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如何预防零件热处理淬火开裂？2018年10月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№263472为了防止和减少淬火裂纹的产生，因此在淬火过程中应当采取必要的措施，通常应做好以下几个方面的工作。（1）做好淬火前的零件的检查剔除因锻造产生的裂纹和过烧零件，零件表面无机械加工留下的过深刀痕，原材料的成分和组织合格（无带状组织和网状碳化物、冶金质量合格、晶粒度符合标准），需重新淬火的零

如何预防零件热处理淬火开裂？2018年10月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№263511为了防止和减少淬火裂纹的产生，因此在淬火过程中应当采取必要的措施，通常应做好以下几个方面的工作。（1）做好淬火前的零件的检查剔除因锻造产生的裂纹和过烧零件，零件表面无机械加工留下的过深刀痕，原材料的成分和组织合格（无带状组织和网状碳化物、冶金质量合格、晶粒度符合标准），需重新淬火的零

【书摘】钢件的淬火开裂及防止方法作者：刘宗昌相关文章:如果发生淬火裂纹，如何解决？氰化冷速较慢，造成零件表面裂纹,零件淬火裂纹分析40crmnmo钢无缝钢管淬火开裂原因分析及预防措施锻造裂纹与热处理裂纹原理形态热处理不当引起的失效之钢的淬火裂纹讲/

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40crmnmo钢无缝钢管淬火开裂原因分析及预防措施2020年04月16日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3702940crmnmo钢轴心钢管淬火开裂原因分析及预防措施井下石油开采工具是在数千米深的井中工作，环境恶劣，受力状况复杂，通常情况下，开采工具既要承受拉应力、扭转弯曲应力，也要承受强烈的摩擦和冲击，同时工具也要耐高温、高压和环境腐蚀。这就要求井下开采工具材料性

40crmnmo钢无缝钢管淬火开裂原因分析及预防措施2020年04月16日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3710340crmnmo钢轴心钢管淬火开裂原因分析及预防措施井下石油开采工具是在数千米深的井中工作，环境恶劣，受力状况复杂，通常情况下，开采工具既要承受拉应力、扭转弯曲应力，也要承受强烈的摩擦和冲击，同时工具也要耐高温、高压和环境腐蚀。这就要求井下开采工具材料性

预防和控制轴承套圈淬火变形'开裂'胀缩!2018年12月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№256598这篇文章主要分析了轴承套圈淬火变形、开裂、胀缩的产生原因和预防措施。轴承钢套圈淬、回火后的变形和尺寸胀缩一直影响着热处理产品质量。近年来，轴承行业热处理应用了贝氏体、马氏体与贝氏体的复合淬火新工艺，因淬火后套圈变形、开裂及胀缩量难以控制，同一批产品胀缩量忽大忽小差别较

预防和控制轴承套圈淬火变形'开裂'胀缩!2018年12月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№256629这篇文章主要分析了轴承套圈淬火变形、开裂、胀缩的产生原因和预防措施。轴承钢套圈淬、回火后的变形和尺寸胀缩一直影响着热处理产品质量。近年来，轴承行业热处理应用了贝氏体、马氏体与贝氏体的复合淬火新工艺，因淬火后套圈变形、开裂及胀缩量难以控制，同一批产品胀缩量忽大忽小差别较

齿轮轴渗碳淬火后放置中纵向开裂，我的工艺修改之路2020年10月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15697主传动齿轮副是汽车驱动桥中的重要传动零件，前期20crmnmoh材料的主传动齿轮副在徐重多次出现断裂失效，经材料室分析失效的主要原因是齿根抗弯强度明显不足而导致失效断裂，为了提高其齿根部位强度，延长使用寿命，公司决定将主传动齿轮副材料由20crmnmoh调整为17c

齿轮轴渗碳淬火后放置中纵向开裂，我的工艺修改之路2020年10月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15746主传动齿轮副是汽车驱动桥中的重要传动零件，前期20crmnmoh材料的主传动齿轮副在徐重多次出现断裂失效，经材料室分析失效的主要原因是齿根抗弯强度明显不足而导致失效断裂，为了提高其齿根部位强度，延长使用寿命，公司决定将主传动齿轮副材料由20crmnmoh调整为17c

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火介质。　　③碱水溶液：常用5%~15%的naoh水溶液，优点是可增加650~550℃范围内的冷速，基本不改变300~200℃的冷却能力，缺点是腐蚀性大，化学稳定性差，易变质。　　④油：优点是无论在高温650~550℃，还是在低温300~200℃，冷却中都很缓慢，且工件一般不易开裂。缺点是易燃，使用性质会逐渐改变，价格高。　　一般而言，碳素钢淬火用水冷，合金钢淬火用油冷。　　4.冷却方法生

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易裂，油淬不硬，水淬油冷很难保证质量，而采用硝水——硝盐浴等温淬火解决了问题。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝盐泡即可，此时温度约200℃，立即投入180℃硝盐浴中等温30～60min，这样淬火，工件不会开裂，变形小，硬度也达到要求。（4）沸水淬火国内有人用45钢沸水淬火代替调质，收到良好效果，φ40～φ80mm45钢加热温度840℃，淬入沸水，得到约250hbw的硬度，而且很均

硬，水淬油冷很难保证质量，而采用硝水——硝盐浴等温淬火解决了问题。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝盐泡即可，此时温度约200℃，立即投入180℃硝盐浴中等温30～60min，这样淬火，工件不会开裂，变形小，硬度也达到要求。（4）沸水淬火国内有人用45钢沸水淬火代替调质，收到良好效果，φ40～φ80mm45钢加热温度840℃，淬入沸水，得到约250hbw的硬度，而且很均匀。沸水淬火可以代

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硬，水淬油冷很难保证质量，而采用硝水——硝盐浴等温淬火解决了问题。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝盐泡即可，此时温度约200℃，立即投入180℃硝盐浴中等温30～60min，这样淬火，工件不会开裂，变形小，硬度也达到要求。（4）沸水淬火国内有人用45钢沸水淬火代替调质，收到良好效果，φ40～φ80mm45钢加热温度840℃，淬入沸水，得到约250hbw的硬度，而且很均匀。沸水淬火可以代

制。为避免棒料晶粒度的迅速长大,务必选择合适的始锻温度,并严格控制棒料的重复加热次数。在中频加热炉出口和淬火入油口安装红外测温及分选装置,保证温度在要求范围。(3)淬火介质的选择。我公司选用好富顿快速淬火油,采用特殊设计喷淋机构,实现工件的淬透,防范了开裂风险。通过循环换热,实现油温的有效控制。(4)淬火后及时回火,超过规定时间报废处理。目前,我公司已具备锻造余热淬火线12条,每年采用该工艺处理的锻

制。为避免棒料晶粒度的迅速长大,务必选择合适的始锻温度,并严格控制棒料的重复加热次数。在中频加热炉出口和淬火入油口安装红外测温及分选装置,保证温度在要求范围。(3)淬火介质的选择。我公司选用好富顿快速淬火油,采用特殊设计喷淋机构,实现工件的淬透,防范了开裂风险。通过循环换热,实现油温的有效控制。(4)淬火后及时回火,超过规定时间报废处理。目前,我公司已具备锻造余热淬火线12条,每年采用该工艺处理的锻

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分检测，检测设备为labspark5000精密直读火花光谱仪。检查结果（见附表）表明，化学成分符合材料标准要求。4.金相检测1#样件为模具左侧定位耳模腔中间部位，金相组织显示模腔凹槽底部的r角过小，经测量r角半径只有0.40mm。文献资料规定，正常加工的台阶及凹槽的r角半径必须控制在0.50mm以上，否则应力集中将会非常大，极易造成热处理淬火及使用开裂。金相组织进一步观察，沿r角的圆弧面有长短不

分检测，检测设备为labspark5000精密直读火花光谱仪。检查结果（见附表）表明，化学成分符合材料标准要求。4.金相检测1#样件为模具左侧定位耳模腔中间部位，金相组织显示模腔凹槽底部的r角过小，经测量r角半径只有0.40mm。文献资料规定，正常加工的台阶及凹槽的r角半径必须控制在0.50mm以上，否则应力集中将会非常大，极易造成热处理淬火及使用开裂。金相组织进一步观察，沿r角的圆弧面有长短不