、高的疲劳性能、变形小而规律性强、较高的抗“咬卡”性能以及较高的耐蚀性能等，故而广泛应用于实际生产中。在生产过程中，某型25cr3moa钢转子组

气体渗氮后，金相检查时发现渗层存在“黑线”组织怎么办？2020年11月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№12521渗氮是将氮渗入钢件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲劳强度的一种化学热处理方法。经其处理过的零件会获得高的硬度和耐磨性、高的疲劳性能、变形小而规律性强、较高的抗“咬卡”性能以及较高的耐蚀性能等，故而广泛应用于实际生产中。在生产过程中，某型25cr3moa钢转子组

退氮处理对渗氮模具的翻新加工有明显的改善作用.2020年04月06日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№27332退氮处理对渗氮模具的翻新加工有明显的改善作用h13钢是一种重要的热作模具钢，具有优良的热强性、塑韧性、抗氧化性及热疲劳抗力。为了提高模具的表面硬度、耐腐蚀、抗粘结等性能，通常需要对其进行表面渗氮处理，在保持模具心部原有强度和韧性的同时，能有效提高模具的表面强度，对提

退氮处理对渗氮模具的翻新加工有明显的改善作用.2020年04月06日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№27383退氮处理对渗氮模具的翻新加工有明显的改善作用h13钢是一种重要的热作模具钢，具有优良的热强性、塑韧性、抗氧化性及热疲劳抗力。为了提高模具的表面硬度、耐腐蚀、抗粘结等性能，通常需要对其进行表面渗氮处理，在保持模具心部原有强度和韧性的同时，能有效提高模具的表面强度，对提

渗碳+渗氮+碳氮共渗表面处理工艺2017年10月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№426290渗碳与渗氮一般是指钢的表面化学热处理渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢。可分为固体.液体.气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳，加热温度900-950摄氏度。渗碳深度主要取决于保温时间，一般按每小时0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可达百分之0.85-1.05。渗碳后必须热处理，常用淬

渗碳+渗氮+碳氮共渗表面处理工艺2017年10月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№426350渗碳与渗氮一般是指钢的表面化学热处理渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢。可分为固体.液体.气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳，加热温度900-950摄氏度。渗碳深度主要取决于保温时间，一般按每小时0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可达百分之0.85-1.05。渗碳后必须热处理，常用淬

怎样制订离子渗氮工艺规范2017年04月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№312264离子渗氮的工艺参数较多，除了常见的渗氮温度和时间外，还与炉气压力、气源、气体压力及流量、电压与电流、抽气速率等因素有关。01渗氮温度和时间1)离子渗氮的渗氮温度和气体渗氮基本相同，一般为500~540℃，不同材料渗氮硬度与温度之间均有一最佳对应值，一般在450~540℃之间。当温