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钢的脱碳层深度测定方法2019年04月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№252503钢的脱碳层深度测定术语浅解：脱碳：钢表层上碳的损失。包含部分脱碳、完全脱碳。完全脱碳指钢样表层碳含量水平低于碳在铁素体中最大溶解度（只在铁素体中存在)。有效脱碳层深度：从产品表面到规定的碳含量或硬度水平的点的距离，规定的碳含量或硬度水平以不因脱碳而影响使用性能为准（如产品标准中规定的

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【标准浅析】钢的脱碳层深度测定法2021年02月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9324【标准浅析】钢的脱碳层深度测定法摘要:钢在热加工及热处理不当时会产生不同程度的脱碳。在中国钢材产品标准中,凡限定脱碳层深度的可应用gb/t224《钢的脱碳层深度测定法》。该标准修改采用iso3887,并根据astme1077添加了取样要求和金相法评定参考照片。就标准的新旧版本及国外相

【标准浅析】钢的脱碳层深度测定法2021年02月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9377【标准浅析】钢的脱碳层深度测定法摘要:钢在热加工及热处理不当时会产生不同程度的脱碳。在中国钢材产品标准中,凡限定脱碳层深度的可应用gb/t224《钢的脱碳层深度测定法》。该标准修改采用iso3887,并根据astme1077添加了取样要求和金相法评定参考照片。就标准的新旧版本及国外相

如何用显微硬度法测紧固件的脱碳层？2021年07月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9201首先分析一个轶诺硬度计根据iso898-1标准对紧固件进行专业的自动测试视频，可以获悉整个测试流程以及专业的测试报告：流程：选择iso898-1标准、扫描螺纹、自动分析、定位测试点、自动测试、测量，即可完成脱碳（或渗碳）试验的整个流程，并对测试结果自动判断，自动生成测试报告。紧固

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带状组织、魏氏组织、脱碳层等热处理缺陷组织解析2021年06月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№6755带状组织带状组织是钢材内部缺陷之一，出现在热轧低碳结构钢显微组织中，沿轧制方向平行排列、成层状分布、形同条带的铁素体晶粒与珠光体晶粒。这是由于钢材在热轧后的冷却过程中发生相变时铁素体优先在由枝晶偏析和非金属夹杂延伸而成的条带中形成，导致铁素体形成条带，铁素体条带之

带状组织、魏氏组织、脱碳层等热处理缺陷组织解析2021年06月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№6776带状组织带状组织是钢材内部缺陷之一，出现在热轧低碳结构钢显微组织中，沿轧制方向平行排列、成层状分布、形同条带的铁素体晶粒与珠光体晶粒。这是由于钢材在热轧后的冷却过程中发生相变时铁素体优先在由枝晶偏析和非金属夹杂延伸而成的条带中形成，导致铁素体形成条带，铁素体条带之

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热处理:带状组织、魏氏组织、脱碳层等热处理缺陷组织解析2020年12月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№19363带状组织、魏氏组织、脱碳层等热处理缺陷组织解析带状组织带状组织是钢材内部缺陷之一，出现在热轧低碳结构钢显微组织中，沿轧制方向平行排列、成层状分布、形同条带的铁素体晶粒与珠光体晶粒。这是由于钢材在热轧后的冷却过程中发生相变时铁素体优先在由枝晶偏析和非金属夹

热处理:带状组织、魏氏组织、脱碳层等热处理缺陷组织解析2020年12月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№19405带状组织、魏氏组织、脱碳层等热处理缺陷组织解析带状组织带状组织是钢材内部缺陷之一，出现在热轧低碳结构钢显微组织中，沿轧制方向平行排列、成层状分布、形同条带的铁素体晶粒与珠光体晶粒。这是由于钢材在热轧后的冷却过程中发生相变时铁素体优先在由枝晶偏析和非金属夹

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们通常说氧化脱碳，其实氧化和脱碳是两个独立的过程。今天小编就来深剖一下热处理最常见的氧化-脱碳现象。钢的氧化氧化的机理：在一般的气体介质（如空气）中，02、c02和水蒸气等是氧化脱碳性强的气体，它们一般按下列化学反应进行，从而造成钢的表面被氧化，即钢在氧化性气氛中加热，在零件的表面将产生氧化层，分析表明氧化层从表到里依次为fe203、fe304、fe0，其形成的机理为表面的氧气含量高，与铁强烈作

们通常说氧化脱碳，其实氧化和脱碳是两个独立的过程。今天小编就来深剖一下热处理最常见的氧化-脱碳现象。钢的氧化氧化的机理：在一般的气体介质（如空气）中，02、c02和水蒸气等是氧化脱碳性强的气体，它们一般按下列化学反应进行，从而造成钢的表面被氧化，即钢在氧化性气氛中加热，在零件的表面将产生氧化层，分析表明氧化层从表到里依次为fe203、fe304、fe0，其形成的机理为表面的氧气含量高，与铁强烈作

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0si2mn为例，脱碳敏感区在1150-1250度左右。脱碳还跟加热气氛、加热时间等有关。另外需要考虑的是氧化和脱碳一般同时存在，如果氧化速度大于脱碳，那么即使在高温区也不会造成材料脱碳，只是表面氧化铁皮厚度增加。35crmo一般用于生产高强度紧固件，一般要求吐丝温度不要超过880度，冷却速度在0.8-0.85度/s区间，脱碳层可控制在（0.2-0.4）d%之间。这个脱碳层是可以忍受的，后续的冷

0si2mn为例，脱碳敏感区在1150-1250度左右。脱碳还跟加热气氛、加热时间等有关。另外需要考虑的是氧化和脱碳一般同时存在，如果氧化速度大于脱碳，那么即使在高温区也不会造成材料脱碳，只是表面氧化铁皮厚度增加。35crmo一般用于生产高强度紧固件，一般要求吐丝温度不要超过880度，冷却速度在0.8-0.85度/s区间，脱碳层可控制在（0.2-0.4）d%之间。这个脱碳层是可以忍受的，后续的冷

钢管热处理表面脱碳及其预防对策2018年09月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№299137脱碳是钢管在热处理过程中表面碳含量降低的现象。脱碳的实质就是钢管中的碳原子在高温下与炉内气氛如氢或氧气发生反应生成甲烷或一氧化碳。脱碳是在热处理过程中原子间相互扩散的结果，一方面是氧向钢内扩散；另一方面钢中的碳向外扩散。脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。当氧化速度很大时，可

钢管热处理表面脱碳及其预防对策2018年09月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№299180脱碳是钢管在热处理过程中表面碳含量降低的现象。脱碳的实质就是钢管中的碳原子在高温下与炉内气氛如氢或氧气发生反应生成甲烷或一氧化碳。脱碳是在热处理过程中原子间相互扩散的结果，一方面是氧向钢内扩散；另一方面钢中的碳向外扩散。脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。当氧化速度很大时，可

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浅析钢在热轧和热处理过程中的脱碳机制与防护方法2018年03月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№436546热轧和热处理过程中，钢的表面容易脱碳，脱碳以后其很多性能会受到影响，本期主要介绍钢脱碳知识。当钢被加热到高温时，表面层与周围空气中氧反应，因而引起氧化和脱碳。钢材热处理氧化是一种现象，在氧化过程中，基体金属与周围空气中的氧反应产生氧化膜，如氧化进一步发生，氧化物就会

浅析钢在热轧和热处理过程中的脱碳机制与防护方法2018年03月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№436661热轧和热处理过程中，钢的表面容易脱碳，脱碳以后其很多性能会受到影响，本期主要介绍钢脱碳知识。当钢被加热到高温时，表面层与周围空气中氧反应，因而引起氧化和脱碳。钢材热处理氧化是一种现象，在氧化过程中，基体金属与周围空气中的氧反应产生氧化膜，如氧化进一步发生，氧化物就会

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裂，采用金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段进行了观察和分析，结果表明，由于试样中硫化物夹杂及磷元素的偏析造成力学性能下降，从而导致工件开裂。郭毅等借助金相显微镜、扫描电镜等方法对有裂纹的45钢活塞锻件进行了研究。研究表明，存在裂纹的工件有脱碳层和氧化颗粒，裂纹是由锻造折叠所引起的。在45钢圆环套筒类支座零件发现圆环内壁出现裂纹。采用icp光谱仪、显微镜及宏观特征等手段对裂纹特征进行分析。结果表明：零件

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2）获得细小均匀的粒状珠光体组织，退火组织的碳化物呈球状，按碳化物分布及形态，组织级别一般分为1级欠热、2～4级合格、5级碳化物不均匀和6级过热。（3）脱碳层不大于单边最小加工留量的2/3。2.保护气氛辊底炉结构、性能及工作原理（1）设备由三工位上料台、前真空锁气室、加热保温区、中间门、等温球化区、降温区、后真空锁气室、三工位卸料台组成，设备全貌见图1。图1设备全貌装、卸料台是料筐的进、出转运平

2）获得细小均匀的粒状珠光体组织，退火组织的碳化物呈球状，按碳化物分布及形态，组织级别一般分为1级欠热、2～4级合格、5级碳化物不均匀和6级过热。（3）脱碳层不大于单边最小加工留量的2/3。2.保护气氛辊底炉结构、性能及工作原理（1）设备由三工位上料台、前真空锁气室、加热保温区、中间门、等温球化区、降温区、后真空锁气室、三工位卸料台组成，设备全貌见图1。图1设备全貌装、卸料台是料筐的进、出转运平

线扫描由图3可以看出，“黑线”组织可以认定为其为波纹状氮化物。渗层中产生网状或波纹状氮化物的原因有，渗氮温度过高、液氨含水量大、晶粒粗大、制件有尖角锐边、气氛氮势过高及表面脱碳严重等。依据以上原因对设备及使用氨气进行检查，设备质量流量计、炉温均匀性均未发现异常，更换瓶装氨气后仍发现波纹状氮化物存在。且从图2可以看出，制件渗氮层组织未发现明显的脱碳及晶粒粗大现象。同时，因车间供气条件改变，在实际生

线扫描由图3可以看出，“黑线”组织可以认定为其为波纹状氮化物。渗层中产生网状或波纹状氮化物的原因有，渗氮温度过高、液氨含水量大、晶粒粗大、制件有尖角锐边、气氛氮势过高及表面脱碳严重等。依据以上原因对设备及使用氨气进行检查，设备质量流量计、炉温均匀性均未发现异常，更换瓶装氨气后仍发现波纹状氮化物存在。且从图2可以看出，制件渗氮层组织未发现明显的脱碳及晶粒粗大现象。同时，因车间供气条件改变，在实际生

氧气转炉炼钢脱碳工艺的判断2017年07月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№359314a看火焰　　转炉开吹后，熔池中碳不断的被氧化，金属液中的碳含量不断降低。碳氧化时，生成大量的co气体，高温的co气体，从炉口排出时，与周围的空气相遇，立即氧化燃烧，形成了火焰。炉口火焰的颜色、亮度、形状、长度是熔池温度及单位时间内co排出量的标志，也是熔池中脱碳速度的量度。　　在一炉

氧气转炉炼钢脱碳工艺的判断2017年07月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№359356a看火焰　　转炉开吹后，熔池中碳不断的被氧化，金属液中的碳含量不断降低。碳氧化时，生成大量的co气体，高温的co气体，从炉口排出时，与周围的空气相遇，立即氧化燃烧，形成了火焰。炉口火焰的颜色、亮度、形状、长度是熔池温度及单位时间内co排出量的标志，也是熔池中脱碳速度的量度。　　在一炉

%。为达到以上要求，我公司采用的热处理工艺为气体渗碳炉渗碳，缓冷后通过感应透热工艺进行销套加热淬回火。在生产过程中，由于渗碳工序控制不良或设备故障出现销套渗层渗透的现象（心部wc为0.4%～0.5%）。对于渗透的工件一般采用高温长时间脱碳处理，为防止氧化采用较低的碳势进行保护，在脱碳过程中定期取样进行检查，达到脱碳要求后再进行正常的渗碳处理。此方法返工周期很长，返工成本高于销套价值，往往对渗透的销

%。为达到以上要求，我公司采用的热处理工艺为气体渗碳炉渗碳，缓冷后通过感应透热工艺进行销套加热淬回火。在生产过程中，由于渗碳工序控制不良或设备故障出现销套渗层渗透的现象（心部wc为0.4%～0.5%）。对于渗透的工件一般采用高温长时间脱碳处理，为防止氧化采用较低的碳势进行保护，在脱碳过程中定期取样进行检查，达到脱碳要求后再进行正常的渗碳处理。此方法返工周期很长，返工成本高于销套价值，往往对渗透的销

离子渗氮层的组织控制影响因素2019年04月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№190033离子渗氮最重要的特点之一是可以通过控制渗氮气氛的组成、气压、电参数、温度等因素来控制表面化合物层（俗称白亮层）的结构和扩散层组织，从而满足零件的服役条件和对性能的要求。离子渗氮化合物层常碰到的氮化物相有两种：γ，-fe4n相和ε-fe2-3n相，离子氮碳共

离子渗氮层的组织控制影响因素2019年04月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№190201离子渗氮最重要的特点之一是可以通过控制渗氮气氛的组成、气压、电参数、温度等因素来控制表面化合物层（俗称白亮层）的结构和扩散层组织，从而满足零件的服役条件和对性能的要求。离子渗氮化合物层常碰到的氮化物相有两种：γ，-fe4n相和ε-fe2-3n相，离子氮碳共

渗氮层硬度偏低是怎么回事？2021年06月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15273离子氮化软氮化学名“氮碳共渗”。实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。离子氮化作为一种工件表面热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性，在生产中得到广泛应

渗氮层硬度偏低是怎么回事？2021年06月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15315离子氮化软氮化学名“氮碳共渗”。实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。离子氮化作为一种工件表面热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性，在生产中得到广泛应

热扩散法碳化物覆层处理(td覆层处理)td工艺2018年11月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№294107今天我们来讲讲td覆层处理：td工艺是热扩散法碳化物覆层处理（thermaldiffusioncarbidecoatingprocess）的简称。该工艺由日本丰田中央研究所于70年代首先研制成功并申请专利，简称td处理。我国也称作熔盐渗金属，其原理是将工件置于熔融硼

热扩散法碳化物覆层处理(td覆层处理)td工艺2018年11月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№294232今天我们来讲讲td覆层处理：td工艺是热扩散法碳化物覆层处理（thermaldiffusioncarbidecoatingprocess）的简称。该工艺由日本丰田中央研究所于70年代首先研制成功并申请专利，简称td处理。我国也称作熔盐渗金属，其原理是将工件置于熔融硼

淬回火零件渗碳层深度的金相法测定2019年04月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№235299---常州精密钢管博客淬火和回火;渗层深度;金相法测定0---引言渗层深度的测量有断口法、显微硬度法和金相法。断口法仅适用于热处理炉前检查;显微硬度法能直接反映零件的力学性能,为渗层深度的仲裁方法,并有相应的国家标准[1]及行业标准[2];金相法采用渗碳后缓冷试样测定渗层,由于检测效率较高

淬回火零件渗碳层深度的金相法测定2019年04月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№235546---常州精密钢管博客淬火和回火;渗层深度;金相法测定0---引言渗层深度的测量有断口法、显微硬度法和金相法。断口法仅适用于热处理炉前检查;显微硬度法能直接反映零件的力学性能,为渗层深度的仲裁方法,并有相应的国家标准[1]及行业标准[2];金相法采用渗碳后缓冷试样测定渗层,由于检测效率较高

关于渗氮齿轮硬化层深度的检测问题2020年11月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№16883一、标准中的硬化层深度检测问题多年以来，齿轮行业对于渗氮齿轮的硬化层深度检测，一直依据gb/t11354—2005《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》规定来执行。其中在渗氮层有效硬化层深度测定方法中，规定了以“基体硬度+50hv”作为渗氮层深度的界限硬度值，而基体硬度是指距离表

关于渗氮齿轮硬化层深度的检测问题2020年11月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16916一、标准中的硬化层深度检测问题多年以来，齿轮行业对于渗氮齿轮的硬化层深度检测，一直依据gb/t11354—2005《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》规定来执行。其中在渗氮层有效硬化层深度测定方法中，规定了以“基体硬度+50hv”作为渗氮层深度的界限硬度值，而基体硬度是指距离表

热处理对非常规加工重铸层厚度的影响2021年05月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15233热处理对非常规加工重铸层厚度的影响作者：alexpohoata–f&b制造有限责任公司；美国亚利桑那州凤凰城非常规加工需要采用高温或化学方法去除材料。利用材料的快速熔化进行加工的最常见工艺是电火花加工(edm)和激光束加工(lbm)。激光束加工通过利用单色连续激光束照射需

热处理对非常规加工重铸层厚度的影响2021年05月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15312热处理对非常规加工重铸层厚度的影响作者：alexpohoata–f&b制造有限责任公司；美国亚利桑那州凤凰城非常规加工需要采用高温或化学方法去除材料。利用材料的快速熔化进行加工的最常见工艺是电火花加工(edm)和激光束加工(lbm)。激光束加工通过利用单色连续激光束照射需

齿轮感应淬火硬化层的缺陷及对策2019年09月07日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№124352硬化层过浅或过深1.产生原因齿轮材料淬透性过低或过高，含碳量过高或过低对策：1）根据齿轮尺寸大小及技术要求选择适合的淬透性钢材。2）齿轮含碳量应符合gb/t699—1999、gb/t3077—1999规定，其成分偏差应符合gb/t222—2006规定。2.产生原因感应加热频率选择不