氧化膜
低倍金相组织中发现“小分层”,其断口组织为灰色、褐色、灰黄色或银灰色片状物,通常称为“氧化膜”,光学显微镜下观察其组织为韧窝状或沿晶界或枝晶边界分布的条状物。氧化物成分为:Al2O3、MgO等。
羽毛状晶
羽毛状状晶又称花边状组织,是择优取向的孪晶。其低倍组织为许多平行的细条组成,类似羽毛,断口组织呈片状。显微观察时,羽毛状晶的枝晶网格比柱状晶等轴晶都细,而且化合物的分布比较连续。偏振光观察时,可看到由许多平行的薄片组成,每个薄片由一共同孪晶面分成明暗两部分。
疏松
疏松是在晶界及枝晶网格等地方产生的宏观的分散型微孔,该缺陷经过侵蚀后,在横向低倍试样上呈分散性的密集小针孔,边界参差不齐,多带棱角,近似锯齿状,颜色发暗,底部为尖狭的凹坑。
非金属夹杂物
非金属夹杂物是混入铸锭中的熔渣或落入铸锭内的其它非金属杂质,该缺陷侵蚀后,在低倍横向试片上呈褐色或暗黑色凹下的点状或非定性特征,其分布没有规律。断口上呈现不定形松软组织。
外来金属夹杂及白斑
外来金属夹杂在铸造过程中,由于操作不慎,掉入铸锭内的其他金属,或者是由于合金溶体的液流冲击,使铺底铝卷入铸锭内形成白斑。白斑实质是纯铝夹杂,一般出现在铸锭底部。前者经侵蚀多呈边缘清晰的几何形状,其颜色与周围基体金属显著不同,或略有凸起特征;后者经侵蚀后其形状不定,但轮廓清晰颜色发白。
粗晶环
检查变形铝合金挤压制品的金相低倍组织时,在其周边发现粗大的晶粒现象。
光亮晶粒
在检查半连续铸造铸锭的低倍组织时,有时会发现比基体金属更光亮的组织区域,具有明显的树枝状特征。此处组织和粗大晶粒不同,对光线无选择性,称之为光亮晶粒。
初晶(一次晶、粗大金属化合物、化合物偏析)
该缺陷在侵蚀后的低倍试样上,多呈凸起的的边界轮廓清晰的暗褐色块状、针状聚集物,其显微组织为形状规则的粗大化合物,断口上呈闪耀反光的
小晶体群。
气孔
在横向低倍试样上,气孔是指未经侵蚀即可显现的内壁光滑的圆形或椭圆形的孔洞。气孔在铸锭中的分布没有规律,常与疏松伴生,压力加工后气孔可被变形,但不能压合。
冷隔
冷隔是铸造时由于液流中断或供给不足,靠近槽壁的熔体金属不能形成一个结晶整体,分成内外两层,试样不经侵蚀即可发现此缺陷。
铸造裂纹
铸造裂纹是合金在结晶过程中或者在完全凝固后发生开裂,前者为热裂后者为冷裂,多数不经侵蚀即可发现。
板材分层
板材分层包括张开型和夹杂物型两种,在横向低倍试样的中心线上,呈直线或线段状的开裂称为张开型分层,在横向低倍试样上,呈现分布部位不定的暗褐色或短条状开裂称为夹杂物分层。
缩尾
缩尾是由于坯锭表面层及附着于挤压筒内的污物或润滑剂等,因金属的不均匀流动,在挤压后期挤压制品内部形成的缺陷。按形状和分布位置通常分为两类。在尾端横向低倍试样中心呈漏斗状或折皱的裂缝称为一次缩尾,多出现在反挤压制品或残留的过短的正挤压制品中。在挤压制品尾端横向低倍试样的外层强烈变形区内,出现同心圆状或月牙状裂缝称为二次缩尾,主要出现在正挤压制品的尾端。
在挤压制品尾端横向低倍试样上常出现与二次缩尾相似的一种环状条纹,显微组织观察,其金属组织连续性未受破坏,不是二次缩尾。
成层
成层出现在挤压制品横向试样上的边缘,常有明显的壳状分层或圆弧状裂纹,它容易产生在制品边缘或尖角处。
挤压裂纹
挤压裂纹是在挤压制品表面产生的锯齿状开裂,一般出现在横向低倍试样的边缘,呈现小弧状裂口,在纵向则呈周期性的开裂,特别验证的呈锯齿状,从制品表面容易发现。轻者往往隐于皮下,通过低倍检查才能发现。
淬火裂纹
淬火裂纹是在淬火处理的加工制品低倍试样上沿晶界开裂的网状裂纹,轻者分布于边部的粗晶区,重者则能扩展到中心细晶区。
焊合不良
焊合不良是采用舌形模或分流组合挤压的制品,在低倍试片的焊合区出现连续或断续的黑色缝隙。如果出现白色或暗色的细道,未破坏内部组织的连续性,则属于正常组织。
锻造裂纹
在锻造过程中,由于张力作用所引起的开裂现象称为锻造裂纹。出现在试样边部的发散状裂纹区称为边部裂纹,出现在试样中心部位的不规则孔洞称为中心裂纹。
压折
在模压锻件低倍试样的边缘,出现由内向里斜向延伸,终端常呈须状分叉的光滑折缝线称为压折。压折通常出现在模锻件的肋条与腹板之间的过渡圆弧位置,压折处一般伴随着有局部流纹不顺。
流纹不顺
金属模压变形时,反应金属流动景象的流线未能按制品外形轮廓分布称为流纹不顺,其中流线呈树木年轮或水流旋涡状时称为涡流,流线贯穿制品截面时称为穿流。
纵向裂纹(纵向开裂)
在铸轧板表面沿纵向出现一条或几条笔直的裂缝,其断面可以看到存在一定的开裂深度称为纵向裂纹。
裂口
在铸轧板表面局部出现在抛物线并深入断面一定深度的裂缝称为裂口。
文章来源:机械装备缺陷与失效分析
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