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无缝钢管产生偏心(厚度不均)有原因2018年11月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№311628无缝钢管精密钢管的成品都会有偏心厚度不均匀的问题但是是怎么产生的呢？很多人都没有搞明白，今天我们就来讲讲冷拔钢管冷轧钢管热轧钢管等无缝缝钢管的偏心是怎么产生的，为什么无缝钢管的同心度都没有那么的理想？上图为我们在测量钢管的厚度上图为我公司生产的精轧钢管仔细看还

无缝钢管产生偏心(厚度不均)有原因2018年11月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№311936无缝钢管精密钢管的成品都会有偏心厚度不均匀的问题但是是怎么产生的呢？很多人都没有搞明白，今天我们就来讲讲冷拔钢管冷轧钢管热轧钢管等无缝缝钢管的偏心是怎么产生的，为什么无缝钢管的同心度都没有那么的理想？上图为我们在测量钢管的厚度上图为我公司生产的精轧钢管仔细看还

合相应标准规定的交货长度；○3检查钢材外形是否有明显的弯曲（镰刀弯或波浪弯）；○4测量钢材的弯曲度和总弯曲度。8.什么叫尺寸超差？什么叫厚薄不均？什么叫形状不正？尺寸超差是轧件尺寸超出标准规定的允许偏差。其中包括大于规定尺寸的上限和小于规定尺寸的下限。厚薄不均是指钢材在横截面及纵断面上的各部位厚度不等的现象。钢管上的厚薄不均叫做壁厚不均。实际上一根轧件的厚度不可能处处相等。为了控制这种不

合相应标准规定的交货长度；○3检查钢材外形是否有明显的弯曲（镰刀弯或波浪弯）；○4测量钢材的弯曲度和总弯曲度。8.什么叫尺寸超差？什么叫厚薄不均？什么叫形状不正？尺寸超差是轧件尺寸超出标准规定的允许偏差。其中包括大于规定尺寸的上限和小于规定尺寸的下限。厚薄不均是指钢材在横截面及纵断面上的各部位厚度不等的现象。钢管上的厚薄不均叫做壁厚不均。实际上一根轧件的厚度不可能处处相等。为了控制这种不

度过快，工件尺寸大、形状复杂、各部分厚薄不均匀，会致使工件各部分的热膨胀程度不同而形成很大的热应力，导致工件不均匀塑性变形，从而产生形状畸变。与工件加热时情况相比，工件冷却时产生的热应力和组织应力对工件的变形影响更大。热应力引起的变形主要发生在热应力产生的初期，这是因为冷却初期工件内部仍处于高温状态，塑性好，在瞬时热应力作用下，心部因受多向压缩易发生屈服而产生塑性变形。冷却后期，随工件温度的降低，

度过快，工件尺寸大、形状复杂、各部分厚薄不均匀，会致使工件各部分的热膨胀程度不同而形成很大的热应力，导致工件不均匀塑性变形，从而产生形状畸变。与工件加热时情况相比，工件冷却时产生的热应力和组织应力对工件的变形影响更大。热应力引起的变形主要发生在热应力产生的初期，这是因为冷却初期工件内部仍处于高温状态，塑性好，在瞬时热应力作用下，心部因受多向压缩易发生屈服而产生塑性变形。冷却后期，随工件温度的降低，

性极限而低于材料的强度极限时，则发生塑性变形；应力达到强度极限，材料就发生断裂。因此，材料的变形和开裂是在应力大小和材料的性能指标两个因素作用下发生的。淬火过程不可避免要出现淬火应力，包括热应力和组织应力。在操作过程中还可能带来零件机械的碰撞产生应力，这些应力分布不均匀，在应力集中处可能比平均应力大许多倍；同时，由于材质的不均匀性和材料缺陷，使其各部位的强度指标也能悬殊许多倍，而且在材质薄弱处也往

性极限而低于材料的强度极限时，则发生塑性变形；应力达到强度极限，材料就发生断裂。因此，材料的变形和开裂是在应力大小和材料的性能指标两个因素作用下发生的。淬火过程不可避免要出现淬火应力，包括热应力和组织应力。在操作过程中还可能带来零件机械的碰撞产生应力，这些应力分布不均匀，在应力集中处可能比平均应力大许多倍；同时，由于材质的不均匀性和材料缺陷，使其各部位的强度指标也能悬殊许多倍，而且在材质薄弱处也往

行系统的分折与调査。淬火缺陷与预防钢件淬火时最常见的缺陷有淬火变形、开裂、氧化、脱碳、硬度不足或不均匀、表面腐蚀、过烧、过热及其他按质量检查标准规定金相组织不合格等。1.淬火变形与淬火裂纹在实际生产中，应该根据淬火变形与淬火裂纹的形成原因采取有效的预防措施。（1）尽量做到均匀加热及正确加热工件形状复杂或截面尺寸相差悬殊时，常因加热不均匀而变形。为此，工件在装炉前，对不需淬硬的孔及截面突变处，应采

行系统的分折与调査。淬火缺陷与预防钢件淬火时最常见的缺陷有淬火变形、开裂、氧化、脱碳、硬度不足或不均匀、表面腐蚀、过烧、过热及其他按质量检查标准规定金相组织不合格等。1.淬火变形与淬火裂纹在实际生产中，应该根据淬火变形与淬火裂纹的形成原因采取有效的预防措施。（1）尽量做到均匀加热及正确加热工件形状复杂或截面尺寸相差悬殊时，常因加热不均匀而变形。为此，工件在装炉前，对不需淬硬的孔及截面突变处，应采

程中会造成难姒估量的损失从施工过程中，我们发现管件到货的质量主要存在以下几个方面的问题　1管件的壁厚不均　　管件壁厚不均主要发生在管件变形最大的部位．如弯头背部的壁厚薄于其他部位；管口与管件体的壁厚不等。国家有关标准中规定．管件的壁厚减薄量最大不得超过其名义厚度的12、5，但在现场实测发现，有些壁厚减薄量达到了2o～30。对于此类问题的检查，用一般的卡尺等测量工具往往难以发现，此时只有使用超声测厚

程中会造成难姒估量的损失从施工过程中，我们发现管件到货的质量主要存在以下几个方面的问题　1管件的壁厚不均　　管件壁厚不均主要发生在管件变形最大的部位．如弯头背部的壁厚薄于其他部位；管口与管件体的壁厚不等。国家有关标准中规定．管件的壁厚减薄量最大不得超过其名义厚度的12、5，但在现场实测发现，有些壁厚减薄量达到了2o～30。对于此类问题的检查，用一般的卡尺等测量工具往往难以发现，此时只有使用超声测厚

氏体组织，如图1所示。由于零件的应力变化较为复杂，畸变机理相当复杂。零件在加热和冷却过程中，截面受热和降温的不同步而形成温度梯度（或称温度场），产生组织应力和热应力（或称内应力场）。应力的叠加常常超过零件的屈服强度，使零件永久畸变；淬火前机加工产生的残余应力，在加热过程中应力的松弛也能导致零件的畸变；零件设计结构的复杂程度不对称、厚薄不均匀、组织不均匀等，都能引起畸变，无规律淬火畸变的产生过程如图

氏体组织，如图1所示。由于零件的应力变化较为复杂，畸变机理相当复杂。零件在加热和冷却过程中，截面受热和降温的不同步而形成温度梯度（或称温度场），产生组织应力和热应力（或称内应力场）。应力的叠加常常超过零件的屈服强度，使零件永久畸变；淬火前机加工产生的残余应力，在加热过程中应力的松弛也能导致零件的畸变；零件设计结构的复杂程度不对称、厚薄不均匀、组织不均匀等，都能引起畸变，无规律淬火畸变的产生过程如图

或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。4）硬度检测部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定。淬火部位检查硬度不少于1处，每处不少于3点，不均匀度应在要求的范围内。被测零件直径小于φ38mm时应予修正。5）一般的正火、退火件、调质件采用布氏硬度计检验；对于尺寸较大者可用锤击式硬度检验，淬火件用洛氏硬度计检验；对于尺寸较大者，允许用肖氏硬度计代替；渗碳或硬化层较薄的零件，用维氏硬度计检验；当使用锉刀检验零

或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。4）硬度检测部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定。淬火部位检查硬度不少于1处，每处不少于3点，不均匀度应在要求的范围内。被测零件直径小于φ38mm时应予修正。5）一般的正火、退火件、调质件采用布氏硬度计检验；对于尺寸较大者可用锤击式硬度检验，淬火件用洛氏硬度计检验；对于尺寸较大者，允许用肖氏硬度计代替；渗碳或硬化层较薄的零件，用维氏硬度计检验；当使用锉刀检验零

小正弯的弯辊力。中间浪在轧件的横向、纵向同时增大，板型的凸、凹形近似椭圆形，叫瓢曲，产生原因同中间浪，一般在宽薄板且性能偏硬的轧件中易产生。2）压折由于不均匀延伸产生局部折皱叫压折。压折时金属被局部挤裂。压折产生的原因与波浪相类似，一旦出现压折，必然产生勒辊、粘钢、断带事故。3）镰刀弯与跑偏轧制时沿宽向两边延伸不一致是造成镰刀弯和跑偏的本质原因，具体原因有两方面：一方面是坯料问题，坯料两边厚薄不一

小正弯的弯辊力。中间浪在轧件的横向、纵向同时增大，板型的凸、凹形近似椭圆形，叫瓢曲，产生原因同中间浪，一般在宽薄板且性能偏硬的轧件中易产生。2）压折由于不均匀延伸产生局部折皱叫压折。压折时金属被局部挤裂。压折产生的原因与波浪相类似，一旦出现压折，必然产生勒辊、粘钢、断带事故。3）镰刀弯与跑偏轧制时沿宽向两边延伸不一致是造成镰刀弯和跑偏的本质原因，具体原因有两方面：一方面是坯料问题，坯料两边厚薄不一

咀角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面；4．氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。　　厚薄不均　　钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。　　原因分析：　　1．辊缝的调整和辊型的配置不当；　　2．轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样；　　3．板坯加热温度不均　　麻点　　钢板表面呈现有局部

咀角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面；4．氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。　　厚薄不均　　钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。　　原因分析：　　1．辊缝的调整和辊型的配置不当；　　2．轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样；　　3．板坯加热温度不均　　麻点　　钢板表面呈现有局部

斜,凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等。厚薄不均说明:钢板(或钢带)各部位的厚度不一样,有的两边厚而中间薄、有的边部薄而中间厚、也有的头尾差超过规定。弯曲度说明:轧件在长度或宽度方向不平直,呈曲线状。镰刀弯说明:钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲。瓢曲度说明:钢板(或钢带)在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象,使其成为“瓢形”或“船形”。扭转说明:条形轧件沿纵轴扭

钢材钢管缺陷术语2017年04月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№385636序号名称说明1圆度圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等2形状不正确轧材横截面几何形状歪斜，凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等3厚薄不均钢板(或钢带)各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定4弯曲度轧件在长度或宽

斜,凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等。厚薄不均说明:钢板(或钢带)各部位的厚度不一样,有的两边厚而中间薄、有的边部薄而中间厚、也有的头尾差超过规定。弯曲度说明:轧件在长度或宽度方向不平直,呈曲线状。镰刀弯说明:钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲。瓢曲度说明:钢板(或钢带)在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象,使其成为“瓢形”或“船形”。扭转说明:条形轧件沿纵轴扭

钢材钢管缺陷术语2017年04月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№385911序号名称说明1圆度圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等2形状不正确轧材横截面几何形状歪斜，凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等3厚薄不均钢板(或钢带)各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定4弯曲度轧件在长度或宽

物的弥散度极高。这些优越的组织及优良的性能是在细小的原始组织下才会得到。如果原始组织中存有大块游离的铁素体,淬火后就会出现淬硬层厚薄不均匀,从而影响淬硬层硬度的均匀性,降低淬硬层的性能,或淬火后出现软点。因此对高、中频淬火件在淬火前要进行正火或调质处理,得到细小均匀的组织。7、气体渗碳工件间距不能太小气体渗碳是靠风扇使气氛在炉内强烈循环,以达到炉内气氛均匀。要想达到炉气在渗碳罐内循环良好的目的,工

小,碳化物的弥散度极高。这些优越的组织及优良的性能是在细小的原始组织下才会得到。如果原始组织中存有大块游离的铁素体,淬火后就会出现淬硬层厚薄不均匀,从而影响淬硬层硬度的均匀性,降低淬硬层的性能,或淬火后出现软点。因此对高、中频淬火件在淬火前要进行正火或调质处理,得到细小均匀的组织。part7气体渗碳工件间距不能太小气体渗碳是靠风扇使气氛在炉内强烈循环,以达到炉内气氛均匀。要想达到炉气在渗碳罐内循环良

变时零件内外温度一致，故淬火组织应力也较小。等温淬火和分级淬火只能适用于尺寸较小的零件。（3）正确掌握热处理操作方法为了减小和控制热处理变形还必须正确掌握热处理操作方法。截面均匀冷却时，如细长轴类（丝锥、轴）垂直淬入，上下移动，也有垂直逐渐淬入并静止不动。截面不均匀冷却时，水平快速淬入或倾斜淬入，如厚薄不均零件，应将厚的部分先淬入。对于薄片应侧向进入，对带有孔和凹面零件，应将盲孔和凹面朝上淬入，以

小,碳化物的弥散度极高。这些优越的组织及优良的性能是在细小的原始组织下才会得到。如果原始组织中存有大块游离的铁素体,淬火后就会出现淬硬层厚薄不均匀,从而影响淬硬层硬度的均匀性,降低淬硬层的性能,或淬火后出现软点。因此对高、中频淬火件在淬火前要进行正火或调质处理,得到细小均匀的组织。part7气体渗碳工件间距不能太小气体渗碳是靠风扇使气氛在炉内强烈循环,以达到炉内气氛均匀。要想达到炉气在渗碳罐内循环良

物的弥散度极高。这些优越的组织及优良的性能是在细小的原始组织下才会得到。如果原始组织中存有大块游离的铁素体,淬火后就会出现淬硬层厚薄不均匀,从而影响淬硬层硬度的均匀性,降低淬硬层的性能,或淬火后出现软点。因此对高、中频淬火件在淬火前要进行正火或调质处理,得到细小均匀的组织。7、气体渗碳工件间距不能太小气体渗碳是靠风扇使气氛在炉内强烈循环,以达到炉内气氛均匀。要想达到炉气在渗碳罐内循环良好的目的,工

变时零件内外温度一致，故淬火组织应力也较小。等温淬火和分级淬火只能适用于尺寸较小的零件。（3）正确掌握热处理操作方法为了减小和控制热处理变形还必须正确掌握热处理操作方法。截面均匀冷却时，如细长轴类（丝锥、轴）垂直淬入，上下移动，也有垂直逐渐淬入并静止不动。截面不均匀冷却时，水平快速淬入或倾斜淬入，如厚薄不均零件，应将厚的部分先淬入。对于薄片应侧向进入，对带有孔和凹面零件，应将盲孔和凹面朝上淬入，以

紧，采用45钢或20cr进行渗碳淬火，则由于定位表面与工件为线接触，单位面积上的压力较大，并且材料表面硬、内部软，容易产生凹坑，从而降低了v型块的使用寿命。处理方法：v型块的材料可采用碳素工具钢t8a、t10a或合金工具钢crwmn、crmn，淬火硬度为58～63hrc，这样就可以提高v型块的使用寿命。问题二对于那些形状特殊或厚薄相差很悬殊的零件，因热处理时冷却速度不均匀，容易产生裂纹。如图1所

紧，采用45钢或20cr进行渗碳淬火，则由于定位表面与工件为线接触，单位面积上的压力较大，并且材料表面硬、内部软，容易产生凹坑，从而降低了v型块的使用寿命。处理方法：v型块的材料可采用碳素工具钢t8a、t10a或合金工具钢crwmn、crmn，淬火硬度为58～63hrc，这样就可以提高v型块的使用寿命。问题二对于那些形状特殊或厚薄相差很悬殊的零件，因热处理时冷却速度不均匀，容易产生裂纹。如图1所

后细心观察露出的刀尾、刀茎部分的颜色变化，这些部分随着温度的升高，颜色逐渐由暗红色转至红色，钢的亮度同时也逐渐增加……忽然，当钢体被加热到了临界温度的下限，这时，一部分珠光体开始向奥氏体转换，需要更多热能，导致钢体表面出现温度的不均匀。所以，刀茎、刀尾部分就出现了一道不容易察觉的暗影。由于刀体有厚薄长短，加热时，暗影不断移动着，然后，刀体达到了临界温度的上限，暗影就会消失，此时的钢体已经带着亮红

后细心观察露出的刀尾、刀茎部分的颜色变化，这些部分随着温度的升高，颜色逐渐由暗红色转至红色，钢的亮度同时也逐渐增加……忽然，当钢体被加热到了临界温度的下限，这时，一部分珠光体开始向奥氏体转换，需要更多热能，导致钢体表面出现温度的不均匀。所以，刀茎、刀尾部分就出现了一道不容易察觉的暗影。由于刀体有厚薄长短，加热时，暗影不断移动着，然后，刀体达到了临界温度的上限，暗影就会消失，此时的钢体已经带着亮红

记，可以有效避免发错料;3）热处理操作者应当在操作前进行火花分析，以粗略鉴别零件材料是否符合图纸要求；4）当工件截面较大或工件截面厚薄悬殊时，若采用工具钢，由于其淬透性不好，会造成大截面处内部硬度偏低现象，此时应改用淬透性好的合金钢。1.2原材料显微组织不均匀造成局部硬度不足或出现软点显微组织出现如下情况之一：碳化物偏析或聚集现象，如铁素体聚集、出现石墨、严重魏氏体组织等都会出现硬度不足或软

t8钢的火花较难分辨,淬火时误按9mn2v的淬火工艺淬火,采用油冷,结果硬度只有50hrc左右。以上两种情况属于整体硬度不足,可以用硬度试验或金相试验来判定。解决办法:1设计时应选择合适的材料;o加强材料管理,材料进库前先进行化学分析,然后分类作标记,可以有效避免发错料;热处理操作者应当在操作前进行火花分析,以粗略鉴别零件材料是否符合图纸要求;当工件截面较大或工件截面厚薄悬殊时,

记，可以有效避免发错料;3）热处理操作者应当在操作前进行火花分析，以粗略鉴别零件材料是否符合图纸要求；4）当工件截面较大或工件截面厚薄悬殊时，若采用工具钢，由于其淬透性不好，会造成大截面处内部硬度偏低现象，此时应改用淬透性好的合金钢。1.2原材料显微组织不均匀造成局部硬度不足或出现软点显微组织出现如下情况之一：碳化物偏析或聚集现象，如铁素体聚集、出现石墨、严重魏氏体组织等都会出现硬度不足或软

t8钢的火花较难分辨,淬火时误按9mn2v的淬火工艺淬火,采用油冷,结果硬度只有50hrc左右。以上两种情况属于整体硬度不足,可以用硬度试验或金相试验来判定。解决办法:1设计时应选择合适的材料;o加强材料管理,材料进库前先进行化学分析,然后分类作标记,可以有效避免发错料;热处理操作者应当在操作前进行火花分析,以粗略鉴别零件材料是否符合图纸要求;当工件截面较大或工件截面厚薄悬殊时,

镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。镁铝合金化学腐蚀多相合金的化学浸蚀，在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。另一种方法是薄膜染色法。此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈

镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。镁铝合金化学腐蚀多相合金的化学浸蚀，在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。另一种方法是薄膜染色法。此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈

中氯化物的含量是否超标,如超标,则应降低其含量(或浓度),从硝盐槽中加热的铸件应立即用温水或冷水冲洗干净;检查硝盐中酸和碱的含量,如有酸或碱则应中和或停止使用;不把铝合金铸件放在有浓酸或浓碱的四周。淬火不均匀铸件的厚大部位的延伸率和硬度低(非凡是其内部中心),薄壁部位硬度高(非凡是其表层)。铸件加热和冷却不均匀,厚大部位冷却慢,热透性差。重新作热处理,降低升温速度,延长保温时间,使厚薄部位温度均

炉中之温度或流气不均匀（5）氨气的流量不足（6）渗氮的时间不够长22.氮化工件弯曲很厉害（1）氮化前的弛力退火处理没有做好（2）工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素（3）氮化中被处理的工件放置方法不对（4）被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素23.氮化工件发生龟裂剥离现象（1）氨的分解率超过85%，可能发生此现象（2）渗氮处理前工件表面存在脱碳层（

中氯化物的含量是否超标,如超标,则应降低其含量(或浓度),从硝盐槽中加热的铸件应立即用温水或冷水冲洗干净;检查硝盐中酸和碱的含量,如有酸或碱则应中和或停止使用;不把铝合金铸件放在有浓酸或浓碱的四周。淬火不均匀铸件的厚大部位的延伸率和硬度低(非凡是其内部中心),薄壁部位硬度高(非凡是其表层)。铸件加热和冷却不均匀,厚大部位冷却慢,热透性差。重新作热处理,降低升温速度,延长保温时间,使厚薄部位温度均

炉中之温度或流气不均匀（5）氨气的流量不足（6）渗氮的时间不够长22.氮化工件弯曲很厉害（1）氮化前的弛力退火处理没有做好（2）工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素（3）氮化中被处理的工件放置方法不对（4）被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素23.氮化工件发生龟裂剥离现象（1）氨的分解率超过85%，可能发生此现象（2）渗氮处理前工件表面存在脱碳层（

化，晶界极粗。（4）软点：显微组织有块状或网状屈氏体和未溶铁素体等。加热不足，保温时间不够，冷却不均匀都会产生软点。二、锻造裂纹与热处理裂纹产生原因锻造裂纹：钢在锻造过程中，由于钢材存在表面及内部缺陷，如发纹、砂眼、裂纹、夹杂物、皮下气泡、缩孔、白点和夹层等，都可能成为锻打开裂的原因。另外，由于锻打工艺不良或操作不当，如过热、过烧或终锻温度太低，锻后冷却速度过快等，也会造成锻件开裂。热处

化，晶界极粗。（4）软点：显微组织有块状或网状屈氏体和未溶铁素体等。加热不足，保温时间不够，冷却不均匀都会产生软点。二、锻造裂纹与热处理裂纹产生原因锻造裂纹：钢在锻造过程中，由于钢材存在表面及内部缺陷，如发纹、砂眼、裂纹、夹杂物、皮下气泡、缩孔、白点和夹层等，都可能成为锻打开裂的原因。另外，由于锻打工艺不良或操作不当，如过热、过烧或终锻温度太低，锻后冷却速度过快等，也会造成锻件开裂。热处

定了钢淬火后的组织和性能。冷却介质应保证：工件得到马氏体，同时变形小，不开裂。工件进入淬火介质应采用的操作方法：厚薄不均的工件，厚的部分应该先淬入；细长工件一般应垂直淬入；薄而平的工件应该侧放立着淬入；薄壁环状零件应沿其轴线方向淬入；有闭腔或盲孔的工件应该使腔口或孔向上淬入；截面不对称工件应以一定角度斜着淬入，以使其冷却均匀。（三）钢的冷处理钢的冷处理可以看成是淬火的继续，亦即将淬火后已经

定了钢淬火后的组织和性能。冷却介质应保证：工件得到马氏体，同时变形小，不开裂。工件进入淬火介质应采用的操作方法：厚薄不均的工件，厚的部分应该先淬入；细长工件一般应垂直淬入；薄而平的工件应该侧放立着淬入；薄壁环状零件应沿其轴线方向淬入；有闭腔或盲孔的工件应该使腔口或孔向上淬入；截面不对称工件应以一定角度斜着淬入，以使其冷却均匀。（三）钢的冷处理钢的冷处理可以看成是淬火的继续，亦即将淬火后已经