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铁素体轧制技术及意义2018年08月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№318010铁素体区轧制技术即相变控制轧制，又称低温热机械控制，是近几年发展起来的一种新的轧制工艺。这一新技术，可以生产出高延伸率的带卷，并具有成本低、生产率高、产品质量高等优点，已经成为热轧带钢生产工艺的一个重要发展方向。　　传统的轧制工艺，即奥氏体轧制工艺，采用高的加热温度、高的开轧温度、高的终轧温

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界钢铁工业在突破极限,提高钢铁性能的主要目标。因此,大量的热轧物理和数值模拟被开发来预测钢在热机械加工过程中的组织和性能,以此来快速优化生产过程中的各个工艺参数。在实验室尺度上物理模拟实际热轧过程的最常用技术之一是热扭转试验。本文分析了不同牌号的钢种模拟热轧板带轧制过程中的扭转,以确定变形对各种冶金现象产生的影响。结果表明,高温下的变形会引起动态相变等异常冶金现象,这会影响钢的最终组织和力学性

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钒钢的热机械控制工艺系列：控制轧制工艺2021年03月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№11848控制轧制(cr)技术是不断发展的,通常控制轧制后都采用加速冷却,甚至热轧后由高温奥氏体区直接淬火也被广泛应用。与传统工艺相比,控制轧制+控制冷却技术具有明显的技术特点,如图1所示。图1轧控冷与传统工艺比较的示意图tmr-热机械轧制;l-中间淬火;r-热轧;ac-加速冷

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tmcp工艺的实际应用系列一：宽厚钢板轧制2021年06月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9053tmcp工艺作为提高钢材强度、韧性和焊接性等性能的一种控制技术，广泛用于宽厚钢板、长形钢材、带材和非调质钢的开发，并已获得普遍的实际应用。tmcp工艺是开发高性能厚钢板的核心技术。采用tmcp工艺生产的厚钢板与传统的正火钢相比具有突出的优点，它不依赖添加较多的合金元素，只

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轧制技术及连轧自动化国家重点实验室研制的面向低热值煤气的超低排放型热处理炉生产线在普阳钢铁成功稳定应用2020年12月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁行业资讯百度已收录№16016轧制技术及连轧自动化国家重点实验室研制的面向低热值煤气的超低排放型热处理炉生产线在普阳钢铁成功稳定应用随着河北省率先实施《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》和《钢铁工业大气污染物超低排放标准》，国家环保进

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贵航轧钢厂φ14*5切分螺纹钢轧制成功2019年06月24日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶企业与钢厂百度已收录№198302贵航轧钢厂φ14*5切分螺纹钢轧制成功贵航特钢轧钢厂φ14*5切分新工艺于上午在棒材一车间正式批量生产，标志着我厂φ14*5切分轧制新工艺获得成功，φ14*5切分引领切分潮流，为轧钢厂的又一项技术革新增添一抹色彩！本次φ14*5切分新工艺自3月调试以来，在公司相关部门的大

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技术分享|森吉米尔二十辊轧机2021年03月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№19146森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置,并最终传到坚固的整体机架上。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。这样辊系变形极小,可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。森

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钒钢的热机械控制工艺系列：tmcp轧制过程中的组织演变2021年04月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9813热机械控制tmcp有多种形式，但在工业上最成功使用的是控制轧制控制冷却，所谓tmcp往往是指控制轧制＋控制冷却。在低碳钢的情况下，通过正火可以得到约10μm的铁素体晶粒，但是，采用控制轧制＋控制冷却工艺，在热轧状态下就能获得约5μm的微细铁素体组织。从金属学的观

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用于航空、航天、化工、石油、电力、医疗、建筑、体育用品等领域。据悉，钛卷越薄越是被用在高精尖设备上，加工费也越高。此外，薄规格的钛卷还能降低客户成本，深受市场欢迎。不锈钢分公司在钛卷轧制加工方面一直处于国内领先水平，此前加工的0.5mm宽幅钛卷不仅质量好，而且比国内少数企业加工的同规格钛卷要宽，这就意味着客户拿到手之后的利用效率会更高。在挑战更薄规格的过程中，不锈钢分公司技术人员克服表面短线划伤

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加回火。为了扩大成本低的高强度钢的应用，物理冶金学家们建议用其它强化机制来替代碳的强化。图1显示，根据d-1/2规律（2），晶粒细化是同时提高强度和韧性的最有效的方法。控制轧制工艺是达到此目的的工业技术，该技术把成型过程与显微组织的控制过程结合起来。均热温度为了使加热工艺易于进行，传统方法是采用较高的均热温度。因此，轧制工艺从钢坯加热开始就要控制晶粒尺寸，而且其效果是明显的。人们知道，奥氏体晶粒长

加回火。为了扩大成本低的高强度钢的应用，物理冶金学家们建议用其它强化机制来替代碳的强化。图1显示，根据d-1/2规律（2），晶粒细化是同时提高强度和韧性的最有效的方法。控制轧制工艺是达到此目的的工业技术，该技术把成型过程与显微组织的控制过程结合起来。均热温度为了使加热工艺易于进行，传统方法是采用较高的均热温度。因此，轧制工艺从钢坯加热开始就要控制晶粒尺寸，而且其效果是明显的。人们知道，奥氏体晶粒长

置,在随后相变过程中再通过加速冷却最终获得细小铁素体晶粒的一种工艺技术。再结晶控制轧制是继在奥氏体未再结晶区较低的温度下、通过大变形形成大量被拉长的形变奥氏体、增加奥氏体有效晶界总面积、增加形变储能、增加相变后铁素体生核位置、最终获得细小铁素体晶粒的工艺技术之后的另一种新型的组织细化工艺技术。图1给出了再结晶控制轧制细化铁素体晶粒方法的示意图。根据再结晶控制轧制的基本原理,再结晶控制轧制细化最终组

置,在随后相变过程中再通过加速冷却最终获得细小铁素体晶粒的一种工艺技术。再结晶控制轧制是继在奥氏体未再结晶区较低的温度下、通过大变形形成大量被拉长的形变奥氏体、增加奥氏体有效晶界总面积、增加形变储能、增加相变后铁素体生核位置、最终获得细小铁素体晶粒的工艺技术之后的另一种新型的组织细化工艺技术。图1给出了再结晶控制轧制细化铁素体晶粒方法的示意图。根据再结晶控制轧制的基本原理,再结晶控制轧制细化最终组

轧机轧制过程中的弹性变形分析2018年12月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№286052轧机轧制过程中的弹性变形分析在轧制过程中，金属受轧辊作用而塑性变形，工作机座（和轧辊）受金属的反作用力则产生弹性变形，使轧机的辊缝发生变化,影响轧件尺寸。因此,在设计、使用和控制轧机时，要确定轧机的弹性变形量。轧机的辊缝弹跳量和刚性系数轧机的刚性即轧机工作机座抵抗弹性变形的能力。轧制

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不锈钢“黑皮轧制”机组简介2021年05月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№12779不锈钢“黑皮轧制”机组简介总体介绍不锈钢轧制退火酸洗线是将传统上分离的轧制、清洗、退火、酸洗、光整和矫直工艺集成到一条工艺线中。另外连续线配备有：激光焊机、入出口活套、切边剪和碎边机或卷边机、飞剪、表面检查系统等。冷轧段十八辊机架方案；由于不锈钢有明显的加工硬化现象，采用小辊径工作辊以达

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冷轧带钢的酸洗、轧制工序缺陷处理方法汇总2020年09月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15675冷轧各工序质量缺陷汇总冷轧带钢的生产工序流程主要包括：热轧来料、推拉式盐酸酸洗、单机可逆冷轧、电解脱脂清洗、全氢（或氮氢）退火炉、单机平整、重卷纵切（或横切）、拉伸弯曲矫直、包装储存和运输等。今天小编现将冷轧工序中的酸洗工序、轧制工序存在的质量缺陷汇总给大家，应大家的要求配

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连铸技术发展历程2021年07月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9314连铸技术发展历程连续铸造（continuouscasting）技术发展已经有100多年的历史。连铸技术的出现是现代冶金技术的一次重大革命，连铸取代模铸，使大规模钢铁生产才有了可能性。概括起来，连铸技术的发展大致可分为以下五个阶段：01第一阶段（1840-1930年）连续浇铸金属液思想的启蒙阶段184

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