与多用炉一样,网带炉烘炉的主要目的,是为了去除炉内水分、保证炉膛寿命,建立稳定的碳势。网带炉与多用炉相比,炉膛相对较长,水分不易排出,所以烘炉时间要比多用炉稍长、烘炉温度也稍有变化。

1、新购设备、炉膛大修后的设备、停炉超过15天以上的设备烘炉步骤,参见表1。

表1

① 整个烘炉过程中,炉顶各区搅拌风扇一直处于运转状态,冷却水保持接通。需打开炉顶的各个滴注口、窥视孔、试样孔,否则积留的水汽会影响烘炉及预渗效果。

② 150℃以下(含150℃)烘炉时,需打开后炉门和侧面清扫口,有利于水汽挥发;150℃以上时,关闭后炉门和侧面清扫口。

③ 烘炉过程中必须保持网带低速(40-60mm/min)运转,并且每隔2小时观察一次网带运转情况,如有走偏必须及时调整。

④ 升温过程中,升温速度25～50℃/h。

⑤ 冬季或潮湿天气环境下,需要适当延长150℃的烘炉时间。

2、长时间停炉(停炉时间2-15天)或炉膛小修后的烘炉步骤,参见表2,注意事项同上。

表2

3、短时间停炉(停炉时间1-2天)的烘炉步骤,参见表3,注意事项同上。

表3

    使炉内保温材料及耐热钢预渗碳,适应炉内的渗碳气氛。预渗处理对于渗碳氮化炉炉内气氛的稳定性有很重要的影响。

1、预渗前的准备

    确认加热炉达到预渗要求的温度(参照烘炉步骤),且各个滴注口、窥视孔、试样孔等都已经关闭;前门开口高度为网带上方1-2cm处,点燃加热炉入口处的引火烧嘴;确认甲醇汽化器的温度已经达到使用温度。

2、新购设备、炉膛大修后的设备、停炉超过15天以上的设备预渗步骤,参见表4。

表4 (以甲醇滴注气氛为例)

注意事项:

① 第一阶段预渗,仅通甲醇,确保预渗时间48h、且碳势达到CP0.2%以上(含CP0.2%),若48h之后仍未达到CP0.2%,请检查确认甲醇纯度、试样孔冷却水管路和加热室密封性等。

② 第二阶段预渗,接通丙烷(1-3L/min),丙烷流量不可过大。

3、长时间停炉(停炉时间2-15天)、短时间停炉(停炉时间1-2天)或炉膛小修后的预渗步骤,参见表5,注意事项同上。

表5 (以甲醇滴注气氛为例)