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废品率100%，环形锻件裂纹源于锻造折叠2021年07月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9993某零部件锻造厂在加工18crmntih环形毛坯件时，发现存在裂纹废品，裂纹缺陷较大，废品率较高，并对裂纹缺陷进行了初步检验，认为该裂纹产生于原料棒材原始裂纹。针对此情况，对裂纹零件进行了检验，并到锻造厂加工现场检查废品情况，以观察宏观缺陷，确定裂纹产生原因。一、缺陷件宏观形

废品率100%，环形锻件裂纹源于锻造折叠2021年07月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№10038某零部件锻造厂在加工18crmntih环形毛坯件时，发现存在裂纹废品，裂纹缺陷较大，废品率较高，并对裂纹缺陷进行了初步检验，认为该裂纹产生于原料棒材原始裂纹。针对此情况，对裂纹零件进行了检验，并到锻造厂加工现场检查废品情况，以观察宏观缺陷，确定裂纹产生原因。一、缺陷件宏观形

45钢杆件表面发现折叠纹：是氧化脱碳有原因吧？！2021年06月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№732845钢杆件表面发现折叠纹，氧化脱碳难辞其咎45钢为中碳钢里的优质碳素结构钢，自身硬度不高，塑性和韧性尚好，切削加工性能较好，经常用来制作模具中的模板、导柱等。45钢作为使用最频繁、应用最广泛的钢材，热处理可以提高其性能，同时也可以使其在不同环境和设计要求下使用。45

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粒细小，如图6所示。图4横截面试样的组织特征图5裂缝附近高温脱碳特征图6正常区域的金相组织结合金相组织与体视学形貌的观察结果，可判定外圆周面向内平滑段裂缝其实并非真正的裂纹，而是符合热锻成形工艺中产生的高温折叠特征，并伴有一定深度的氧化与脱碳现象。对同批次未经使用的新螺栓进行抽检，螺栓圆柱头部也发现了折叠缺陷，如图7所示。试样经侵蚀后发现，折叠附近的微观组织结构具有与折叠大致平行的加工流线特

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怎样辨别假冒伪劣钢材？有哪几点方法？2020年07月30日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№14912怎样辨别假冒伪劣钢材？有哪几点方法？下文有15个要点已经为大家列出来。今天在网上面看到了一篇鉴别假冒伪劣钢材的方法，分享给大家，希望在你的钢铁工作中可以派上用场。文中的一些方法，可以借鉴一下，如果有不对的地方欢迎下方留言指正。1．伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折

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、夹杂、折叠和发纹<8080～140>140～200>200～250≤1/2公差≤公差≤5%≤6%≤1/2公差之个别划痕压痕、麻点≤1/4公差之0.2mm小发纹gb3077—88合结裂纹、结疤、折叠及夹杂同上同上≤l/2公差之个别划痕、压痕、麻点≤0.2mm小发纹gbl298—86碳工裂纹、结疤、折叠、夹杂<8080～140>140≤1/2公差≤公差≤4%≤1/

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无缝钢管8大缺陷特征及造成原因2019年09月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№149430在无缝钢管中如果出现一些瑕疵，无疑会对我们的产品质量产生致命影响。那么如何规避这些缺陷呢？那就需要了解产生这些缺陷的原因，下面由常州精密钢管博客与您一起来探讨无缝钢管的8大缺陷产生的具体原因：1、无缝钢管折叠是一种存在于无缝钢管的外表面或内表面，呈直线或螺旋状、连续的或不连续状

轴承常见缺陷的磁粉探伤和失效分析2016年04月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№307602轴承零件在制造过程中，要经过锻造、碾扩、冲孔、车削、磨削、热处理等多道工序，可能出现各种缺陷。常见缺陷如下：1、锻造缺陷锻造折叠由于切料不齐、毛刺、飞边等原因，容易在表面形成折叠，其特点是折叠较粗大，形状不规则，易出现在零件表面。最好采用荧光磁粉进行探伤，使缺陷显示更为清晰、直

无缝钢管8大缺陷特征及造成原因2019年09月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№149527在无缝钢管中如果出现一些瑕疵，无疑会对我们的产品质量产生致命影响。那么如何规避这些缺陷呢？那就需要了解产生这些缺陷的原因，下面由常州精密钢管博客与您一起来探讨无缝钢管的8大缺陷产生的具体原因：1、无缝钢管折叠是一种存在于无缝钢管的外表面或内表面，呈直线或螺旋状、连续的或不连续状

轴承常见缺陷的磁粉探伤和失效分析2016年04月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№307613轴承零件在制造过程中，要经过锻造、碾扩、冲孔、车削、磨削、热处理等多道工序，可能出现各种缺陷。常见缺陷如下：1、锻造缺陷锻造折叠由于切料不齐、毛刺、飞边等原因，容易在表面形成折叠，其特点是折叠较粗大，形状不规则，易出现在零件表面。最好采用荧光磁粉进行探伤，使缺陷显示更为清晰、直

对涡流探伤不合的喷油标记并进行记录统计。2缺陷分析及控制措施2.1折叠折叠缺陷是在轧制过程中产生的,图1为表面折叠缺陷引起裂纹的典型形态,裂纹多与钢材表面成15°~75°角,尾部圆钝,两侧轻微脱碳或无脱碳,内有氧化铁皮,开口度较宽。典型折叠缺陷酸洗后表面多呈双道平行线状,在整支钢材上通分布。生产中也存在单道的折叠缺陷,往往与铸坯原始裂纹混淆,但铸坯原始裂纹因为经过高温加热,高倍下裂纹两侧脱碳往往较严

对涡流探伤不合的喷油标记并进行记录统计。2缺陷分析及控制措施2.1折叠折叠缺陷是在轧制过程中产生的,图1为表面折叠缺陷引起裂纹的典型形态,裂纹多与钢材表面成15°~75°角,尾部圆钝,两侧轻微脱碳或无脱碳,内有氧化铁皮,开口度较宽。典型折叠缺陷酸洗后表面多呈双道平行线状,在整支钢材上通分布。生产中也存在单道的折叠缺陷,往往与铸坯原始裂纹混淆,但铸坯原始裂纹因为经过高温加热,高倍下裂纹两侧脱碳往往较严

匀。（2）、劣质管材生产厂家导卫设备简陋，特别容易粘钢，含有杂质的管材咬入轧辊后易产生结疤。二、劣质无缝钢管容易出现管材折叠。所谓折叠就是无缝钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于生产厂家为了增加产量追求高效率，在生产过程中压下量偏大，产生耳子，在下一道轧制过程中就容易产生折叠。折叠后的产品折弯后容易开裂，从而造成管材的强度大大下降。三、劣质无缝钢管容

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匀。（2）、劣质管材生产厂家导卫设备简陋，特别容易粘钢，含有杂质的管材咬入轧辊后易产生结疤。二、劣质无缝钢管容易出现管材折叠。所谓折叠就是无缝钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于生产厂家为了增加产量追求高效率，在生产过程中压下量偏大，产生耳子，在下一道轧制过程中就容易产生折叠。折叠后的产品折弯后容易开裂，从而造成管材的强度大大下降。三、劣质无缝钢管容

口形貌在试样的表层存在一条细微的倾斜裂纹，裂纹两侧有较严重的脱碳层。裂纹间隙内明显可见凸出的圆弧状晶粒自由表面，裂纹内为断续分布的孔洞，这是组织疏松和气泡的特征形态。综合以上组织特征可以断定，该裂纹为原材料表层皮下气泡引起的折叠裂纹（见图5）。折叠裂纹的表层附近，有一条与工件表面垂直的微裂纹，裂纹扩展呈周期往复的曲折状穿晶形态，这种形式的穿晶微裂纹，属于疲劳扩展的特征形貌（见图6）。图5折叠裂

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验，供方可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验；钢管应逐支进行超声波检验。表面质量钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤；直道允许深度详见标准。备注详细内容请下载下方原标准文件阅读详细内容请下载下方原标准文件阅读gb/t9948-2013石油裂化用无缝钢管标准【下载】gb/t8163-2018输送流体用无缝钢管【下载】gb/t8162

验，供方可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验；钢管应逐支进行超声波检验。表面质量钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤；直道允许深度详见标准。备注详细内容请下载下方原标准文件阅读详细内容请下载下方原标准文件阅读gb/t9948-2013石油裂化用无缝钢管标准【下载】gb/t8163-2018输送流体用无缝钢管【下载】gb/t8162

征。流线分布不顺主要是指流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象,主要是由于锻造模具设计不当、锻造方法选择不合理或人工操作不当而使金属产生不均匀流动等。不合格的金属流线造成紧固件包括疲劳强度在内的多项力学性能降低。穿流也是流线分布不当的一种形式,是由于原先形成一定角度分布的流线汇合在一起形成。它产生的原因是由两股金属或一股金属带着另一股金属汇流而成的,但与折叠不同,穿流部分的金属是一个整

征。流线分布不顺主要是指流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象,主要是由于锻造模具设计不当、锻造方法选择不合理或人工操作不当而使金属产生不均匀流动等。不合格的金属流线造成紧固件包括疲劳强度在内的多项力学性能降低。穿流也是流线分布不当的一种形式,是由于原先形成一定角度分布的流线汇合在一起形成。它产生的原因是由两股金属或一股金属带着另一股金属汇流而成的,但与折叠不同,穿流部分的金属是一个整

造了马蹄铁，车轮，车门铰链，甚至是钢制涂层盔甲。骑士挥舞着特制剑。它们是通过把多种钢铁材料折叠锻打制造的，这一过程会在剑身上留下独特的人字形和编织图案。维京人将这些图案解释为龙线圈，像亚瑟王的神剑和埃尔西德的提佐纳神剑，都带有这种什么的花纹。然而，世界上最好的剑是在地球的另一边制造的。日本史密斯为锻造武士刀开发了一种精湛的技术，达到前所未有的锋利程度。这些武器成了传家宝，传承了几代人。制造武士