今天 偶然在网上面看到有人在问 这样的问题:
[求助] 麻烦各位大神帮忙分析一下金相Q345B
| 小弟在这里跪谢拉
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有人回答如下:
说下个人意见吧：
1.金相评级标准要求一般在400或是500倍下观察；
2.LZ只说材质，没说热处理状态，大家只能猜；
3.个人猜下组织，个人感觉像是正火组织——铁素体+珠光体！
此为热轧状态
没有魏氏体吗？ |
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对于 这个问题, 我们今天来看看: 钢材:Q345B正火和退火工艺的相同点和不同点有哪些? 怎么样判断Q345B有没有做过正火处理.
1. Q345B钢板正火后有何变化？
1.消除钢在轧制中的残余应力，降低在加工变形中因应力集中造成开裂的可能性。
2.细化了晶粒，改善了组织，提高了材料的机械性能。
3.相当于为焊接过程作了提前热处理，抑制和消除渗碳体的形成，降低了焊接接头在热影响区产生缺陷的可能性。
2. Q345B扁铁正火和退火工艺的相同点和不同点
正火和退火工艺是Q345B扁铁热处理中的主要工艺。退火又称焖火，代号Th，是将钢件加热到Ac1或Ac3以上（30~50℃），保温一段时间，然后再缓慢的冷却（一般用炉冷）。
正火又称明火，代号Z，是将钢件加热到Ac3或Acm以上（30~50℃），保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火稍快。
退火与正火的主要区别是：
正火是完全退火的一种变态或特例，二者仅是冷却速度不同，通常退火是随炉冷而正火是在空气中冷却，正火既适用于亚共析钢也适用于过共板钢，对于共析钢，正火一般用于消除网状碳化物；对于亚共析钢。因此，经正火后钢的硬度、强度均较退火的高，由此可知，在生产实践中，Q345B扁铁中有网状渗碳体的材料需先经正火消除后方可使用其他工艺，而对热处理后有性能要求的材料，则据要求的不同及钢种不同选择退火工艺，如：要求热处理后有一定的强度、硬度，可选择正火工艺；要求有一定的塑性，尽量降低强度、硬度的则应选择退火工艺。
正火的目的与退火基本相同，主要是细化晶粒，消除组织中的缺陷，但正火组织中珠光体片较退火者细，且亚共析钢中珠光数量多铁素体数量少，
16Mn（Q345）调质工艺：
正火+回火
正火：890-910°C喷水 喷水后红外线钢管温度450-500°C
回火：480-500°C，60分钟
这样的工艺可以提高强度20％，屈服提高28％左右，但延伸还可以达到22％，冲击和抗疲劳韧性特别耗，HB在200左右，晶粒度9级
从：q345b材料的异常现象来判断Q345B有没有做过正火处理.
材料：q345b，厚110的板材，热轧态交货
供应商提供的工艺：火焰切割(加工面留6个mm余量，非加工面不留余量)，正火，机加工，
客户处出发生断裂，客户检验原材料，发现化学元素正常，抗拉750(偏高，要求450-600)，冲击值4，4，5(过低，要求大于34)，客户复测也是差不多。
客户现场取样，内部分析：
内部组织100x
火焰切割处50x，过渡区域大概2.5mm
火焰切割500x
缺陷件布氏硬度周边，明显碎裂
正常调质件布氏硬度周边
硬度检测为200-220HB，冲击实验复测结果5，5，4
暂时结论，供应商工艺提供错误，应该是：火焰切割，回火，机加工
问题：
1，q345b硬度热轧态能到200以上？
2，基体为珠光体+铁素体，冲击能只有4？
3，布氏硬度周边形态正常么？好多年没做理化了，感觉不对，但是也不能肯定
经验分享：
锻态的345b，冲击值会产生这么低的情况
但不会这么一致，
之前遇到过批量345b冲击值低的情况，大概10-20，原因是硫化物在晶界形成一层薄膜造成的
若有经验的人，可以分享下这个原因
取缺陷件试样40*80*80重新正火
正火工艺，900度保温8小时，然后空冷。
委托供应商随其他产品做的，保温时间长了点
冲击结果，15，14，15
100x金相
蓝色区域500x
红色区域500x
蓝色区域1000x
蓝色区域1000x
红色区域1000x
结论，
1，供应商确实没正火
2，感觉金相异常
| 正火之后硬度值200hb左右 |
参考文章：
