冷轧带钢的酸洗、轧制工序缺陷处理方法汇总 -钢铁知识-常州精密钢管博客网

冷轧各工序质量缺陷汇总冷轧带钢的生产工序流程主要包括：

热轧来料、推拉式盐酸酸洗、单机可逆冷轧、电解脱脂清洗、全氢（或氮氢）退火炉、单机平整、重卷纵切（或横切）、拉伸弯曲矫直、包装储存和运输等。

今天小编现将冷轧工序中的酸洗工序、轧制工序存在的质量缺陷汇总给大家，应大家的要求配上了图片，后续会继续整理汇总其他工序缺陷。

一酸洗工序

在酸洗过程中由于工艺参数控制不当，操作不认真或操作失误，将影响酸洗质量，产生各种缺陷，归纳起来缺陷的品种有：

酸洗气泡（氢气病），过酸洗，欠酸洗，锈蚀，夹杂，划伤，压痕等，占冷轧产品缺陷的2%左右。

1、酸洗气泡

酸洗汽泡.png

由于酸与裸露的金属作用，生成氢所造成的，外观特征是条状的小鼓泡，破裂后呈黑色细裂缝，冷轧时气泡破裂及延伸扩大，降低产品的冲击韧性。

2、过酸洗

金属在酸液中停留时间过长，使金属表面在酸液作用下变得粗糙麻面的现象。

产生的主要原因：

开卷、焊接时间过长，穿带时间过长，机械故障停机，调配酸液浓度时停机等，使金属在酸液中滞留时间过长所致，一旦出现过酸洗，将严重影响带材质量，也给轧制生产带来困难：

延伸性降低，容易断带、粘辊，很难轧出成品。

3、欠酸洗

带钢酸洗后，表面残留局部未酸洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。

产生的原因：

带钢表面严重氧化，氧化皮厚薄不均，较厚的氧化皮需较长的酸洗时间。

酸液的温度低，浓度低，运行速度快，铁盐含量过高等，另外矫直不彻底，波浪大，酸洗时局部未浸泡在酸液中，也容易产生欠酸洗。一旦出现欠酸洗，在轧制时使产品表面出现暗色，严重时氧化皮压入，形成条状黑斑。

4、锈蚀

带钢酸洗后表面重新出现锈层的现象叫锈蚀。

产生的原因：

清洗槽水中的酸含量超标，带钢清洗后没有完全干燥，表面上还残留有酸和水而使表面重新生锈。另外，酸洗后在清洗槽中停留时间过长，也将导致锈蚀。

防止措施：

严格执行酸洗、清洗、烘干操作规程，及时进行钝化或涂油处理，并堆放到干燥的地方。

5、窝边、划伤、压痕等

由于设备问题、操作不认真引起，上卷时夹盘未对正，运行时跑偏易造成窝边。划伤是由于设备与带钢接触处有质硬的异物，产生相对运动时造成的。划伤和压痕深度超过允许公差一半时，轧制时也不能消除，影响带材表面质量。

6、夹杂与表面污迹

夹杂是酸洗后表面出现星罗棋布的黑点疵病称为夹杂，它是热轧时氧化铁皮压入时形成的，酸洗无法去除，冷轧后，黑点延伸成“黑道”，降低了带钢的冲击韧性。表面污迹是由于酸液表面的脏物粘附到带钢表面没有清洗掉。轧制时在带材表面产生条状黑斑，影响带钢的表面质量。

二轧制工序

轧制是板带材生产的主要工序，板带材制品的质量问题大部分产生在轧制工序，归纳起来有四大类：

1、尺寸超差

主要指厚度超差或同板差。

主要原因：

测厚仪失灵；来料厚度不均波动大；工艺条件失稳，当张力、抗力、温度、速度等工艺条件变化时引起辊缝变化。

防止措施：

注意检查测厚仪的灵敏度，做到定期标准化；尽量稳定轧制工艺条件，减少波动，当工艺条件发生变化时进行相应的调整。

2、板型问题

1）波浪与瓢曲

板型问题主要包括各种波浪和侧弯（镰刀弯）和瓢曲，其实质是纵向延伸变形不均匀所致，凡是造成纵向延伸变形不均匀的因素，都是产生板型问题的原因。

无论是单边浪、双边浪、中间浪、肋浪还是复合浪，产生波浪的部位都是压应力作用的结果，都是纵向延伸较大的部位，生产中可以通过工作辊正负弯辊、中间辊正弯、中间辊横移、辊缝倾斜、乳液流量、轧制力、张力、速度等来调节。

例如：

轧制时产生中间波浪的原因可能是：

a．坯料中间厚两边薄。

b．坯料两边硬中间软。

c．道次压下量小，张力过大。2d．轧制速度高，乳液流量小，冷却不均。

e．辊型不正确，正弯辊力大。

消除中间波浪的措施是：

加大压下量，减小张力，特别是后张力，降低轧制速度，增加中部乳液流量，减小正弯的弯辊力。

中间浪在轧件的横向、纵向同时增大，板型的凸、凹形近似椭圆形，叫瓢曲，产生原因同中间浪，一般在宽薄板且性能偏硬的轧件中易产生。

2）压折

由于不均匀延伸产生局部折皱叫压折。压折时金属被局部挤裂。

压折产生的原因与波浪相类似，一旦出现压折，必然产生勒辊、粘钢、断带事故。

3）镰刀弯与跑偏

轧制时沿宽向两边延伸不一致是造成镰刀弯和跑偏的本质原因，具体原因有两方面：

一方面是坯料问题，坯料两边厚薄不一样。另一方面是两边辊缝不一样。造成两边辊缝不一样的原因有辊型，冷却润滑情况，坯料两边软硬度的差异。操作工可以通过“偏摆”进行调正，而在生产中控制„凹型‟辊面，“松边”轧制具有自动纠偏的功能。

4）环行隆起

产生原因：

由于轧机喷嘴堵塞而形成隆起，即鼓包，或者由于来料有严重的中间浪导致卷曲不良而造成。

消除方法：

可以降低卷曲张力来消除，如无法消除，应及时分卷，以免造成整卷鼓包。

3、表面质量问题

冷轧中常见的表面质量问题有：

擦伤与划伤、起皮、分层、辊印、压坑、夹灰、压入、孔洞、裂边、锯齿边、腐蚀、黑斑、乳液斑等。

这些缺陷与轧制工艺、轧辊质量、冷却润滑等有关，具体原因有：

1）擦伤、划伤：

酸洗时卷取张力小，冷轧开卷时张力不当带材发生层间相对运动易出现擦伤。划伤，轧件与设备产生相对运动，辊道或其它部位有尖硬物易产生划伤。

2）辊印、压坑：

轧辊表面粘有金属及金属氧化物，或润滑不干净，带材表面有脏物，轧后脱离带材表面出现压坑。轧辊表面硬度低且不均匀，有软点、麻坑等形成辊印。

3）压入：

指金属或非金属压入。主要原因是乳液不干净，带材表面粘有杂物，轧制时压入带材表面。

4）表面腐蚀、油水迹：

3设备漏油，乳液太脏，有腐蚀性。喷吹不彻底，轧好的带卷在放置过程中产生花脸状锈斑和水迹。

5）条状黑斑：

坯料酸洗不彻底，有漏酸洗和欠酸洗，残留的氧化物，或酸液中聚集的酸油等杂质粘附在带材表面，在轧制时沿最大主变形方向延伸成黑道。特点是黑道表面有光泽，长宽比近似于（或大于）带材的厚度比（H/h）。

6）裂边、锯齿边：

拉应力是造成材料破坏的主要原因，裂边、锯齿边形成的主要原因是边部拉应力作用的结果。当拉应力的强度超过了材料的强度极限时将被拉裂。

裂边、锯齿边都是在“紧边”轧制时产生，边部有波浪时是看不到有裂边的，因此控制好辊型，调整好张力是可以避免裂边与锯齿边的。裂边、锯齿边的产生也有内在的原因，那就是边部原来就有裂纹，或边部由于热轧时终轧温度低，塑性差，在拉应力的作用下很易出现裂边，锯齿边。

7）心形卷：

带卷卸卷后局部凹陷成心形，一般在轧制较薄的带材时发生，是张力等控制不当引起的。为防止心形卷产生，轧制薄带时，带头要留得长一些，在卷取时，里层张力要大，厚度达10mm左右形成一个牢固的内圈，相当于套筒，以后卷取张力适当减少，以避免对内卷的挤压。

8）塌圈：

卸卷后，内孔成椭圆状，主要是卷取时张力过小所造成的。

9）打滑：

出现打滑必然损伤带材和轧辊表面，具体原因是，道次加工率过大，后张力过大，摩擦力小，一般在轧机升速时易产生打滑现象。

正常轧制时，轧机升速时正是轧制的刚开始阶段，开卷机的卷重较大，转动惯量大，升速时开卷机的转速滞后于轧辊的转速，瞬时产生较大的后张力，导致打滑现象的产生。

相反，在轧制终了阶段，降速轧制时，由于卷取机速度变化滞后，使卷取线速度大于轧辊线速度，易出现断带，因此在升降速轧制时速度变化不易太快。

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