宝山钢铁股份有限公司企业标准
钻探用无缝钢管
(Q/BQB 230-2009代替Q/BQB 230-2003)
1 范围
本标准规定了钻探用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和检验文件。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的钻探用热轧无缝钢管。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 18253-2000 钢及钢产品 检验文件的类型
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2 部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法
Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管
3 尺寸、外形及重量
3.1 钢管的外径和壁厚符合Q/BQB 203 中表2 的规定。根据需方要求，经供需双方商定，可供应Q/BQB 203 中表2 以外规格的钢管。
3.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1 的规定。
表1
外径允许偏差 | 壁厚允许偏差 |
±1％da | +12.5%S －10%S |
 | |
3.3 钢管的通常长度为6m～12m。经供需双方协议，可供应5m～12m 长度范围内的定尺钢管，其长度允许偏差应符合表2 的规定。
表2
长度 m | 允许偏差 mm |
≤6 | +10 0 |
＞6 | +15 0 |
注：按定尺长度供货时，可配供不超过总量10％的非定尺管（不小于4.5m）。 | |
| |
3.4 钢管的弯曲度不得大于1.0mm/m。
3.5 钢管以实际重量交货。
4 技术要求
4.1 牌号和化学成分
4.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3 的规定。
表3
牌 号 | 化学成分（熔炼分析） % （质量分数） | ||||||||
C | Si | Mn | Mo | P | S | Cu | Cr | Ni | |
不大于 | |||||||||
STM-R780 | 0.38～0.45 | 0.15～0.35 | 1.55～1.85 | 0.15 ～0.25 | 0.025 | 0.020 | 0.20 | 0.30 | 0.30 |
| |||||||||
4.1.2 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
4.2 冶炼方法钢应采用电炉或氧气转炉冶炼，若需方无特别指定，则冶炼方法由供方确定。
4.3 钢管以热轧状态交货。
4.4 钢管交货状态的纵向力学性能应符合表4 的规定。
表4
牌 号 | 拉 伸 性 能 a | ||
规定总延伸强度 Rt0.5 ，MPa | 抗拉强度 Rm ，MPa | 断后伸长率 A ， % | |
STM-R780 | ≥520 | ≥780 | ≥15 |
| a 试样为GB/T 228 中的纵向弧形试样。 | |||
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4.5 钢管应采用GB/T 7735 中的验收等级B，逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性。
5 检验与试验
5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。
5.2 钢管的内外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。
5.3 钢管的检验项目、试验方法、取样方法和取样数量应符合表5 的规定。
表5
序 号 | 检验项目 | 试验方法 | 取样方法 | 取样数量 |
1 | 化学成分（熔炼成分） | GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、GB/T 20125、 GB/T 20126 | GB/T 20066 | 每炉一个试样 |
2 | 拉伸试验 | GB/T 228 | GB/T 2975 | 每批一个试样 |
3 | 涡流探伤 | GB/T 7735 | — | 逐根 |
| ||||
5.4 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。每批钢管为100 根，剩余钢管的根数不少于50 根时，则单独为一批；少于50 根时，应并入相邻的一批中。
5.5 拉伸试验如有一项试验结果不合格，则应将该根钢管剔除，并从同一批钢管中再取2根钢管复验不合格项目，复验结果即使有一个指标不合格，则整批钢管不予验收。
6 包装、标志和检验文件
6.1 钢管的包装和标志应符合GB/T 2102 的规定。
6.2 检验文件
6.2.1 通常情况下，检验文件的类型应符合GB/T 18253 中检验文件类型“5.1 B”的规定。即由制造厂授权的、独立于生产部门的检验代表，根据规定的检验和试验要求进行检验和试 验，并出具检验文件。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他类型的检验文件。
6.2.2 每批交货钢管必须开具检验文件。检验文件的内容，可按需要注明：商标、供方名称、订货单位名称、产品名称、产品订货标准、产品规格、合同号、牌号、炉号、交货状态、捆数、重量、标准中规定的各项试验结果、检验文件签发日期、交货日期、质量管理部门负责人签字等。
7 数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T 8170 的规定。
附加说明：
本标准参考JIS G 3465-2006 编制。
本标准代替Q/BQB 230-2003。
本标准与Q/BQB 230-2003 相比主要变化如下：
. 规范性引用文件注明了最新适用版本，增加了GB/T 223、GB/T 2975、GB/T 8170、GB/T 18253、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126、Q/BQB203；
. 删除规格表1，规格按Q/BQB 203 表2 的规定；
. 增加“4.1.2 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定”；
. 增加“4.2 冶炼方法”章节；
. 明确涡流探伤进行密实性检验时，采用GB/T 7735 中的验收等级B；
. 表5 增加“取样方法”一栏；
. 取消了色标的要求（每根钢管的一端应涂印红色色环一道）；
. 引用GB/T 18253-2000，质量证明书修改为检验文件，并增加相应规定；
. 增加数值修约规则。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。
本标准起草人：许晴。
本标准于1993 年首次发布，1999 年第一次修订，2003 年第二次修订，本次为第三次修订。
