包含标签“脱脂”的文章：钢材表面处理技术之:搪瓷工艺用途及缺陷对策,

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包含标签“管道脱脂”的文章：工艺钢管管道安装的那些你必须知道事儿！,

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件的清洗方法同上。1、清洗；2、脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3、水洗；4、酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5、水洗；6、发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7、水洗；8、吹干9、上油。效果：（1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需10

件的清洗方法同上。1、清洗；2、脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3、水洗；4、酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5、水洗；6、发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7、水洗；8、吹干9、上油。效果：（1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需10

分的氧化皮厚度和组成就不同,而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴最初燃烧时所喷出的油滴,若附着在工件上,影响也很大。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以,澡作大员不要用手直接触摸不锈钢件,不要使工件沾上新的油工件表面如有冷加工时附着的润滑油等,必须在三氯乙烯脱脂剂、苛性钠溶液中充分脱脂后再用温水清洗,然后再进行热处理。ii假如工件表面有杂物,待别是有机物或

分的氧化皮厚度和组成就不同,而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴最初燃烧时所喷出的油滴,若附着在工件上,影响也很大。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以,澡作大员不要用手直接触摸不锈钢件,不要使工件沾上新的油工件表面如有冷加工时附着的润滑油等,必须在三氯乙烯脱脂剂、苛性钠溶液中充分脱脂后再用温水清洗,然后再进行热处理。ii假如工件表面有杂物,待别是有机物或

程搪瓷工艺的常规生产工艺如下，随着技术的进步以及环保和成本的压力有很多工序已经有所减少。2、搪瓷的预处理脱脂：去除表面的油脂，提高瓷釉和钢板表面的附着力；油脂在高温烧灼时分解成碳和水，水在高温反应生成h，导致鳞爆的发生；碳在反应时生成co，导致针孔的产生，所以钢板必须要经过脱脂处理。酸洗：酸洗可以增加钢板表面粗糙度，提高瓷釉和钢板的附着力。将钢板经过规定的酸液温度、浓度和酸洗速度下重量的减少量在1

程搪瓷工艺的常规生产工艺如下，随着技术的进步以及环保和成本的压力有很多工序已经有所减少。2、搪瓷的预处理脱脂：去除表面的油脂，提高瓷釉和钢板表面的附着力；油脂在高温烧灼时分解成碳和水，水在高温反应生成h，导致鳞爆的发生；碳在反应时生成co，导致针孔的产生，所以钢板必须要经过脱脂处理。酸洗：酸洗可以增加钢板表面粗糙度，提高瓷釉和钢板的附着力。将钢板经过规定的酸液温度、浓度和酸洗速度下重量的减少量在1

ω。（6）车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。2.安装注意事项（1）凡与氧接触的部位要严格脱脂，脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。（2）焊接应采用氩弧焊或电弧焊。3.操作注意事项（1）开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。（2）严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。（3）实行操作票制度，事先对操作目

ω。（6）车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。2.安装注意事项（1）凡与氧接触的部位要严格脱脂，脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。（2）焊接应采用氩弧焊或电弧焊。3.操作注意事项（1）开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。（2）严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。（3）实行操作票制度，事先对操作目

到必要的压下量；侧向支撑辊以确保轧制稳定性和可控性；中间辊窜辊和正负弯辊，精确控制带钢形状；工作辊和中间辊自动换辊车。清洗段带钢表面质量是不锈钢扁平材的一个关键指标，因此，进入退火炉前或离开冷轧机后的带钢清洁度至关重要。性能可靠的在线脱脂段保证了带钢清洁度达到要求，为提高产品质量奠定了基础。退火和酸洗段退火是为了消除带钢的加工硬化，酸洗是为了去除表面氧化皮。对于热轧带钢，还配置喷丸和拉矫机械除鳞设

机溶剂的蒸汽中脱脂。此外，在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。例如钢制零件可浸入70—80℃的10％苛性钠溶液中脱脂，铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢钠加1l水的溶液内清洗，溶液温度为60～80°c。零件的脱脂也可在洗涤剂中进行脱脂后用水仔细清洗。当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽子中用超声波清洗。超声波去油效率高。（

到必要的压下量；侧向支撑辊以确保轧制稳定性和可控性；中间辊窜辊和正负弯辊，精确控制带钢形状；工作辊和中间辊自动换辊车。清洗段带钢表面质量是不锈钢扁平材的一个关键指标，因此，进入退火炉前或离开冷轧机后的带钢清洁度至关重要。性能可靠的在线脱脂段保证了带钢清洁度达到要求，为提高产品质量奠定了基础。退火和酸洗段退火是为了消除带钢的加工硬化，酸洗是为了去除表面氧化皮。对于热轧带钢，还配置喷丸和拉矫机械除鳞设

机溶剂的蒸汽中脱脂。此外，在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。例如钢制零件可浸入70—80℃的10％苛性钠溶液中脱脂，铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢钠加1l水的溶液内清洗，溶液温度为60～80°c。零件的脱脂也可在洗涤剂中进行脱脂后用水仔细清洗。当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽子中用超声波清洗。超声波去油效率高。（

再暖管升温、恒温，进行第二次吹扫，如此反复不少于三次，吹扫时宜采用每次吹扫一根的方法。如果是室内吹扫，蒸汽的排气管道一定要引到室外，并且要架设牢固。排气管的直径应不小于被吹扫管的管径。　　蒸汽吹扫的检查方法，中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口的管道，要用平面光洁的铝板靶，低压蒸汽用刨平的木板靶来检查，靶板放置在排气管出口，按规定检查靶板，无脏物为合格。4管道脱脂　　某些管道因输送介质的要求，不允许有任

再暖管升温、恒温，进行第二次吹扫，如此反复不少于三次，吹扫时宜采用每次吹扫一根的方法。如果是室内吹扫，蒸汽的排气管道一定要引到室外，并且要架设牢固。排气管的直径应不小于被吹扫管的管径。　　蒸汽吹扫的检查方法，中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口的管道，要用平面光洁的铝板靶，低压蒸汽用刨平的木板靶来检查，靶板放置在排气管出口，按规定检查靶板，无脏物为合格。4管道脱脂　　某些管道因输送介质的要求，不允许有任

去外焊刺一(去内焊刺)一冷却一定径一涡流探伤一飞锯切断切断后的不锈钢焊管根据产品用途又分以下3种情况：(1)不需要热处理和拉拔的焊管经矫直一平头一水压一检查一包装一入库；(2)需要热处理的焊管经脱脂一光亮热处理一矫直一超声波探伤一平头一水压一检查一包装一入库；(3)需要拉拔的焊管经脱脂一锻尖一退火一矫直一酸洗一润滑一拉拔一切头一脱脂一光亮退火一精整一检查一包装一入库；不锈钢焊管新技术有，应用多个电

去外焊刺一(去内焊刺)一冷却一定径一涡流探伤一飞锯切断切断后的不锈钢焊管根据产品用途又分以下3种情况：(1)不需要热处理和拉拔的焊管经矫直一平头一水压一检查一包装一入库；(2)需要热处理的焊管经脱脂一光亮热处理一矫直一超声波探伤一平头一水压一检查一包装一入库；(3)需要拉拔的焊管经脱脂一锻尖一退火一矫直一酸洗一润滑一拉拔一切头一脱脂一光亮退火一精整一检查一包装一入库；不锈钢焊管新技术有，应用多个电

不锈钢酸洗钝化工艺的控制2018年03月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3620501.酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。2.酸洗液及冲洗水中cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸

图1），对切割好的管口进行打磨，打磨出30°斜角。4.2.4坡口表面清理将焊口处的焊熘、焊疤、焊碴打磨处理干净,用脱脂机对焊口进行脱脂处理，除去表面污垢。4.2.5直流电焊机调整电流：选60～80a板厚选上限。4.2.6管道组对、定位点焊点焊焊缝长度不大于10~13mm，高度不应超过管厚的2/3，且在圆周上均分三点，定位点焊采用钨极氩气保护。4.2.7底部/盖面焊接底部焊接焊枪中，钨极直径为1.

不锈钢酸洗钝化工艺的控制2018年03月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3623081.酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。2.酸洗液及冲洗水中cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸

续卧式退火、立式光亮退火；依据退火工序划分成中间退火、最终退火。2.冷轧不锈钢退火酸洗线的工艺对比2.1传统工艺传统冷轧不锈钢退火酸洗线涵盖了下述几方面内容：①入口区，构成成分包括开卷机、剪切机、矫直机等，主要用于开卷。②焊机，通常选取窄搭接缝焊机，选取缝焊――滚压的工艺开展焊接工作。③脱脂段，共有四个功能区段构成，逐一包括喷洗段、刷洗段、清洗段机干燥段。脱脂介质以碱液、漂洗段热水为主，选取气刀干

图1），对切割好的管口进行打磨，打磨出30°斜角。4.2.4坡口表面清理将焊口处的焊熘、焊疤、焊碴打磨处理干净,用脱脂机对焊口进行脱脂处理，除去表面污垢。4.2.5直流电焊机调整电流：选60～80a板厚选上限。4.2.6管道组对、定位点焊点焊焊缝长度不大于10~13mm，高度不应超过管厚的2/3，且在圆周上均分三点，定位点焊采用钨极氩气保护。4.2.7底部/盖面焊接底部焊接焊枪中，钨极直径为1.

续卧式退火、立式光亮退火；依据退火工序划分成中间退火、最终退火。2.冷轧不锈钢退火酸洗线的工艺对比2.1传统工艺传统冷轧不锈钢退火酸洗线涵盖了下述几方面内容：①入口区，构成成分包括开卷机、剪切机、矫直机等，主要用于开卷。②焊机，通常选取窄搭接缝焊机，选取缝焊――滚压的工艺开展焊接工作。③脱脂段，共有四个功能区段构成，逐一包括喷洗段、刷洗段、清洗段机干燥段。脱脂介质以碱液、漂洗段热水为主，选取气刀干

不锈钢酸洗钝化工艺的控制2018年03月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№3624661.酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。2.酸洗液及冲洗水中cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸

年因受疫情影响，工厂春节后停产，工件库存时间过长，加上空气湿度大，使工件产生锈蚀，如图3、图4所示。图3带轮抛丸清理前锈迹图4带轮轴抛丸清理前锈迹为改善工件锈蚀状况，除严控生产计划、尽可能缩短库存时间外，对库存的工件采取了防锈、包装遮蔽处理。（2）工件在抛丸清理前，银灰色基体表面呈现无规则黄色花斑经观察，黄斑主要在回火后出现（见图5），分析可能是清洗液存留物引起的。淬火后的清洗工序为：排油→脱

年因受疫情影响，工厂春节后停产，工件库存时间过长，加上空气湿度大，使工件产生锈蚀，如图3、图4所示。图3带轮抛丸清理前锈迹图4带轮轴抛丸清理前锈迹为改善工件锈蚀状况，除严控生产计划、尽可能缩短库存时间外，对库存的工件采取了防锈、包装遮蔽处理。（2）工件在抛丸清理前，银灰色基体表面呈现无规则黄色花斑经观察，黄斑主要在回火后出现（见图5），分析可能是清洗液存留物引起的。淬火后的清洗工序为：排油→脱

中，用脱脂棉除去试样表面油脂后，再放入无水乙醇中浸泡约5min，进一步脱脂和脱水。取出试样放在滤纸上，用冷风吹干后再用滤纸包好，贮于干燥器中，放置1h后再测量其尺寸和质量，精确至0.1mg。2.试验方法将处理后的试样装在聚四氟乙烯材质的夹具上。向高温高压釜中加入试验溶液，再将试样安装在高压釜中指定位置，使其完全浸没在溶液中。密闭高温高压釜，采用高纯氮气除氧2h，升温至目标温度（40，60，80，9

中，用脱脂棉除去试样表面油脂后，再放入无水乙醇中浸泡约5min，进一步脱脂和脱水。取出试样放在滤纸上，用冷风吹干后再用滤纸包好，贮于干燥器中，放置1h后再测量其尺寸和质量，精确至0.1mg。2.试验方法将处理后的试样装在聚四氟乙烯材质的夹具上。向高温高压釜中加入试验溶液，再将试样安装在高压釜中指定位置，使其完全浸没在溶液中。密闭高温高压釜，采用高纯氮气除氧2h，升温至目标温度（40，60，80，9

便起皱皮；涂料制造时催干剂过量。涂层针孔表面出现的圆形小圈，如针刺的小孔，较大的象麻点。1涂层内有气泡；2涂料搅拌不均匀，涂层太厚；3涂层太薄；4初涂涂层表面受污染5第一段炉温过高；6溶剂选择不当，过量使用了低沸点的溶剂。涂层辊纹表面出现横行条纹。1条纹均匀且是连续性出现，可能是涂敷辊磨削的粗糙度未达到要求；2条纹是周期性出现，可能是涂敷辊磨削的形状精度（圆柱度）未达到要求或辊面变形。脱脂不尽脱

便起皱皮；涂料制造时催干剂过量。涂层针孔表面出现的圆形小圈，如针刺的小孔，较大的象麻点。1涂层内有气泡；2涂料搅拌不均匀，涂层太厚；3涂层太薄；4初涂涂层表面受污染5第一段炉温过高；6溶剂选择不当，过量使用了低沸点的溶剂。涂层辊纹表面出现横行条纹。1条纹均匀且是连续性出现，可能是涂敷辊磨削的粗糙度未达到要求；2条纹是周期性出现，可能是涂敷辊磨削的形状精度（圆柱度）未达到要求或辊面变形。脱脂不尽脱

入设计招标流程，预计2021年10月份在北部湾新材料冷轧分厂投产。此外，据北部湾新材料消息，该公司为快速响应不锈钢市场变化，加快产品投放市场，实现生产与效益双赢。其结合市场情况，积极优化冷轧产业布局，在华东地区与合作商共建不锈钢冷轧生产基地；由该公司领导牵头成立了海安冷轧项目工作组并有效开展和推进前期调研、市场分析和可研报告等工作。该项目采用五机架连轧轧机、全连续式退火酸洗炉，配置开卷机、清洗脱脂线

洲和澳大利亚等地迅速推广热镀锌-镍合金，其工艺命名为technigalva.目前，在此基础上又开发出zn-ni-si-bi,可以明显抑制含硅钢热镀时的圣德林反应。20世纪90年代，日本日新制钢公司开发了商品名为zam的锌铝镁镀层材料，其耐蚀性为传统镀锌层的18倍，被称为第四代高耐蚀镀层材料。3工艺流程日照钢铁现代化的生产工艺工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂

入设计招标流程，预计2021年10月份在北部湾新材料冷轧分厂投产。此外，据北部湾新材料消息，该公司为快速响应不锈钢市场变化，加快产品投放市场，实现生产与效益双赢。其结合市场情况，积极优化冷轧产业布局，在华东地区与合作商共建不锈钢冷轧生产基地；由该公司领导牵头成立了海安冷轧项目工作组并有效开展和推进前期调研、市场分析和可研报告等工作。该项目采用五机架连轧轧机、全连续式退火酸洗炉，配置开卷机、清洗脱脂线

洲和澳大利亚等地迅速推广热镀锌-镍合金，其工艺命名为technigalva.目前，在此基础上又开发出zn-ni-si-bi,可以明显抑制含硅钢热镀时的圣德林反应。20世纪90年代，日本日新制钢公司开发了商品名为zam的锌铝镁镀层材料，其耐蚀性为传统镀锌层的18倍，被称为第四代高耐蚀镀层材料。3工艺流程日照钢铁现代化的生产工艺工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂

用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。　　四、轴承钢生产工艺轴承钢50吨uhp电炉冶炼→60吨lf炉精炼→60吨vd炉真空处理→合金钢矩形坯连铸（260mm×300mm、180mm×220mm）→缓冷或热送→轧材→精整→检验入库。五、镀锌管生产工艺（镀锌管）黑件检查→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→内外吹→冷却→钝化和漂洗→卸料→检验、修整→打字标识

冷轧带钢的酸洗、轧制工序缺陷处理方法汇总2020年09月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15675冷轧各工序质量缺陷汇总冷轧带钢的生产工序流程主要包括：热轧来料、推拉式盐酸酸洗、单机可逆冷轧、电解脱脂清洗、全氢（或氮氢）退火炉、单机平整、重卷纵切（或横切）、拉伸弯曲矫直、包装储存和运输等。今天小编现将冷轧工序中的酸洗工序、轧制工序存在的质量缺陷汇总给大家，应大家的要求配

11.不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。12.非专业人员不要尝试擦物镜及其它光学部件。目镜可以用脱脂棉签蘸1:1比例（无水酒精：乙醚）混合液体甩干后擦拭，不要用其他液体，以免损伤目

要是解决前工序问题：（1）杜绝头、尾或边部欠酸洗现象的发生；（2）搞好设备的点检维护，杜绝液压油、油气润滑油的泄露；（3）改进、提升吹扫效果；（4）加大退火吹扫时间及效果（设置吹扫平台或全过程吹扫）或增加脱脂工序。7、滑伤产生原因：由于前到工序卷取张力过小或平整时开卷张力大于前工序的卷取张力，或者，层间松动，都会造成卷层层间的错动，摩擦而形成滑伤。消除方法：调整开卷张力，低速平稳。8、划伤产生原

些，在当前设备的条件下，请问如何才能减少内氧化，需要从那几个方面着手呢？答一：1.提高设备的密封性2、提高渗剂的纯度3、提高淬火时冷却速度答二：上面的同行讲的很好，设备、材料、工艺、淬火油冷速等全部涉及到。我的理解：1前清洗很重要，加工油残留带入炉中对齿轮内氧化影响很大。2前清洗后烘干也很重要，可以结合脱脂／预氧化进行。这里大家注意所谓的预氧化温度不能太高，尤其是小模数齿轮（轿车、摩托车齿轮），预氧

闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。配管要求1.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。2.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。3.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。4.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。5.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管

及界线　200×(1)制样方法　金相试样按一般方法制样,采用4%的硝酸酒精溶液侵蚀,侵蚀时间4～10s,夏天取下限,冬天取上限;试样侵蚀后立即用水冲洗,快速用脱脂棉蘸酒精轻轻擦拭磨面后吹干。(2)界限规定　在光学显微镜下判定界限时,以出现发亮的板条状马氏体为界限。(3)渗层深度测量时混淆组织的判别如下:碳化物:一般在零件边缘出现,光学显微镜下呈白亮色的棱角块状,有时呈网状分布,在零件尖角处更多;显

要是解决前工序问题：（1）杜绝头、尾或边部欠酸洗现象的发生；（2）搞好设备的点检维护，杜绝液压油、油气润滑油的泄露；（3）改进、提升吹扫效果；（4）加大退火吹扫时间及效果（设置吹扫平台或全过程吹扫）或增加脱脂工序。7、滑伤产生原因：由于前到工序卷取张力过小或平整时开卷张力大于前工序的卷取张力，或者，层间松动，都会造成卷层层间的错动，摩擦而形成滑伤。消除方法：调整开卷张力，低速平稳。8、划伤产生原

冷轧带钢的酸洗、轧制工序缺陷处理方法汇总2020年09月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15732冷轧各工序质量缺陷汇总冷轧带钢的生产工序流程主要包括：热轧来料、推拉式盐酸酸洗、单机可逆冷轧、电解脱脂清洗、全氢（或氮氢）退火炉、单机平整、重卷纵切（或横切）、拉伸弯曲矫直、包装储存和运输等。今天小编现将冷轧工序中的酸洗工序、轧制工序存在的质量缺陷汇总给大家，应大家的要求配

11.不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。12.非专业人员不要尝试擦物镜及其它光学部件。目镜可以用脱脂棉签蘸1:1比例（无水酒精：乙醚）混合液体甩干后擦拭，不要用其他液体，以免损伤目

些，在当前设备的条件下，请问如何才能减少内氧化，需要从那几个方面着手呢？答一：1.提高设备的密封性2、提高渗剂的纯度3、提高淬火时冷却速度答二：上面的同行讲的很好，设备、材料、工艺、淬火油冷速等全部涉及到。我的理解：1前清洗很重要，加工油残留带入炉中对齿轮内氧化影响很大。2前清洗后烘干也很重要，可以结合脱脂／预氧化进行。这里大家注意所谓的预氧化温度不能太高，尤其是小模数齿轮（轿车、摩托车齿轮），预氧

闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。配管要求1.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。2.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。3.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。4.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。5.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管

及界线　200×(1)制样方法　金相试样按一般方法制样,采用4%的硝酸酒精溶液侵蚀,侵蚀时间4～10s,夏天取下限,冬天取上限;试样侵蚀后立即用水冲洗,快速用脱脂棉蘸酒精轻轻擦拭磨面后吹干。(2)界限规定　在光学显微镜下判定界限时,以出现发亮的板条状马氏体为界限。(3)渗层深度测量时混淆组织的判别如下:碳化物:一般在零件边缘出现,光学显微镜下呈白亮色的棱角块状,有时呈网状分布,在零件尖角处更多;显