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金属表面喷丸工艺大全2019年06月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№165083喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。喷丸可用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。　　主要分类　　喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力

金属表面喷丸工艺大全2019年06月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№165140喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。喷丸可用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。　　主要分类　　喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力

表面处理:齿轮加工中的强力喷丸工艺2020年08月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№17687强力喷丸的作用提高齿轮齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳强度的重要方法，是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮寿命的重要途径。工作原理强力喷丸工艺主要是利用高速喷射的细小钢丸在室温下撞击受喷工件表面，使工件表层材料产生弹塑性变形并呈现较高的残余压应力，从而提高工件表面强度及疲劳强度。喷丸一方面

表面处理:齿轮加工中的强力喷丸工艺2020年08月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№17739强力喷丸的作用提高齿轮齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳强度的重要方法，是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮寿命的重要途径。工作原理强力喷丸工艺主要是利用高速喷射的细小钢丸在室温下撞击受喷工件表面，使工件表层材料产生弹塑性变形并呈现较高的残余压应力，从而提高工件表面强度及疲劳强度。喷丸一方面

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献和总结生产中遇到的一些问题，造成“麻点”缺陷的原因一般有以下几种：1）齿轮在渗碳过程中，有的工件要涂防渗剂，由于防渗剂涂得太多，造成在高温时滴落到工件上，致使局部位置存在防渗剂。在热处理过程中没有发现这个问题，最后在清理喷丸或强力喷丸工序发现局部有喷麻现象。2）齿轮在转运时由于转运箱有杂质，沾到齿轮上，齿轮没有经过前清洗，渗碳加热时杂质在高温下会顺着齿部往下流，齿轮如果平放一般在齿轮下端面，如果串

献和总结生产中遇到的一些问题，造成“麻点”缺陷的原因一般有以下几种：1）齿轮在渗碳过程中，有的工件要涂防渗剂，由于防渗剂涂得太多，造成在高温时滴落到工件上，致使局部位置存在防渗剂。在热处理过程中没有发现这个问题，最后在清理喷丸或强力喷丸工序发现局部有喷麻现象。2）齿轮在转运时由于转运箱有杂质，沾到齿轮上，齿轮没有经过前清洗，渗碳加热时杂质在高温下会顺着齿部往下流，齿轮如果平放一般在齿轮下端面，如果串

时，也可对热镀工艺进行调整，降低氢脆发生的概率。比如，缩短酸洗时间。3、除此以外，可调整的工艺还包括：对零件进行机械清洗（例如喷丸），随后进行快速酸洗(在酸洗池的停留时间不大于30s）。快速酸洗的目的是为了清理喷丸作业的残留物，降低钢零件暴露的氢原子的总量，减少氢原子被高强钢超细晶粒吸收的机

到必要的压下量；侧向支撑辊以确保轧制稳定性和可控性；中间辊窜辊和正负弯辊，精确控制带钢形状；工作辊和中间辊自动换辊车。清洗段带钢表面质量是不锈钢扁平材的一个关键指标，因此，进入退火炉前或离开冷轧机后的带钢清洁度至关重要。性能可靠的在线脱脂段保证了带钢清洁度达到要求，为提高产品质量奠定了基础。退火和酸洗段退火是为了消除带钢的加工硬化，酸洗是为了去除表面氧化皮。对于热轧带钢，还配置喷丸和拉矫机械除鳞设

到必要的压下量；侧向支撑辊以确保轧制稳定性和可控性；中间辊窜辊和正负弯辊，精确控制带钢形状；工作辊和中间辊自动换辊车。清洗段带钢表面质量是不锈钢扁平材的一个关键指标，因此，进入退火炉前或离开冷轧机后的带钢清洁度至关重要。性能可靠的在线脱脂段保证了带钢清洁度达到要求，为提高产品质量奠定了基础。退火和酸洗段退火是为了消除带钢的加工硬化，酸洗是为了去除表面氧化皮。对于热轧带钢，还配置喷丸和拉矫机械除鳞设

时，也可对热镀工艺进行调整，降低氢脆发生的概率。比如，缩短酸洗时间。3、除此以外，可调整的工艺还包括：对零件进行机械清洗（例如喷丸），随后进行快速酸洗(在酸洗池的停留时间不大于30s）。快速酸洗的目的是为了清理喷丸作业的残留物，降低钢零件暴露的氢原子的总量，减少氢原子被高强钢超细晶粒吸收的机

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其较为有利的一面，即对于类似的零件，感应率火容易使截面变化的过渡区（如轴肩）无法淬火而存在残余拉应力，反而加大了应力集中的有害作用。（3）喷丸强化使金属表层强化且产生大的残余压应力，从而降低应力集中的危害。高强度材料表面粗糙度值大或有缺陷时，喷丸处理对降低应力集中的影响更明显。应力喷丸处理比一般喷丸处理效果更好。（4）滚压强化使零件表面形变强化并产生残余压应力，从而降低应力集中的有害作用。其效果

其较为有利的一面，即对于类似的零件，感应率火容易使截面变化的过渡区（如轴肩）无法淬火而存在残余拉应力，反而加大了应力集中的有害作用。（3）喷丸强化使金属表层强化且产生大的残余压应力，从而降低应力集中的危害。高强度材料表面粗糙度值大或有缺陷时，喷丸处理对降低应力集中的影响更明显。应力喷丸处理比一般喷丸处理效果更好。（4）滚压强化使零件表面形变强化并产生残余压应力，从而降低应力集中的有害作用。其效果

应透热淬火技术，斧头硬度高，压弯能够满足设计要求，从生产效率看，每270秒可生产一件，每班可生产80件。而调质+斧头淬火的传统工艺而言，调质使用240kw电炉加热，淬火和回火都需6小时，每炉装40件，同样完成80件的生产要使用两台电炉共12小时。调质完成后还需要调平和喷丸，再进行斧头淬火工序。因此，感应透热淬火技术比传统工艺省去调质和喷丸工序，而且每件刮板热处理的质量稳定一致，不仅降低了生产成本、提

应透热淬火技术，斧头硬度高，压弯能够满足设计要求，从生产效率看，每270秒可生产一件，每班可生产80件。而调质+斧头淬火的传统工艺而言，调质使用240kw电炉加热，淬火和回火都需6小时，每炉装40件，同样完成80件的生产要使用两台电炉共12小时。调质完成后还需要调平和喷丸，再进行斧头淬火工序。因此，感应透热淬火技术比传统工艺省去调质和喷丸工序，而且每件刮板热处理的质量稳定一致，不仅降低了生产成本、提

碳含量大大提高,以保证淬火后得到高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度。由于合金元素提高了淬透性,淬火、低温回火后可使心部获得较高的强度和足够的冲击韧性。为了进一步提高齿轮的使用寿命,渗碳、淬火、低温回火后,还可以采用喷丸处理,增大表面压应力,有利于提高齿面和齿根的疲劳强度,并清除氧化皮。合金渗碳钢齿轮的生产工艺路线一般为:下料→锻造→正火→切削加工→渗碳、淬火及低温回火→喷丸→磨削加工。汽车轴类零件的选

碳含量大大提高,以保证淬火后得到高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度。由于合金元素提高了淬透性,淬火、低温回火后可使心部获得较高的强度和足够的冲击韧性。为了进一步提高齿轮的使用寿命,渗碳、淬火、低温回火后,还可以采用喷丸处理,增大表面压应力,有利于提高齿面和齿根的疲劳强度,并清除氧化皮。合金渗碳钢齿轮的生产工艺路线一般为:下料→锻造→正火→切削加工→渗碳、淬火及低温回火→喷丸→磨削加工。汽车轴类零件的选

根强度、齿面强度与抗咬合强度三项指标。众所周知，渗氮齿轮的抗咬合强度优于渗碳齿轮，由于加压气体渗氮技术和加压气体软氮化技术的应用提高了材料表面的硬度并改善了渗层的硬度梯度。齿轮渗氮钢无须进行淬透性控制，也可简化钢厂的冶炼管理。齿轮渗氮钢的冶炼重点是减少非金属夹杂物的含量与氧含量，这可以进一步提高齿轮的抗疲劳强度。（2）强化喷丸工艺的推广应用。当齿轮承受弯曲疲劳载荷时，其赫兹接触应力达到最大，因

力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则18dl/t940-2005火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则19dl/t1422-201518cr-8ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评级标准20dl/t1603-2016奥氏体不锈钢锅炉管内壁喷丸层质量检验及验收技术条件21dl5031-1994电力技术施工及验收技术规范（管道篇）22dl/t5054-2016火力发电厂汽水管道设计规范23dl/

根强度、齿面强度与抗咬合强度三项指标。众所周知，渗氮齿轮的抗咬合强度优于渗碳齿轮，由于加压气体渗氮技术和加压气体软氮化技术的应用提高了材料表面的硬度并改善了渗层的硬度梯度。齿轮渗氮钢无须进行淬透性控制，也可简化钢厂的冶炼管理。齿轮渗氮钢的冶炼重点是减少非金属夹杂物的含量与氧含量，这可以进一步提高齿轮的抗疲劳强度。（2）强化喷丸工艺的推广应用。当齿轮承受弯曲疲劳载荷时，其赫兹接触应力达到最大，因

力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则18dl/t940-2005火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则19dl/t1422-201518cr-8ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评级标准20dl/t1603-2016奥氏体不锈钢锅炉管内壁喷丸层质量检验及验收技术条件21dl5031-1994电力技术施工及验收技术规范（管道篇）22dl/t5054-2016火力发电厂汽水管道设计规范23dl/

型拖拉机第二轴齿轮（图1，简称第二轴），材料为20crmnti钢，重量16.3kg，热处理技术要求：齿面和心部硬度分别为56~63hrc和＞25hrc，渗碳层深度1.3~1.8mm，马氏体及残余奥氏体1~5级，碳化物1~5级，心部铁素体1~5级，t面圆跳动≤0.12mm，其余≤0.15mm。（1）第二轴加工工艺路线正火→机加工→清洗→渗碳→淬火→清洗→回火→喷丸清理→锪中心孔→校直→机械加工（第二

m×56mm，外观形貌如图4所示，重量为27.6kg。热处理技术要求有效硬化层为1.2～1.6㎜（工艺加量0.4㎜，1.6～2.0㎜），齿轮表面硬度为58～62hrc，心部硬度为33～45hrc。热处理工艺过程：正火→调质→渗碳→高温回火→淬火→回火→二次回火→喷丸。其中：（1）正火、调质做为预备热处理，能消除锻件应力、细化晶粒、改善钢的机械切削加工性能，得到强韧结合良好的机械性能。（2）渗碳工艺将工

型拖拉机第二轴齿轮（图1，简称第二轴），材料为20crmnti钢，重量16.3kg，热处理技术要求：齿面和心部硬度分别为56~63hrc和＞25hrc，渗碳层深度1.3~1.8mm，马氏体及残余奥氏体1~5级，碳化物1~5级，心部铁素体1~5级，t面圆跳动≤0.12mm，其余≤0.15mm。（1）第二轴加工工艺路线正火→机加工→清洗→渗碳→淬火→清洗→回火→喷丸清理→锪中心孔→校直→机械加工（第二

m×56mm，外观形貌如图4所示，重量为27.6kg。热处理技术要求有效硬化层为1.2～1.6㎜（工艺加量0.4㎜，1.6～2.0㎜），齿轮表面硬度为58～62hrc，心部硬度为33～45hrc。热处理工艺过程：正火→调质→渗碳→高温回火→淬火→回火→二次回火→喷丸。其中：（1）正火、调质做为预备热处理，能消除锻件应力、细化晶粒、改善钢的机械切削加工性能，得到强韧结合良好的机械性能。（2）渗碳工艺将工

后，焊缝金属的化学成分，特别是表面的化学成分，就决定了该部位的耐腐蚀能力。焊后形成的表面氧化物会引起某些重要合金元素的含量发生变化，如铬、钼或氮等。因此，焊后表面处理就非常重要。能否将氧化物完全清除掉具有决定性的作用。由于其较高的耐腐蚀性，这些氧化物的清除是非常困难的。试验结果表明，未经任何处理的焊后表面的耐腐蚀是较低的，低于60℃。经过初步清理后，如喷丸处理，点腐蚀临界温度有较大的提高，接近80

后，焊缝金属的化学成分，特别是表面的化学成分，就决定了该部位的耐腐蚀能力。焊后形成的表面氧化物会引起某些重要合金元素的含量发生变化，如铬、钼或氮等。因此，焊后表面处理就非常重要。能否将氧化物完全清除掉具有决定性的作用。由于其较高的耐腐蚀性，这些氧化物的清除是非常困难的。试验结果表明，未经任何处理的焊后表面的耐腐蚀是较低的，低于60℃。经过初步清理后，如喷丸处理，点腐蚀临界温度有较大的提高，接近80

我国喷抛丸技术与装备现状2019年09月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№157996一.喷抛丸技术概述喷抛丸(砂)技术分抛丸、喷丸(砂)技术，也有些行业称喷砂、吹砂、喷珠、喷弹等，最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。抛丸是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞击零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～loonds。喷丸(砂)是以压缩空气带动丸砂通过专

我国喷抛丸技术与装备现状2019年09月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№158120一.喷抛丸技术概述喷抛丸(砂)技术分抛丸、喷丸(砂)技术，也有些行业称喷砂、吹砂、喷珠、喷弹等，最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。抛丸是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞击零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～loonds。喷丸(砂)是以压缩空气带动丸砂通过专

但齿根部位非马氏体连片，齿轮在使用过程中造成从齿根断裂。或由于选材不当造成齿轮热处理后心部硬度过高，造成冲击韧度降低，从节圆处断裂。改善办法：1）对于花键要求严格，可以采用热处理后硬拉，达到尺寸合格要求。2）对于心部硬度过高，可以选择合适的材料或更换冷速缓和的淬火油。3）对于非马氏体超标的齿轮进行强力喷丸。表面组织不良搜索主要是指齿根出现晶间氧化及非马氏体、碳化物不良、残留奥氏体超差等。对于齿根出现

但齿根部位非马氏体连片，齿轮在使用过程中造成从齿根断裂。或由于选材不当造成齿轮热处理后心部硬度过高，造成冲击韧度降低，从节圆处断裂。改善办法：1）对于花键要求严格，可以采用热处理后硬拉，达到尺寸合格要求。2）对于心部硬度过高，可以选择合适的材料或更换冷速缓和的淬火油。3）对于非马氏体超标的齿轮进行强力喷丸。表面组织不良搜索主要是指齿根出现晶间氧化及非马氏体、碳化物不良、残留奥氏体超差等。对于齿根出现

中。若在轮毂上开减荷槽，并加粗轴的配合部分，以缩小轮毂与轴之间的刚度差距，便可改善配合面边缘处应力集中的情况。在角焊缝处，采用坡口焊接，应力集中程度要比无坡口焊接改善的多。2.增强表层强度用机械法强化表层（如滚压、喷丸等），使构件表面形成预压应力层，减弱易引起裂纹的表面拉应力，从而提高疲劳强度，或采用热处理和化学处理，如高频淬火、渗碳、氮化等。采用直径0.1-1mm小钢珠以高速冲

多，零件除加工面之外，还有板材、棒材、铸件等不加工面，原始锈迹或氧化皮影响发黑外观和防锈效果，对精度要求不高的零件，用机械喷丸的方法清理，精度要求高的零件，用机械加工方法去除。（3）发黑后积水多的问题由于发黑零件结构多样化，因此采用合理的装炉方式，是发黑膜均匀、减少烘干工序的关键。总结出的装炉原则是：按照便于水分流出的方式装炉。带孔销轴类，孔向下装炉，发黑后水分流出可自然晾干；油堵类孔向下码放整

、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。9.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。10.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。11.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度sa21/2级的要求。12.铸件必须进行水韧处理。13.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。14

高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。三、表面形变强化表面形变强化表面形变强化指使钢件在常温下发生塑性变形，以提高其表面硬度并产生有利的残余压应力分布的表面强化工艺。工艺简单，成本低廉，是提高钢件抗疲劳能力，延长其使用寿命的重要工艺措施。喷丸喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强

中。若在轮毂上开减荷槽，并加粗轴的配合部分，以缩小轮毂与轴之间的刚度差距，便可改善配合面边缘处应力集中的情况。在角焊缝处，采用坡口焊接，应力集中程度要比无坡口焊接改善的多。2.增强表层强度用机械法强化表层（如滚压、喷丸等），使构件表面形成预压应力层，减弱易引起裂纹的表面拉应力，从而提高疲劳强度，或采用热处理和化学处理，如高频淬火、渗碳、氮化等。采用直径0.1-1mm小钢珠以高速冲

多，零件除加工面之外，还有板材、棒材、铸件等不加工面，原始锈迹或氧化皮影响发黑外观和防锈效果，对精度要求不高的零件，用机械喷丸的方法清理，精度要求高的零件，用机械加工方法去除。（3）发黑后积水多的问题由于发黑零件结构多样化，因此采用合理的装炉方式，是发黑膜均匀、减少烘干工序的关键。总结出的装炉原则是：按照便于水分流出的方式装炉。带孔销轴类，孔向下装炉，发黑后水分流出可自然晾干；油堵类孔向下码放整

、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。9.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。10.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。11.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度sa21/2级的要求。12.铸件必须进行水韧处理。13.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。14