背景：
两件35MnB材质销轴，φ38mm，经过表面感应淬火后+箱式炉回火后，在压弯测试时出现异常断裂，弯曲强度和挠度偏低。对断口进行分析。
图1 样品宏观形貌
体式显微镜下测量裂纹源位于距离表面12mm和8mm处。
金相分析
在1#、2#断口后段和3#样上取横截面制备金相样，观察样品，发现1#、2#样品心部为淬回火组织+铁素体，铁素体越往外越减少，1#样在距离心部约12.09mm的位置往外均为回火马氏体，2#样在局里心部约9.97mm的位置往外均为回火马氏体。
电镜分析
用扫描电镜观察断口，发现1#样品有两处裂纹源，其中一处为球状夹杂物，夹杂物直径约74μm，另一处裂纹源为一凹坑，凹坑直径约86μm，凹坑内有残留的夹杂物，裂纹源处断口为准解理断口，扩展区断口为韧窝断口，瞬断区断口为韧窝断口，形貌如图5；2#样品裂纹源处为一凹坑，凹坑最大宽度约314μm，凹坑内残留少量夹杂物，裂纹源处断口为准解理断口，扩展区断口为韧窝断口，瞬断区断口为韧窝断口，形貌如图6。三处夹杂物成分详见能谱报告。
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小结：
夹杂物为导致压弯性能不合格主要因素，呈单颗粒圆形，属于Ds类，尺寸比较大，冶炼过程可能存在下渣。从夹杂物元素看，可能有CaO·Al2O3混合物、MgO、硫化物，属于炼钢较常见类型。需控制精炼过程，得到更纯净钢材。
文章来源：材子笔记
