滚动轴承零件硬度检测方法
一、滚动轴承零件硬度要求
钢制滚动轴承零件经淬火、回火后与成品轴承的硬度检测按照JB/T 7361标准进行。对轴承零件的硬度要求见表1及表2。
表1 轴承零件回火后的硬度要求
注：①同一零件不同部位硬度差不得超过2 HRC；②回火温度选用320~330℃
表2 高温回火的轴承零件硬度要求
1. 样品准备二、硬度检测基本要求
1）轴承零件在检测前必须经退磁处理。
2）轴承零件硬度检测面和定位面的表面粗糙Ra应符合表3 要求。
表3 轴承硬度检测面和定位面粗糙度
2. 硬度检测3)轴承零件检测面、定位面不应有脱碳、裂纹、氧化皮、划痕等缺陷。
1）硬度检测方法按表4选用，其中符号：D为套圈公称外径（mm）；Dw为滚动体公称直径（mm）；be为套圈端面有效宽度（mm）。
表4 硬度检测方法选用表
注：用户对硬度检测有特殊要求，可选用其他方法检测硬度。
2）检查硬度计工作是否正常，并用相适应标准硬度块进行3点以上校正，示值误差应符合要求。
3）轴承零件硬度检测面：套圈一般在端面进行，外径D>500 mm套圈，可用里氏硬度计直接在滚道上检测。滚动体一般在曲面上检测，直径Dw<4.7625 mm时，可镶嵌后磨制出平面，用维氏法检测。球面滚子、凸度滚子在端面检测。
4）检测力的选用应根据轴承零件的形状、大小、端面有效宽度等参见表5。
表5 检测力选用表
‚检测力保持时间，按有关硬度度验方法标准执行。注：①表面硬化处理的轴承零件，依据硬化层深度选择适合的试验力与检测方法；
2）硬度检测点位置及点数
（1）检测点位置（见表6）
表6 检测点位置表
①套圈检测点数见表7(2) 检测点数
表7 套圈检测点要求点
‚滚动体检测点见表8
表8 滚动体检测点要求表
ƒ套圈端面有效宽度be<1.2 mm，滚动体DW<4.7625 mm的微型轴承零件，应镶嵌后，磨成平面后测量。套圈、滚针每件均匀测3点，钢球在中心部位测一点。
三、检测结果处理
1. 同一零件不允许以数点平均值代表该零件硬度值，应书写硬度值范围
2. 洛氏硬度HRC值（或HRA、HV、HLD换算值）检测报告中应精确至0.5个洛氏硬度单位。
3. 在零件曲面上测出的硬度值，按JB 1255进行修正，圆锥滚子按测点部位的直径修正。
4. 大的滚动体和套圈采用里氏法检测后，HLD与HRC硬度换算关系参见表9。
表9 里氏硬度与洛氏硬度换算表
注：此表主要供滚动轴承零件硬度检测后里氏和洛氏换算，其他情况下仅供参考。
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