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河钢承钢又一钒钛技术获国家发明专利！2021年04月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶企业与钢厂百度已收录№9093近日，由河钢承钢钒钛经营中心研发的“一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法”获得国家知识产权局颁发的发明专利证书。据了解，钒铝合金是一种重要的合金添加剂，广泛应用于航空级钛合金生产，对产品表面洁净度和致密度要求极为严格。河钢承钢钒钛经营中心技术研发人员通过对炉衬耐材的选用和配比

河钢承钢又一钒钛技术获国家发明专利！2021年04月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶企业与钢厂百度已收录№9166近日，由河钢承钢钒钛经营中心研发的“一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法”获得国家知识产权局颁发的发明专利证书。据了解，钒铝合金是一种重要的合金添加剂，广泛应用于航空级钛合金生产，对产品表面洁净度和致密度要求极为严格。河钢承钢钒钛经营中心技术研发人员通过对炉衬耐材的选用和配比

典型性的焊接缺陷的相片2019年07月12日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№178971在电焊焊接过程,电焊焊接的质量管理是极为重要的。操作人员要随时随地对电焊焊接质量进行检查。小编梳理了一些焊接缺陷的相片供大家关看,同时附了多张成形比较好的焊接的相片,以作对比。手工电弧焊:扁钢侧未焊透埋弧焊:出现成排蜂窝状气孔,成因大致为焊剂未烘干、工件油锈等清理不够埋弧焊:焊速过快,电

典型性的焊接缺陷的相片2019年07月12日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№179083在电焊焊接过程,电焊焊接的质量管理是极为重要的。操作人员要随时随地对电焊焊接质量进行检查。小编梳理了一些焊接缺陷的相片供大家关看,同时附了多张成形比较好的焊接的相片,以作对比。手工电弧焊:扁钢侧未焊透埋弧焊:出现成排蜂窝状气孔,成因大致为焊剂未烘干、工件油锈等清理不够埋弧焊:焊速过快,电

其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。重力浇铸具有工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理等优势，但同时具有致密性差，强度稍差，不宜生产薄壁零件，表面光洁度低，生产效率低，成本高等缺陷。2.压力铸造在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。高压铸造能够快速充型，生产效率极高，产品致

其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。重力浇铸具有工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理等优势，但同时具有致密性差，强度稍差，不宜生产薄壁零件，表面光洁度低，生产效率低，成本高等缺陷。2.压力铸造在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。高压铸造能够快速充型，生产效率极高，产品致

1,铸榻中的缭乱及蜻松n........._................………-"1:)二、气孔及铸件中的蜂察状棋陪................….........…·第三节缩孔残余及其预弦........…….......……......._..…咱}、铜辈革中前撞在及睡件中的蜡孔攻余…·……·…"……..……，…r缩丑费余的特在茸茸评辑·…·…….....….....…"……"

1,铸榻中的缭乱及蜻松n........._................………-"1:)二、气孔及铸件中的蜂察状棋陪................….........…·第三节缩孔残余及其预弦........…….......……......._..…咱}、铜辈革中前撞在及睡件中的蜡孔攻余…·……·…"……..……，…r缩丑费余的特在茸茸评辑·…·…….....….....…"……"

则容易产生内咬、内凹、气孔等缺陷，坡口清理需要取出坡口内侧及坡口两侧25mm范围内的一切污物。　　1.3坡口打磨　　坡口打磨技术要求：打磨坡口内侧至出现金属光泽同时又不允许伤及坡口角度。螺旋焊缝打磨技术要求：要求打磨坡口两侧10mm范围内螺旋焊缝与母材平齐，并呈30度仰角平缓过渡。关于螺旋焊道的打磨要求较高是因为未打磨的螺旋焊缝和管道焊缝构成交叉焊缝造成三维应力及缺口效应，易造成裂纹，而且未打

则容易产生内咬、内凹、气孔等缺陷，坡口清理需要取出坡口内侧及坡口两侧25mm范围内的一切污物。　　1.3坡口打磨　　坡口打磨技术要求：打磨坡口内侧至出现金属光泽同时又不允许伤及坡口角度。螺旋焊缝打磨技术要求：要求打磨坡口两侧10mm范围内螺旋焊缝与母材平齐，并呈30度仰角平缓过渡。关于螺旋焊道的打磨要求较高是因为未打磨的螺旋焊缝和管道焊缝构成交叉焊缝造成三维应力及缺口效应，易造成裂纹，而且未打

x射线无损探伤检测阀体2017年12月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№366877下图是采用x射线检测压力自密封平行板闸阀的阀体由于焊接过程中各种参数的影响，焊缝中有时候不可避免地会出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等缺陷。为了保证焊接构件的产品质量，必须对其中的焊缝进行有效的检测和评价。一、气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气

x射线无损探伤检测阀体2017年12月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№366909下图是采用x射线检测压力自密封平行板闸阀的阀体由于焊接过程中各种参数的影响，焊缝中有时候不可避免地会出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等缺陷。为了保证焊接构件的产品质量，必须对其中的焊缝进行有效的检测和评价。一、气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气

于，整个焊缝成型的好坏，第二第三道压前者的三分之一。要求成型后，表面圆滑过度，接头不能太明显，中间凹凸不能太大！高低宽窄几乎一致，咬边不能大于0.5mm。4背部清根：根据板的厚度，来决定气刨的边数。基本分两步：一、清理表层，把表面的焊渣以及过度透过的焊馏清除。二、深度清理，仔细刨除加在焊缝中间的焊渣，气孔。刨到焊缝成银白色，无缺陷为止。5

于，整个焊缝成型的好坏，第二第三道压前者的三分之一。要求成型后，表面圆滑过度，接头不能太明显，中间凹凸不能太大！高低宽窄几乎一致，咬边不能大于0.5mm。4背部清根：根据板的厚度，来决定气刨的边数。基本分两步：一、清理表层，把表面的焊渣以及过度透过的焊馏清除。二、深度清理，仔细刨除加在焊缝中间的焊渣，气孔。刨到焊缝成银白色，无缺陷为止。5

钢材等金属材料加工成形缺陷和铸造缺陷2020年09月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№13449钢材等金属材料铸造缺陷铸造制品主要缺陷有偏析、气孔、缩孔与缩松、夹杂、裂纹、冷隔及其他缺陷。1偏析偏析——在铸件中出现化学成分不均匀的现象。偏析使铸件的性能不均匀，严重时会造成废品。偏析可分为两大类：微观偏析和宏观偏析。　　晶内偏析(又称枝晶偏析)——是指晶粒内各部分化学成分不

钢材等金属材料加工成形缺陷和铸造缺陷2020年09月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№13542钢材等金属材料铸造缺陷铸造制品主要缺陷有偏析、气孔、缩孔与缩松、夹杂、裂纹、冷隔及其他缺陷。1偏析偏析——在铸件中出现化学成分不均匀的现象。偏析使铸件的性能不均匀，严重时会造成废品。偏析可分为两大类：微观偏析和宏观偏析。　　晶内偏析(又称枝晶偏析)——是指晶粒内各部分化学成分不

蚀后的低倍试样上,多呈凸起的的边界轮廓清晰的暗褐色块状、针状聚集物,其显微组织为形状规则的粗大化合物,断口上呈闪耀反光的小晶体群。气孔在横向低倍试样上,气孔是指未经侵蚀即可显现的内壁光滑的圆形或椭圆形的孔洞。气孔在铸锭中的分布没有规律,常与疏松伴生,压力加工后气孔可被变形,但不能压合。冷隔冷隔是铸造时由于液流中断或供给不足,靠近槽壁的熔体金属不能形成一个结晶整体,分成内外两层,试样不

蚀后的低倍试样上,多呈凸起的的边界轮廓清晰的暗褐色块状、针状聚集物,其显微组织为形状规则的粗大化合物,断口上呈闪耀反光的小晶体群。气孔在横向低倍试样上,气孔是指未经侵蚀即可显现的内壁光滑的圆形或椭圆形的孔洞。气孔在铸锭中的分布没有规律,常与疏松伴生,压力加工后气孔可被变形,但不能压合。冷隔冷隔是铸造时由于液流中断或供给不足,靠近槽壁的熔体金属不能形成一个结晶整体,分成内外两层,试样不

等有害杂质元素。　　3.焊接条件及接头形式选择不当。　　（再热裂纹）即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是：　　1.消除应力退火的热处理条件不当。　　2.合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。　　3.焊材、焊接规范选择不当。　　4.结构设计不合理造成大的应力集中。三、气孔　　在焊接过程中，因气体来不及及时逸

用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。a、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽,它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成

用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。a、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽,它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成

等有害杂质元素。　　3.焊接条件及接头形式选择不当。　　（再热裂纹）即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是：　　1.消除应力退火的热处理条件不当。　　2.合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。　　3.焊材、焊接规范选择不当。　　4.结构设计不合理造成大的应力集中。三、气孔　　在焊接过程中，因气体来不及及时逸

机进行焊接。焊机生产厂家已开发出可降低焊接飞溅的变频控制式焊机，适当应用这些设备，可改善焊接环境。（2）焊条：可适用普通低碳钢和结构钢用焊条。要想改善焊接时产生飞溅、气孔和坑穴现象，请使用专为镀锌用而开发的焊条。（3）屏蔽气体：可使用jisk1106中规定的3中二氧化碳气体。（如果脉冲电流和ar+20%co2气体组合使用，有可能进一步降低焊接时的飞溅现象。）（4）焊接电流、电压：在以相同的焊接速度

阀门铸件的常见缺陷分析与改善2017年11月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3438641.气孔这是金属凝固过程中未能逸出的气体留在金属内部形成的小空洞，其内壁光滑，内含气体，对超声波具有较高的反射率，但是又因为其基本上呈球状或椭球状，亦即为点状缺陷，影响其反射波幅。钢锭中的气孔经过锻造或轧制后被压扁成面积型缺陷而有利于被超声检测所发现。2.缩孔与疏

材料缺陷引起的失效2018年04月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№328525在大量的零件断裂事故中由于材料缺陷引起的失效占有相当大的比重。材料缺陷包括金属夹杂物与非金属夹杂物，钢锭偏析、结晶偏析、气孔偏析，钢中的气体，铸造缺陷等等。一、机车十字头断裂分析　　机车在行进途中十字头突然断裂。十字头实物照片见图10-1。十字头内侧板断口宏观形貌见图10-2。图10-1十字

机进行焊接。焊机生产厂家已开发出可降低焊接飞溅的变频控制式焊机，适当应用这些设备，可改善焊接环境。（2）焊条：可适用普通低碳钢和结构钢用焊条。要想改善焊接时产生飞溅、气孔和坑穴现象，请使用专为镀锌用而开发的焊条。（3）屏蔽气体：可使用jisk1106中规定的3中二氧化碳气体。（如果脉冲电流和ar+20%co2气体组合使用，有可能进一步降低焊接时的飞溅现象。）（4）焊接电流、电压：在以相同的焊接速度

材料缺陷引起的失效2018年04月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№328631在大量的零件断裂事故中由于材料缺陷引起的失效占有相当大的比重。材料缺陷包括金属夹杂物与非金属夹杂物，钢锭偏析、结晶偏析、气孔偏析，钢中的气体，铸造缺陷等等。一、机车十字头断裂分析　　机车在行进途中十字头突然断裂。十字头实物照片见图10-1。十字头内侧板断口宏观形貌见图10-2。图10-1十字

阀门铸件的常见缺陷分析与改善2017年11月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3438751.气孔这是金属凝固过程中未能逸出的气体留在金属内部形成的小空洞，其内壁光滑，内含气体，对超声波具有较高的反射率，但是又因为其基本上呈球状或椭球状，亦即为点状缺陷，影响其反射波幅。钢锭中的气孔经过锻造或轧制后被压扁成面积型缺陷而有利于被超声检测所发现。2.缩孔与疏

如何焊接低碳钢?中碳钢?铝及铝合金?钛及钛合金?铜及铜合金?普通低合金钢的焊接有哪些特点?2020年10月10日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№23183如何焊接低碳钢?低碳钢含碳量少，塑性好，可以制备成各种形式的接头和构件。在焊接过程中，不容易产生淬硬组织，产生裂纹的倾向也很小，同时又不容易产生气孔，它是最好焊的材料。采用气焊、手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等方法焊接低

如何焊接低碳钢?中碳钢?铝及铝合金?钛及钛合金?铜及铜合金?普通低合金钢的焊接有哪些特点?2020年10月10日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№23202如何焊接低碳钢?低碳钢含碳量少，塑性好，可以制备成各种形式的接头和构件。在焊接过程中，不容易产生淬硬组织，产生裂纹的倾向也很小，同时又不容易产生气孔，它是最好焊的材料。采用气焊、手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等方法焊接低

态符合要求，没有不均匀组织、过热组织，没有夹渣、疏松、气孔、白点等内部缺陷。二、对锻造原材料的检验锻造原材料在出厂前，生产厂一般都应进行检验，以合格品供货，但是作为使用方的锻造厂也应该进行必要的检验。检验可以采用普查或者抽查的方式进行。检验的项目可以根据原材料的种类和锻造的使用要求确定。1.抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查材料是否混装。2.外

素。④氮使高铬和高铬镍钢的组织致密坚实。⑤钢中残留氮含量过高会导致宏观组织疏松或产生气孔。二、氮对钢的力学性能的影响①氮有固溶强化作用，能够提高钢的淬透性。②含氮铁素体钢中，在快冷后的回火或在室温长时间停留时，由于析出超显微氮化物，可发生沉淀硬化，氮也使低碳钢发生应变时效现象。在强度和硬度提高的同时，钢的韧性下降，缺口敏感性增加。氮导致钢的脆性特性与磷相似，其作用远大于磷。氮也是导致钢产生蓝脆的主

过合理匹配各工艺参数,可获得组织细密、均匀的熔覆层,减少fe基激光熔覆层腐蚀失效的发生倾向。(3)改进激光熔覆的工艺方法在激光熔覆过程中,通过电磁搅拌、超声振动等方法,改善激光熔池内的对流运动,将树枝晶打碎,从而细化熔覆层组织,减少偏析和疏松,有助于抑制气孔和裂纹等缺陷的产生。由于fe基熔覆层的腐蚀失效大多起源于气孔、裂纹处,因此减少气孔、裂纹的产生能够有效地减少fe基熔覆层的腐蚀失效。(4)细化激

化。这些亚稳定组织也对焊接性能造成不良影响。采用合理的焊接规范以及焊后热处理制度可以减少甚至消除这种影响。合金的成分对焊接性能有很大影响。用β稳定元素含量高的焊丝焊接时，焊缝与母材相比，其塑性降低一般比β稳定元素含量少的要激烈。随着它们强化能力的增加，对塑性降低越严重，焊接性能降低。一般来说，a型钛合金可焊性较好，但生成气孔及冷裂纹倾向较大；a+β型钛合金中可焊性稍差，并随着β稳定元素含量的减少而变

与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。3、烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。4、焊接：焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。5、材质：不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、s、p杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池

过合理匹配各工艺参数,可获得组织细密、均匀的熔覆层,减少fe基激光熔覆层腐蚀失效的发生倾向。(3)改进激光熔覆的工艺方法在激光熔覆过程中,通过电磁搅拌、超声振动等方法,改善激光熔池内的对流运动,将树枝晶打碎,从而细化熔覆层组织,减少偏析和疏松,有助于抑制气孔和裂纹等缺陷的产生。由于fe基熔覆层的腐蚀失效大多起源于气孔、裂纹处,因此减少气孔、裂纹的产生能够有效地减少fe基熔覆层的腐蚀失效。(4)细化激

态符合要求，没有不均匀组织、过热组织，没有夹渣、疏松、气孔、白点等内部缺陷。二、对锻造原材料的检验锻造原材料在出厂前，生产厂一般都应进行检验，以合格品供货，但是作为使用方的锻造厂也应该进行必要的检验。检验可以采用普查或者抽查的方式进行。检验的项目可以根据原材料的种类和锻造的使用要求确定。1.抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查材料是否混装。2.外

素。④氮使高铬和高铬镍钢的组织致密坚实。⑤钢中残留氮含量过高会导致宏观组织疏松或产生气孔。二、氮对钢的力学性能的影响①氮有固溶强化作用，能够提高钢的淬透性。②含氮铁素体钢中，在快冷后的回火或在室温长时间停留时，由于析出超显微氮化物，可发生沉淀硬化，氮也使低碳钢发生应变时效现象。在强度和硬度提高的同时，钢的韧性下降，缺口敏感性增加。氮导致钢的脆性特性与磷相似，其作用远大于磷。氮也是导致钢产生蓝脆的主

化。这些亚稳定组织也对焊接性能造成不良影响。采用合理的焊接规范以及焊后热处理制度可以减少甚至消除这种影响。合金的成分对焊接性能有很大影响。用β稳定元素含量高的焊丝焊接时，焊缝与母材相比，其塑性降低一般比β稳定元素含量少的要激烈。随着它们强化能力的增加，对塑性降低越严重，焊接性能降低。一般来说，a型钛合金可焊性较好，但生成气孔及冷裂纹倾向较大；a+β型钛合金中可焊性稍差，并随着β稳定元素含量的减少而变

与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。3、烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。4、焊接：焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。5、材质：不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、s、p杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池

作手法不恰当。防治措施⑴适当加大焊接电流，提高焊接线能量；⑵焊接速度适当，不能过快；⑶熟练操作技能，焊条（枪）角度正确。（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产

作手法不恰当。防治措施⑴适当加大焊接电流，提高焊接线能量；⑵焊接速度适当，不能过快；⑶熟练操作技能，焊条（枪）角度正确。（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产

m,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。4、为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。5、焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。6、对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。7、为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊

m,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。4、为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。5、焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。6、对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。7、为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊

锅炉钢管等压力容器的无损探伤介绍2018年12月24日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№242242锅炉钢管等压力容器和压力容器构件的内部，常常存在着不易发现的缺陷，如焊缝中的未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。要想知道这些缺陷的位置、大小、性质，对每一台锅炉或压力容器进行破坏性检查是不可能的，为此要用无损探伤方法。即在不破坏结构物的前提下，利用物理方法检查、测量工件或结构

二是制造过程中的焊接缺陷，1、裂纹：（1）器壁母材上裂纹；（2）热影响区裂纹；（3）焊缝区裂纹。2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夹渣；（4）气孔；（5）咬边；（6）焊瘤；（7）烧穿；（8）弧坑；（9）焊缝外形、尺寸不符合要求。三是在使用过程中产生的缺陷，例如材质劣化，腐蚀，裂纹，减薄等，安全附件未按时校核及检定。同时要明白各类缺陷的检验手段，危害程度出现概率及部位。　　下面将就裂纹，腐

锅炉钢管等压力容器的无损探伤介绍2018年12月24日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№242416锅炉钢管等压力容器和压力容器构件的内部，常常存在着不易发现的缺陷，如焊缝中的未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。要想知道这些缺陷的位置、大小、性质，对每一台锅炉或压力容器进行破坏性检查是不可能的，为此要用无损探伤方法。即在不破坏结构物的前提下，利用物理方法检查、测量工件或结构

二是制造过程中的焊接缺陷，1、裂纹：（1）器壁母材上裂纹；（2）热影响区裂纹；（3）焊缝区裂纹。2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夹渣；（4）气孔；（5）咬边；（6）焊瘤；（7）烧穿；（8）弧坑；（9）焊缝外形、尺寸不符合要求。三是在使用过程中产生的缺陷，例如材质劣化，腐蚀，裂纹，减薄等，安全附件未按时校核及检定。同时要明白各类缺陷的检验手段，危害程度出现概率及部位。　　下面将就裂纹，腐