内花键感应淬火变形？我有锦囊妙计2021年07月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9713由于内花键的结构特性，无法在热处理后进行精加工来保证尺寸，因此在内花键热处理前编制机加工工艺时，要考虑到热处理变形的影响，需预留一定的变化量，而预留量的多少则要经过大量工艺试验验证。不同的感应淬火频率、淬硬层深、感应加热工艺都会有不同的变形量；不同的零件结构及内花键壁厚，感应淬火后也

内花键感应淬火变形？我有锦囊妙计2021年07月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9750由于内花键的结构特性，无法在热处理后进行精加工来保证尺寸，因此在内花键热处理前编制机加工工艺时，要考虑到热处理变形的影响，需预留一定的变化量，而预留量的多少则要经过大量工艺试验验证。不同的感应淬火频率、淬硬层深、感应加热工艺都会有不同的变形量；不同的零件结构及内花键壁厚，感应淬火后也

高的动态刚度或稳定性,国内外许多学者对其进行了深入的研究[1-6]。对圆锯片进行热处理是锯片生产的一个重要的工艺。热处理的质量对材料的使用性能有很大的影响[7-9]。热处理缺陷将会导致圆锯片的硬度不均匀,产生软点,从而使圆锯片的模态参数(固有频率及振型)和刚度发生变化,动力学性能变差。本文将通过有限元分析研究热处理软点对圆锯片模态参数和刚度的影响,为圆锯片后续的加工提供参考以及指导。2圆锯片的热处理工

高的动态刚度或稳定性,国内外许多学者对其进行了深入的研究[1-6]。对圆锯片进行热处理是锯片生产的一个重要的工艺。热处理的质量对材料的使用性能有很大的影响[7-9]。热处理缺陷将会导致圆锯片的硬度不均匀,产生软点,从而使圆锯片的模态参数(固有频率及振型)和刚度发生变化,动力学性能变差。本文将通过有限元分析研究热处理软点对圆锯片模态参数和刚度的影响,为圆锯片后续的加工提供参考以及指导。2圆锯片的热处理工

m的圆钢就是在这种设备上进行调质处理。这种设备具有生产效率高,单位能耗低,工件畸变小,少氧化脱碳,无污染,易于自动化,占地面积小等特点,特别适合于大批量生产。▲棒料感应透热调质线现场图片1穿透加热频率的选择感应加热条件下,感应电流的有效透入深度h为式中被加热圆棒直径d与电流透入深度h之比值为4:1时,对应的电源电流频率称为临界频率。设备频率低于临界频率时,感应加热的效率急

理。这种设备具有生产效率高，单位能耗低，工件畸变小，少氧化脱碳，无污染，易于自动化，占地面积小等特点，特别适合于大批量生产。▲棒料感应透热调质线现场图片1穿透加热频率的选择感应加热条件下，感应电流的有效透入深度h为式中:被加热圆棒直径d与电流透入深度h之比值为4:1时，对应的电源电流频率称为临界频率。设备频率低于临界频率时，感应加热的效率急剧下降，高于临界频率时，电效率增加不

m的圆钢就是在这种设备上进行调质处理。这种设备具有生产效率高,单位能耗低,工件畸变小,少氧化脱碳,无污染,易于自动化,占地面积小等特点,特别适合于大批量生产。▲棒料感应透热调质线现场图片1穿透加热频率的选择感应加热条件下,感应电流的有效透入深度h为式中被加热圆棒直径d与电流透入深度h之比值为4:1时,对应的电源电流频率称为临界频率。设备频率低于临界频率时,感应加热的效率急

理。这种设备具有生产效率高，单位能耗低，工件畸变小，少氧化脱碳，无污染，易于自动化，占地面积小等特点，特别适合于大批量生产。▲棒料感应透热调质线现场图片1穿透加热频率的选择感应加热条件下，感应电流的有效透入深度h为式中:被加热圆棒直径d与电流透入深度h之比值为4:1时，对应的电源电流频率称为临界频率。设备频率低于临界频率时，感应加热的效率急剧下降，高于临界频率时，电效率增加不

个感应线圈内通一定频率的交变电流(分高频、中频和工频三种)，使感应线圈周围产生相同频率的交变磁场，置于磁场内的工件就产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，称为涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。由涡流产生的电阻热迅速加热工件表层到淬火温度，随即向零件喷水，使工件表层淬硬，淬硬层的厚度随频率升高而变薄。这就是感应加热表面淬火。加热速度极快，仅在涡流经过的表层几秒钟内就能把工件表层温度

个感应线圈内通一定频率的交变电流(分高频、中频和工频三种)，使感应线圈周围产生相同频率的交变磁场，置于磁场内的工件就产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，称为涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。由涡流产生的电阻热迅速加热工件表层到淬火温度，随即向零件喷水，使工件表层淬硬，淬硬层的厚度随频率升高而变薄。这就是感应加热表面淬火。加热速度极快，仅在涡流经过的表层几秒钟内就能把工件表层温度

用寿命。为了解决此问题，试验制作单齿仿形感应器，并对单齿仿形感应加热淬火工艺进行了研究。一、试验材料及方法（1）试验材料及技术要求选用单齿牙块进行淬火试验，技术要求为：淬火后硬度≥50hrc，硬化层深度≥18mm。（2）试验参数及方法选择以下三种试验方案。第一种方案：采用多次加热，每次加热待工件透热一段时间后再加热，加热频率2khz，加热功率80kw。第二种方案：加热方法与第一种方案相同，加热时间

用寿命。为了解决此问题，试验制作单齿仿形感应器，并对单齿仿形感应加热淬火工艺进行了研究。一、试验材料及方法（1）试验材料及技术要求选用单齿牙块进行淬火试验，技术要求为：淬火后硬度≥50hrc，硬化层深度≥18mm。（2）试验参数及方法选择以下三种试验方案。第一种方案：采用多次加热，每次加热待工件透热一段时间后再加热，加热频率2khz，加热功率80kw。第二种方案：加热方法与第一种方案相同，加热时间

波探头的类型很多，性能各异，因此根据超声波探伤对象的形状、对超声波的衰减和技术要求，合理选用探头是保证探伤结果正确可靠的基础。对超声波探头的选择主要体现在：探头型式、探头频率、探头晶片尺寸和探头角度等。3.1探头型式一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的形式，尽量使超声波声束轴线与缺陷垂直。具体可参考上述常见典型探头作用部分。3.2探头频率超声波探伤频率在0．5一15mh

波探头的类型很多，性能各异，因此根据超声波探伤对象的形状、对超声波的衰减和技术要求，合理选用探头是保证探伤结果正确可靠的基础。对超声波探头的选择主要体现在：探头型式、探头频率、探头晶片尺寸和探头角度等。3.1探头型式一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的形式，尽量使超声波声束轴线与缺陷垂直。具体可参考上述常见典型探头作用部分。3.2探头频率超声波探伤频率在0．5一15mh

接的原理与工艺方法及其应用情况。常州精密钢管博客钢管频率焊接工艺前言直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢

接的原理与工艺方法及其应用情况。常州精密钢管博客钢管频率焊接工艺前言直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢

表1。表1化学成分（质量分数）（%）csimncrvmo0.48～0.56≤0.400.70～1.100.90～1.200.10～0.20≤0.30热处理后，试件力学性能指标符合表2。表2力学性能指标（2）理论依据和试验方案根据感应加热原理，电流频率越高，感应加热集肤效应约明显，不利于截面穿透加热，但频率过低会降低电效率。因此，要两者兼顾，合理选择。感应加热频率可根据下列公式选择：式中f

表1。表1化学成分（质量分数）（%）csimncrvmo0.48～0.56≤0.400.70～1.100.90～1.200.10～0.20≤0.30热处理后，试件力学性能指标符合表2。表2力学性能指标（2）理论依据和试验方案根据感应加热原理，电流频率越高，感应加热集肤效应约明显，不利于截面穿透加热，但频率过低会降低电效率。因此，要两者兼顾，合理选择。感应加热频率可根据下列公式选择：式中f

法。应用表面感应淬火时，通过电磁感应产生的涡流加热工件，特别之处是可以只针对需要硬化的部位进行加热，而工件其余部分在加热过程不受丝毫影响。这种方法基于两个重要机制，一方面严格控制涡流频率，确保只对表面几毫米深的部位进行加热。另一方面，加热过程可瞬间完成，从而确保工件其余部分不受影响。为满足齿轮淬火的特殊要求，埃马克eldec公司开发出sdf（同步双频感应加热）技术。通过对齿顶与齿底均匀加热，达到感

法。应用表面感应淬火时，通过电磁感应产生的涡流加热工件，特别之处是可以只针对需要硬化的部位进行加热，而工件其余部分在加热过程不受丝毫影响。这种方法基于两个重要机制，一方面严格控制涡流频率，确保只对表面几毫米深的部位进行加热。另一方面，加热过程可瞬间完成，从而确保工件其余部分不受影响。为满足齿轮淬火的特殊要求，埃马克eldec公司开发出sdf（同步双频感应加热）技术。通过对齿顶与齿底均匀加热，达到感

作频率和重复频率的选择通过试验，我们认为粗晶是超声波探伤较难发现的缺陷，因此立足于发现粗晶而采用2.5mhz，重复频率50hz，我们认为若采用的频率高（如5mhz）时，容易令不至判废的、稍微粗大的组织也有反映，容易误判，而采用的频率低（如1.25mhz）时，则难以发现过热粗晶，造成漏检。同时，如果能够发现过热粗晶，则相当于粗晶大小的缺陷也同样能够发现。因此，我们经过试验后认为采用穿透性较好的2.

作频率和重复频率的选择通过试验，我们认为粗晶是超声波探伤较难发现的缺陷，因此立足于发现粗晶而采用2.5mhz，重复频率50hz，我们认为若采用的频率高（如5mhz）时，容易令不至判废的、稍微粗大的组织也有反映，容易误判，而采用的频率低（如1.25mhz）时，则难以发现过热粗晶，造成漏检。同时，如果能够发现过热粗晶，则相当于粗晶大小的缺陷也同样能够发现。因此，我们经过试验后认为采用穿透性较好的2.

波一回到试件表面，试件表面即发生振动，并近使晶片随至伸缩，在电极间产生电压，此电压经放大后就可在示波器是观测。这就是超声波的接收。4、一般轧辊超声波的频率大约在什么范围？答：轧辊超声波探伤常用频率1-5兆赫。5、一般声波的波型有几种？答：有纵波、横波、表面波、兰姆波四种。6、什么叫纵波？它可以在什么介质中传播？答：质点振动方向和传播方向一致的波称纵波。它能在固体、液体和气体中传播。7、什么叫横波？它

先进的齿轮双频感应淬火技术2019年08月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№1392391.双频感应加热原理常规（传统）双频感应淬火是两种频率的电源分别施加到两个感应器，齿轮需要从低频感应器预热之后快速移到另一高频感应器加热并进行淬火，见图1。双频感应淬火是采用低频加热向里面，进行热能量的扩散，最后高频加热向表层，即“低频趋里，高频趋表”的特征。图4常规的齿轮双频淬火示

先进的齿轮双频感应淬火技术2019年08月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№1394631.双频感应加热原理常规（传统）双频感应淬火是两种频率的电源分别施加到两个感应器，齿轮需要从低频感应器预热之后快速移到另一高频感应器加热并进行淬火，见图1。双频感应淬火是采用低频加热向里面，进行热能量的扩散，最后高频加热向表层，即“低频趋里，高频趋表”的特征。图4常规的齿轮双频淬火示

先进的齿轮双频感应淬火技术2019年08月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№1394801.双频感应加热原理常规（传统）双频感应淬火是两种频率的电源分别施加到两个感应器，齿轮需要从低频感应器预热之后快速移到另一高频感应器加热并进行淬火，见图1。双频感应淬火是采用低频加热向里面，进行热能量的扩散，最后高频加热向表层，即“低频趋里，高频趋表”的特征。图4常规的齿轮双频淬火示

波一回到试件表面，试件表面即发生振动，并近使晶片随至伸缩，在电极间产生电压，此电压经放大后就可在示波器是观测。这就是超声波的接收。4、一般轧辊超声波的频率大约在什么范围？答：轧辊超声波探伤常用频率1-5兆赫。5、一般声波的波型有几种？答：有纵波、横波、表面波、兰姆波四种。6、什么叫纵波？它可以在什么介质中传播？答：质点振动方向和传播方向一致的波称纵波。它能在固体、液体和气体中传播。7、什么叫横波？它

应热处理方法。1.感应热处理应用用公司现有的水池进行水冷却，设计一升降π形梁机构（见图1），开始我们用φ20mm铜管绕4圈制作感应器，得出电流900a，热处理后产品硬度不够。后来改成φ20mm铜管绕3圈制作感应器，使用变频器把频率由50hz变为2000hz，得出电流1457a。此设备投入仅2万多元。经多次试验我们发现，使用的频率越高热处理效果越趋向表面，使用的频率越低热处理效果越趋向心部，最后确定感

应热处理方法。1.感应热处理应用用公司现有的水池进行水冷却，设计一升降π形梁机构（见图1），开始我们用φ20mm铜管绕4圈制作感应器，得出电流900a，热处理后产品硬度不够。后来改成φ20mm铜管绕3圈制作感应器，使用变频器把频率由50hz变为2000hz，得出电流1457a。此设备投入仅2万多元。经多次试验我们发现，使用的频率越高热处理效果越趋向表面，使用的频率越低热处理效果越趋向心部，最后确定感

备按电源频率可分为工频、中频、超音频、高频，其各自的频率范围和加热的功率密度见表1。▼表1感应加热频段的频率范围和加热功率密度一、感应加热原理感应加热原理图感应加热的主要依据是：电磁感应、“集肤效应”和热传导三项基本原理。当交变电流在导体中通过时，在所形成的交变磁场作用下，导体内会产生感应电动势。由于越接近心部，感应电动势越大，导体的电流便趋向于表层，电流强度从表面向心部呈指数规律递

备按电源频率可分为工频、中频、超音频、高频，其各自的频率范围和加热的功率密度见表1。▼表1感应加热频段的频率范围和加热功率密度一、感应加热原理感应加热原理图感应加热的主要依据是：电磁感应、“集肤效应”和热传导三项基本原理。当交变电流在导体中通过时，在所形成的交变磁场作用下，导体内会产生感应电动势。由于越接近心部，感应电动势越大，导体的电流便趋向于表层，电流强度从表面向心部呈指数规律递

小的空气间隙隔开。通电时在工件内将产生频率相同、方向与感应器中相反的感应电流，即涡流。当电流频率较高时，由于表面效应的作用使涡流集中在工件表面，产生“集肤效应”。图2-20感应电流沿工件截面分布i0—工件表面的电流密度⊿—电流的透入深度感应电流密度从加热工件的表面至中心是逐渐降低的，而电流的频率越高降低的比率也越大。电流密度的这种降低率也取决于被加热材料的电阻率和相对导磁

小的空气间隙隔开。通电时在工件内将产生频率相同、方向与感应器中相反的感应电流，即涡流。当电流频率较高时，由于表面效应的作用使涡流集中在工件表面，产生“集肤效应”。图2-20感应电流沿工件截面分布i0—工件表面的电流密度⊿—电流的透入深度感应电流密度从加热工件的表面至中心是逐渐降低的，而电流的频率越高降低的比率也越大。电流密度的这种降低率也取决于被加热材料的电阻率和相对导磁

求有高耐磨性，要求硬度≥hrc40。而中段则要求具有良好韧性和强度，在受到冲击力的作用下不发生脆性脆断裂，因此除了刮板加热功率、加热时间外，还要研究中段淬火冷却时间。进行压弯试验，测试其挠度能否满足设计图纸要求。根据感应加热的特点和零件的性能要求，斧头喷淋冷却时统一，加热频率为2000hz，主要研究的工艺参数为：输出功率、加热时间、喷淋时间（中间段），采用l9(33)正交试验法进行感应透热热处理试

齿轮感应淬火硬化层的缺陷及对策2019年09月07日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№124352硬化层过浅或过深1.产生原因齿轮材料淬透性过低或过高，含碳量过高或过低对策：1）根据齿轮尺寸大小及技术要求选择适合的淬透性钢材。2）齿轮含碳量应符合gb/t699—1999、gb/t3077—1999规定，其成分偏差应符合gb/t222—2006规定。2.产生原因感应加热频率选择不

业所面临的重要课题。下面以我公司的275kw连续淬火空气炉为例，对连续淬火炉生产能力问题进行分析。1.连续淬火炉能量转换计算我公司rl-275型连续淬火炉，采用380v电压，三相电加热y型接线型式，最高加热温度950℃，加热总功率275kw，三个加热工作区，行走频率为10～50hz，行走速度2.7mm/hz.s，炉外形尺寸13000mm×1.70mm×1520mm，炉堂尺寸11700mm×760m

铁，这里称作主磁极；固定部分还有电刷。转动部分有环形铁心和绕在环形铁心上的绕组。(其中2个小圆圈是为了方便表示该位置上的导体电势或电流的方向而设置的)2、步进电机步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一

齿轮感应淬火硬化层的缺陷及对策2019年09月07日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№124428硬化层过浅或过深1.产生原因齿轮材料淬透性过低或过高，含碳量过高或过低对策：1）根据齿轮尺寸大小及技术要求选择适合的淬透性钢材。2）齿轮含碳量应符合gb/t699—1999、gb/t3077—1999规定，其成分偏差应符合gb/t222—2006规定。2.产生原因感应加热频率选择不

铁，这里称作主磁极；固定部分还有电刷。转动部分有环形铁心和绕在环形铁心上的绕组。(其中2个小圆圈是为了方便表示该位置上的导体电势或电流的方向而设置的)2、步进电机步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一

求有高耐磨性，要求硬度≥hrc40。而中段则要求具有良好韧性和强度，在受到冲击力的作用下不发生脆性脆断裂，因此除了刮板加热功率、加热时间外，还要研究中段淬火冷却时间。进行压弯试验，测试其挠度能否满足设计图纸要求。根据感应加热的特点和零件的性能要求，斧头喷淋冷却时统一，加热频率为2000hz，主要研究的工艺参数为：输出功率、加热时间、喷淋时间（中间段），采用l9(33)正交试验法进行感应透热热处理试

业所面临的重要课题。下面以我公司的275kw连续淬火空气炉为例，对连续淬火炉生产能力问题进行分析。1.连续淬火炉能量转换计算我公司rl-275型连续淬火炉，采用380v电压，三相电加热y型接线型式，最高加热温度950℃，加热总功率275kw，三个加热工作区，行走频率为10～50hz，行走速度2.7mm/hz.s，炉外形尺寸13000mm×1.70mm×1520mm，炉堂尺寸11700mm×760m

力脆断失效，疲劳中难以观察到明显的塑性变形，因为这是以局部塑性变形为主，且主要发生在结构的固有缺陷上。虽然频率对疲劳失效有一定影响，但多数情况下疲劳失效主要与循环次数有关。●按引起疲劳失效的应力特点可以分为：由机械应力引起的机械疲劳和热应力（交变热应力）引起的热疲劳；●从循环周次可分为：高周、低周、超高周疲劳；●根据载荷性质可分为：拉-压疲劳、扭转疲劳以及弯曲疲劳等；●根

施,大大地提高了高炉的生产能力。但也导致了铁水渣温度上升,出铁速度加快和出铁次数增多,铁渣处理量增大,使渣沟槽耐火材料的浸蚀速度加快,冲刷破坏程度增加,筑衬与修补的费用和频率大大增加,原来有耐火材料砌筑而成的普通的渣沟槽已远远不能满足高炉生产的需要。2高炉铜钢复合渣沟槽结构铜钢复合渣沟槽,涉及钢铁冶炼附属装置技术领域,内弧面采用铜板模压制作,表面喷涂新型耐磨耐高温涂层。外弧面采用钢板模压而成,内部设

力脆断失效，疲劳中难以观察到明显的塑性变形，因为这是以局部塑性变形为主，且主要发生在结构的固有缺陷上。虽然频率对疲劳失效有一定影响，但多数情况下疲劳失效主要与循环次数有关。●按引起疲劳失效的应力特点可以分为：由机械应力引起的机械疲劳和热应力（交变热应力）引起的热疲劳；●从循环周次可分为：高周、低周、超高周疲劳；●根据载荷性质可分为：拉-压疲劳、扭转疲劳以及弯曲疲劳等；●根

施,大大地提高了高炉的生产能力。但也导致了铁水渣温度上升,出铁速度加快和出铁次数增多,铁渣处理量增大,使渣沟槽耐火材料的浸蚀速度加快,冲刷破坏程度增加,筑衬与修补的费用和频率大大增加,原来有耐火材料砌筑而成的普通的渣沟槽已远远不能满足高炉生产的需要。2高炉铜钢复合渣沟槽结构铜钢复合渣沟槽,涉及钢铁冶炼附属装置技术领域,内弧面采用铜板模压制作,表面喷涂新型耐磨耐高温涂层。外弧面采用钢板模压而成,内部设

汽车技研：疲劳断裂2019年09月07日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№151122疲劳断裂(fatiguefracture),条件:超出材料的疲劳极限。疲劳极限:在一定条件下(1)纯弯曲;(2)完全对称循环;(3)应力幅恒定;(4)频率在3000-10000次/分;小试样有足够大的过渡圆角，表面经过抛光;由实验中得出的，在10的七次方周次下仍不断裂的最大应力.提高疲劳极

式耦合剂种类扫查方式扫查速度mm/s扫查覆盖率＞晶片直经15％仪器型号标准试块参考反射体φ探头种类晶片尺寸mm晶片有效面积mm2探头k值探头前沿mm探头频率mhz扫描线调节y：/x：/s：dac曲线绘制□坐标曲线□面板曲线表面/曲面补偿db扫查灵敏度ф基准波高％评定灵敏度ф检测区域要求检测区域：焊缝宽度＋两侧热影响区。探头移动范围应≥1.25p（p＝2tk）检测部位示意图及标

汽车技研：疲劳断裂2019年09月07日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№151199疲劳断裂(fatiguefracture),条件:超出材料的疲劳极限。疲劳极限:在一定条件下(1)纯弯曲;(2)完全对称循环;(3)应力幅恒定;(4)频率在3000-10000次/分;小试样有足够大的过渡圆角，表面经过抛光;由实验中得出的，在10的七次方周次下仍不断裂的最大应力.提高疲劳极

式耦合剂种类扫查方式扫查速度mm/s扫查覆盖率＞晶片直经15％仪器型号标准试块参考反射体φ探头种类晶片尺寸mm晶片有效面积mm2探头k值探头前沿mm探头频率mhz扫描线调节y：/x：/s：dac曲线绘制□坐标曲线□面板曲线表面/曲面补偿db扫查灵敏度ф基准波高％评定灵敏度ф检测区域要求检测区域：焊缝宽度＋两侧热影响区。探头移动范围应≥1.25p（p＝2tk）检测部位示意图及标

、搅拌方式等都是决定淬火变形的因素，本文着重研究了淬火冷却介质、工艺及机加工对内球笼钟形壳变形的影响。（1）合理选择油品热处理设备为多用炉，生产初期使用某快速油淬火，超过75%的工件因内腔道变形较大而影响产品质量，笔者通过改变渗碳时间、淬火温度及保温时间、碳势及渗碳时间、油温及搅拌频率等来降低内腔变形量，结果都不理想，最佳情况是工件变形超标比例为55%，图1为0458d型内球笼钟形壳外观图，图2为钟