特殊钢是指具有特殊的化学成分和冶金质量要求，特殊的组织形态及性能，采用特殊的冶炼、加工、热处理装备和工艺生产的一类用以制造特殊装备及关键零部件的钢铁产品。
特殊钢是重大装备和国防先进武器装备必须的核心和关键材料，是机械、汽车、军工、化工、家电、船舶、交通、铁路以及新兴产业等国民经济大部分行业用钢最主要的钢类。它既是一个国家钢铁工业生产制造水平的标志，也是国家综合实力与国家安全的基本保证条件。
图为特钢的冶炼工艺
图为特钢的工艺流程图
从世界范围钢铁工业的发展来看，当钢铁总量达到一定规模后将不再增长，而特殊钢产量将不断提升，特殊钢占比的上升将带动钢铁行业由弱向强逐步转变。
世界特钢生产主要集中在中国、日本、美国、德国、法国、意大利、瑞典、韩国、比利时、英国、西班牙等国，其中特殊钢占比最高的瑞典为55%，日本、德国占比22%，法国、意大利、韩国、中国占剩下的20%。
二十一世纪以来，我国特殊钢行业取得了很大进展，在全行业逐步建成不锈钢、硅钢、高速钢、合金钢棒材、中厚板、管材、线材、精密合金、高温合金、钛合金、合金钢丝等专业化生产线。中国特殊钢产量已经达到了很高水平，不锈钢、模具钢、齿轮钢、轴承钢、高速钢等产量均居世界第一。
虽然中国特钢行业有了长足的进步，但其发展水平，不论工艺装备水平、品种质量状况，还是行业竞争力，与中国普钢发展及发达国家相比还有相当大差距。目前我国特钢产量占钢材总产量比例较低，相比较于亚洲特钢产量最高的日本，其特钢在粗钢占比是我国的近五倍。
而目前我国的特钢行业发展，面临以下问题：
而我国为了进一步发展特钢产业，可以借鉴参考国外的经验，同时发展国内成功的企业。从国外近年特殊钢企业的发展状况和对比分析，可以得出优势企业具有如下特点： 生产专业化，根据专业化的需要进行了工艺、技术、装备的优化，建立专业化的技术队伍和营销网络，创造出了国际品牌。 形成合理规模，特殊钢厂生产规模的确定是为了实现效益最大化，提高国际竞争力和市占有率。 产品高端化，国外著名特殊钢企业，都把生产高端、高附加值产品作为主要目标，不断增加这些产品的比例，避免同质化、低水平的竞争。 产品深加工：特殊钢产品的个性化服务和深加工延伸是重要的发展趋势，发达国家的特殊钢企业都非常重视，比如蒂森克虏伯公司的汽车零部件和电梯事业就是典型的成功案例。 生产分工专业化、产品质量优良化、销售市场全球化是瑞典特殊钢生产的重要特征，其特殊钢结构调整并不追求产量扩张，而是以满足用户对产品的质量要求为前提，重点在生产高质量和高附加值的专业化产品，并把相同的产品合并集中生产，形成优势产品，以提高在国际市场上的竞争力，由此造就了一批著名企业和产品。 特殊钢行业面临新的挑战和发展机遇，几十年的技术积累和广阔的市场前景为特殊钢企业提供了难得的机遇和有利条件，可以说，特殊钢企业承载着我国从钢铁大国向钢铁强国迈进的使命。
（文章来源：百度文库）
