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双辊薄带连铸工艺postrip-浦项钢铁2019年11月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№95718本文基于浦项钢铁公司板坯连铸的生产经验，探讨了根据不同连铸机类型所设置的拉坯速度范围，简要介绍了连铸工艺以及相关的关键技术。浦项钢铁公司的双辊薄带连铸工艺postrip®，拉坯速度可达100m/min，通过快速凝固和无粉末浇铸，可生产超薄高附加值产品。1.前言在近50年的时

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钒钢的连铸工艺2021年01月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№17221在生产过程中,钒钢和其他高强度低合金钢一样,主要采用连铸工艺生产,模铸工艺相对较少,因而对连铸工艺普遍比较关注。连铸坯的质量,如组织结构、表面缺陷、中心偏析、成分和组织的均匀性等都对最终产品的性能和质量有一定的影响。改善和提高连铸坯的凝固组织是获得高性能最终产品的重要一环。在一般情况下,连铸坯从边

钒钢的连铸工艺2021年01月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№17277在生产过程中,钒钢和其他高强度低合金钢一样,主要采用连铸工艺生产,模铸工艺相对较少,因而对连铸工艺普遍比较关注。连铸坯的质量,如组织结构、表面缺陷、中心偏析、成分和组织的均匀性等都对最终产品的性能和质量有一定的影响。改善和提高连铸坯的凝固组织是获得高性能最终产品的重要一环。在一般情况下,连铸坯从边

力及加工变形抗力大等，轧制难度很大。为保证首次生产的顺利进行，东北特钢技术人员多次召开专题研讨会进行生产技术攻关，查阅国内外大量相关资料，精心设计了整个生产流程，并在生产过程中全程跟踪指导，严格控制每一道工序，最终顺利完成了0.05毫米厚gh600薄带的生产任务。经检验，产品尺寸精度、外形及表面质量均达到了标准要求。产品交付后，获得了用户的高度赞许。此外，东北特钢集团通过优化冶炼、锻造、加热工

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年以后，直径ф500mm以上的特大圆坯连铸机发展迅速，在此之前大圆坯连铸机多为全弧形多个矫直点逐渐矫直，圆弧半径在r12m到r17m之间。每台连铸机流数为1-6流。大都浇铸高碳钢和合金钢。多样化：esp做为真正意义的无头轧制在日照应用双辊薄带铸机应用取得新的突破。能生产板坯、方坯的连铸机开始出现。二冷支撑简单、类似方坯结构的扁坯连铸机（小板坯）开发应用。智能、网络化：工业4.0的需要前三次工业革

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沙钢世界最先进、国内第一条超薄带生产线即将竣工投产!2018年01月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№416646日前，在沙钢集团电炉炼钢一车间，凝结着行业前沿新技术的国内第一条超薄带生产线整体设备已经安装完成，正在进行联动调试，预计2018年一季度可竣工投产。“超薄带项目作为世界上最先进的双辊薄带铸轧技术，是一种直接浇铸，利用液态钢水直接进入我们布流系统，然后是反向旋

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其坚硬的剑刃背面镶以延展性好并抗冲击的钢制成的剑具有优良的性能，如著名的北欧海盗剑。1860年美国首先取得热轧复合板的专利，尔后实现了工业化生产。1946年美国又开展冷轧固相复合的研究，10年后完善了冷轧固相复合三步法工艺即表面处理、塑性变形和扩散退火，从而使金属板带室温冷轧固相复合技术得以推广，世界各国相继采用。自50年代以来，中国积极开展复合板带轧制技术的研究。1958年重庆钢铁公司用热轧法生

其坚硬的剑刃背面镶以延展性好并抗冲击的钢制成的剑具有优良的性能，如著名的北欧海盗剑。1860年美国首先取得热轧复合板的专利，尔后实现了工业化生产。1946年美国又开展冷轧固相复合的研究，10年后完善了冷轧固相复合三步法工艺即表面处理、塑性变形和扩散退火，从而使金属板带室温冷轧固相复合技术得以推广，世界各国相继采用。自50年代以来，中国积极开展复合板带轧制技术的研究。1958年重庆钢铁公司用热轧法生

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渗氮层薄的像蛋壳，渗氮技术如何突围？2020年12月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№20191渗氮可以在微变形条件下,显著提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性,但是相对渗碳而言,渗氮层薄,基体硬度低,俗称“蛋壳”现象,严重限制了渗氮技术的应用范围。开发时效硬化钢就是为了扩大渗氮技术的应用范围。目前,在表面热处理领域主要采用三种工艺:渗碳、感应淬火和渗氮。渗氮工艺主

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什么是连铸坯,地条钢?2017年11月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№119138连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。从外形上主要分为两种：板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。所谓地条钢，是指以废钢铁为原料，经熔化不能有效地进行成分和质量控制的钢，以其为原料轧制的钢

什么是连铸坯,地条钢?2017年11月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№119411连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。从外形上主要分为两种：板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。所谓地条钢，是指以废钢铁为原料，经熔化不能有效地进行成分和质量控制的钢，以其为原料轧制的钢

什么是连铸坯,地条钢?2017年11月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№119356连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。从外形上主要分为两种：板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。所谓地条钢，是指以废钢铁为原料，经熔化不能有效地进行成分和质量控制的钢，以其为原料轧制的钢

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无软带感应淬火技术2017年02月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№333994超轻、特轻轴承套圈（外径与内经的比值≤1.143），在加工过程中，特别是在热处理过程中容易发生畸变。其最终热处理工艺一般采用马氏体分级淬火，模压淬火，有时也采用中碳钢调质后进行气体渗氮处理。以上传统热处理一方面工艺时间长，特别是气体渗氮处理，获得0.8mm的渗氮层需要耗时100h以上，整体淬

无软带感应淬火技术2017年02月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№334085超轻、特轻轴承套圈（外径与内经的比值≤1.143），在加工过程中，特别是在热处理过程中容易发生畸变。其最终热处理工艺一般采用马氏体分级淬火，模压淬火，有时也采用中碳钢调质后进行气体渗氮处理。以上传统热处理一方面工艺时间长，特别是气体渗氮处理，获得0.8mm的渗氮层需要耗时100h以上，整体淬

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域,4.4nm超薄二茂铁基金属有机框架纳米片,冷轧不锈钢退火酸洗线的工艺对比,4mm、5mm、30mm厚钢板理论重量表规格表,锌合金是什么材质？有毒吗？生锈吗？锌合金和不锈钢哪个好？,东北特钢成功生产gh600高温合金薄带厚度仅0.05毫

包精炼炉-真空脱气(vd)-板坯连铸机生产if-ulc钢，图1中显示基本的生产工艺路线示意图。在项目开始时，3台ld转炉作为主要冶金容器，1台真空脱气炉和4台连铸机投入运行。在项目运行期间，一个rh真空脱气装置进行了安装并投入了使用。图1salzf钢厂if-ulc钢工艺生产路线在图2中显示了连铸过程中不同参数随时间变化的过程。它显示了涉及derthold系统相关的信号(1)，钢水液面电磁测量系统(

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钢材性能分析之:连铸小方坯脱方缺陷的研究与分析2020年08月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15989连铸小方坯脱方缺陷的研究与分析摘要：针对连铸小方坯的脱方问题，分析了产生脱方缺陷的原因，提出了采取改进结晶器结构、加强二冷水均匀冷却等措施，实现消除铸坯脱方缺陷的目的。常州精密钢管博客：连铸；脱方；结晶器；二冷水0前言安钢第二炼钢厂现有三台四机四流连铸机，两台

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高效低耗环保不锈钢板带酸洗新技术2021年04月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№8446不锈钢板带酸洗存在处理流程复杂，涉及工艺介质品种多，废水有毒、腐蚀性、强氧化性且固含量高的特点。本文介绍了利用超声波和电解结合的新工艺处理带钢，并利用超声波方式输泥和能源介质循环利用措施，不仅提高了电解效率，延长了电极板等设备寿命，而且实现了工艺有效介质的零排放。混酸酸洗系统采取了酸

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高品质不锈钢管坯的连铸技术优化技术简介2020年04月03日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№38732高品质不锈钢管坯的连铸技术优化技术针对不锈钢管坯洁净度不足、穿孔裂纹、起皮、轧制表面裂纹等缺陷特征，研究和改进了不锈钢管坯连铸的相关工艺，通过采用复合脱氧、调整中间包结构、优化结晶器流场、增加末端电磁搅拌等工艺措施，提升了连铸钢水的洁净度和不锈钢管原料坯的低倍、表面质量，有

高品质不锈钢管坯的连铸技术优化技术简介2020年04月03日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№38763高品质不锈钢管坯的连铸技术优化技术针对不锈钢管坯洁净度不足、穿孔裂纹、起皮、轧制表面裂纹等缺陷特征，研究和改进了不锈钢管坯连铸的相关工艺，通过采用复合脱氧、调整中间包结构、优化结晶器流场、增加末端电磁搅拌等工艺措施，提升了连铸钢水的洁净度和不锈钢管原料坯的低倍、表面质量，有

化机会多、出钢过程的脱氧产物、挡渣失败、与耐火材料接触时间长等都易使钢水被污染。另外结晶器保护渣的卷入及结晶器内钢水的强制对流，夹杂物被带到液相穴深处无法上浮，也将导致铸坯夹杂缺陷。所以连铸生产过程中采用合理的操作工艺及技术，采取一切措施尽可能最大限度地去除钢中的非金属夹杂物，已成为连铸生产的关键。随着技术的发展，钢中的夹杂物的浓度可控制得越来越低、即使存在一定的夹杂物也可使其变性。　　1连铸及铸