ASME压力容器水压试验目的及方法
容器制造完成后需要根据标准进行水压试验，其目的是检查完工容器的宏观强度、焊缝致密性和密封件的密封性，并改善其防脆断性能。选材正确、结构合理、计算可靠、按规范要求检验合格(包括无损检测和形状允差检验)的容器，按理说在正常运行中能够保证安全，但检验合格只说明不再存在不合格的缺陷，但可能存在规范认为合格的缺陷，在正常运行中、特别是在交变载荷作用下会引起事故。实践已说明，在压力试验时爆裂事故偶有发生，所以在运行前对完工容器各元件的超压(超过该元件设计应力水平的应力)试验是检验容器宏观强度、焊缝的致密性、密封件密封性的极为有效的必不可少的手段。如果有可能爆裂，也尽可能让它发生在压力试验时而予报废。且能改善其防脆断性能 [UG-20(f)]。试验顺序则要根据容器的制造过程和方便检漏而定。压力试验条款UG-99、UG-100，气压试验时的注意点(UW-50)。
内压容器：对各受压元件超过其设计应力水平(通过超过设计压力)进行考验，试验压力取PT=1.3PS/ST，其中P可取设计压力、整个容器的最大许用工作压力或由计算求得的试验压力（MAPnc）三者中的任一者表示。如果按MAPnc表示，则不需乘应力校正系数S/ST值。高温容器总在室温时试验，S/ST分别为常温时以及设计温度时材料的许用应力。因各元件的值各不相同，规定应取不包括螺栓在内各元件的最小值。
外压容器：因按稳定性设计(应变值)，所以应按超过设计状态应变值作试验，为此不需乘应力校正系数，可按PT=1.3P作试验。
试验温度：总在室温时试验，为避免脆断，应不低于整个容器的MDMT并加17℃，但不需高于48℃。试压后如出现明显的残余变形，AI有权拒收。
组合容器：公用元件，要考虑独用和公用元件的超应力考验以及方便检漏和制造。规范的UG-99(e)(1)和(e)(2)节列出了试验要求。
