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下螺丝；响应时间可在0.02秒以下，压下速度快，几乎在轧机弹跳产生的同时就给予压下补偿，保持轧机辊缝恒定，相当于轧机刚性系数为无穷大。考虑控制系统的稳定性和轧制板形等需要，可调整补偿系数，相当于改变轧机刚性系数。因为轧机具有刚性系数可变的优点，所以又称变刚性轧机。轧机的轧辊挠度和横向刚性系数轧制时辊身中部和边部辊缝差的增量δx称为轧辊挠度（图5）。轧辊挠度与轧制力关系曲线的斜率表示轧机横向刚性特

下螺丝；响应时间可在0.02秒以下，压下速度快，几乎在轧机弹跳产生的同时就给予压下补偿，保持轧机辊缝恒定，相当于轧机刚性系数为无穷大。考虑控制系统的稳定性和轧制板形等需要，可调整补偿系数，相当于改变轧机刚性系数。因为轧机具有刚性系数可变的优点，所以又称变刚性轧机。轧机的轧辊挠度和横向刚性系数轧制时辊身中部和边部辊缝差的增量δx称为轧辊挠度（图5）。轧辊挠度与轧制力关系曲线的斜率表示轧机横向刚性特

求有高耐磨性，要求硬度≥hrc40。而中段则要求具有良好韧性和强度，在受到冲击力的作用下不发生脆性脆断裂，因此除了刮板加热功率、加热时间外，还要研究中段淬火冷却时间。进行压弯试验，测试其挠度能否满足设计图纸要求。根据感应加热的特点和零件的性能要求，斧头喷淋冷却时统一，加热频率为2000hz，主要研究的工艺参数为：输出功率、加热时间、喷淋时间（中间段），采用l9(33)正交试验法进行感应透热热处理试

求有高耐磨性，要求硬度≥hrc40。而中段则要求具有良好韧性和强度，在受到冲击力的作用下不发生脆性脆断裂，因此除了刮板加热功率、加热时间外，还要研究中段淬火冷却时间。进行压弯试验，测试其挠度能否满足设计图纸要求。根据感应加热的特点和零件的性能要求，斧头喷淋冷却时统一，加热频率为2000hz，主要研究的工艺参数为：输出功率、加热时间、喷淋时间（中间段），采用l9(33)正交试验法进行感应透热热处理试

s的值。2.刚度准则（stiffnesscriterion）刚度准则要求构件在载荷作用下产生的弹性变形量不超过其允许的变形值。刚度准则的表达式是：δi＜[δi]θi＜[θi]φi＜[φi]式中，i=x,y,z；δi,θi,φi分别是构件的挠度、偏转角和扭转角；[δi]、[θi]、[φi]分

s的值。2.刚度准则（stiffnesscriterion）刚度准则要求构件在载荷作用下产生的弹性变形量不超过其允许的变形值。刚度准则的表达式是：δi＜[δi]θi＜[θi]φi＜[φi]式中，i=x,y,z；δi,θi,φi分别是构件的挠度、偏转角和扭转角；[δi]、[θi]、[φi]分

销轴压弯断裂失效分析-材子笔记2020年12月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№12596背景：两件35mnb材质销轴，φ38mm，经过表面感应淬火后+箱式炉回火后，在压弯测试时出现异常断裂，弯曲强度和挠度偏低。对断口进行分析。图1样品宏观形貌体式显微镜下测量裂纹源位于距离表面12mm和8mm处。金相分析在1#、2#断口后段和3#样上取横截面制备金相样，观察样品，发现1

定管板式换热器，但需要设置温差补偿装置，如膨胀节。作用膨胀节是安装在固定管板式换热器壳体上的挠性构件，由于它的轴向挠度大，不大的轴向力就能产生较大的变形。依靠这种易变形的挠性构件，对管束与壳体之间的变形差进行补偿，以此来减小因温差而引起的管束与壳体之间的温差应力，同时也有利于管束与管板连接处不被拉脱。膨胀节还可应用于各种工业设备、机械和管道上，作为补偿位移和吸收振动的构件。结构形式膨胀节最主要的部

销轴压弯断裂失效分析-材子笔记2020年12月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№12628背景：两件35mnb材质销轴，φ38mm，经过表面感应淬火后+箱式炉回火后，在压弯测试时出现异常断裂，弯曲强度和挠度偏低。对断口进行分析。图1样品宏观形貌体式显微镜下测量裂纹源位于距离表面12mm和8mm处。金相分析在1#、2#断口后段和3#样上取横截面制备金相样，观察样品，发现1

定管板式换热器，但需要设置温差补偿装置，如膨胀节。作用膨胀节是安装在固定管板式换热器壳体上的挠性构件，由于它的轴向挠度大，不大的轴向力就能产生较大的变形。依靠这种易变形的挠性构件，对管束与壳体之间的变形差进行补偿，以此来减小因温差而引起的管束与壳体之间的温差应力，同时也有利于管束与管板连接处不被拉脱。膨胀节还可应用于各种工业设备、机械和管道上，作为补偿位移和吸收振动的构件。结构形式膨胀节最主要的部

%)csimnp0.68~0.780.70~1.20≤0.40≤0.030scrmov≤0.0306.50~7.501.90~2.301.80~2.20▶机械性能(与cr12mov相比)钢号抗压屈服强度n/mm2抗弯强度n/mm2弯曲挠度mm冲击韧性j/cm27cr7mo2v2si2500~30005000~560021~2690~120cr12mov2100~26002200~33003~420~30

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转的圈数越多，因此，也就承受更多次的应力反向(假设工作辊曲线相同)。•然而，角度太小，矫直机产量会受到限制，在选择十辊还是六辊矫直机，需要在矫直精度、产量和投资成本做出权衡。十辊优于六辊矫直机的其他特点在六辊矫直机上只有一种工作辊设定方法，也就是中下辊高出前后辊，产生一个正挠度的弯曲矫直；而十辊则有三对辊子可调整矫直挠度，这在一定情形下是有好处的。实际设备设计所考虑的问题•典型的设备设计不管

转的圈数越多，因此，也就承受更多次的应力反向(假设工作辊曲线相同)。•然而，角度太小，矫直机产量会受到限制，在选择十辊还是六辊矫直机，需要在矫直精度、产量和投资成本做出权衡。十辊优于六辊矫直机的其他特点在六辊矫直机上只有一种工作辊设定方法，也就是中下辊高出前后辊，产生一个正挠度的弯曲矫直；而十辊则有三对辊子可调整矫直挠度，这在一定情形下是有好处的。实际设备设计所考虑的问题•典型的设备设计不管

转的圈数越多，因此，也就承受更多次的应力反向(假设工作辊曲线相同)。•然而，角度太小，矫直机产量会受到限制，在选择十辊还是六辊矫直机，需要在矫直精度、产量和投资成本做出权衡。十辊优于六辊矫直机的其他特点在六辊矫直机上只有一种工作辊设定方法，也就是中下辊高出前后辊，产生一个正挠度的弯曲矫直；而十辊则有三对辊子可调整矫直挠度，这在一定情形下是有好处的。实际设备设计所考虑的问题•典型的设备设计不管

m的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。　　4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度l虽相同，当支承在（2/9）

m的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。　　4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度l虽相同，当支承在（2/9）

拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。(2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只

拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。(2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只

向拉伸载荷后的行为。这些试验类型可在室温或受控(加热或制冷)条件下进行，以确定材料的拉伸性能。适用材料：金属、塑料、弹性体、纸张、复合材料、橡胶、纺织品、粘合剂、薄膜等。常见的拉伸试验结果：最大载荷最大载荷下的挠度最大载荷做功刚度断裂载荷断裂时的形变断裂做功弦斜率应力应变杨氏模量试验仪器：万能试验机，高速试验机等图一金属铝拉伸强度部分测试标准：gb/t6397-1986《金属拉伸试验试

向拉伸载荷后的行为。这些试验类型可在室温或受控(加热或制冷)条件下进行，以确定材料的拉伸性能。适用材料：金属、塑料、弹性体、纸张、复合材料、橡胶、纺织品、粘合剂、薄膜等。常见的拉伸试验结果：最大载荷最大载荷下的挠度最大载荷做功刚度断裂载荷断裂时的形变断裂做功弦斜率应力应变杨氏模量试验仪器：万能试验机，高速试验机等图一金属铝拉伸强度部分测试标准：gb/t6397-1986《金属拉伸试验试

理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等.13、skd11(sld)—不变形韧性高铬钢日本日立株式生产.由于钢中mo,v含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比skd1,d2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.实践证明此钢模具寿命比cr12mov有所提高.常制造要求

向拉伸载荷后的行为。这些试验类型可在室温或受控(加热或制冷)条件下进行，以确定材料的拉伸性能。适用材料：金属、塑料、弹性体、纸张、复合材料、橡胶、纺织品、粘合剂、薄膜等。常见的拉伸试验结果：最大载荷最大载荷下的挠度最大载荷做功刚度断裂载荷断裂时的形变断裂做功弦斜率应力应变杨氏模量试验仪器：万能试验机，高速试验机等图一金属铝拉伸强度部分测试标准：gb/t6397-1986《金属拉伸试验试

理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等.13、skd11(sld)—不变形韧性高铬钢日本日立株式生产.由于钢中mo,v含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比skd1,d2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.实践证明此钢模具寿命比cr12mov有所提高.常制造要求

”,断面的法线与轴线成45—55度;试样直径相同时,铸铁压缩曲线和拉伸曲线差异较大,其抗压强度远大于抗拉强度。2.2弯曲试验2.2.1概述弯曲性能指材料承受弯曲载荷时的力学性能。弯曲试验检验材料在受弯曲载荷作用下的性能,许多机器零件(如脆性材料制作的刀具、横梁、车轴等)是在弯曲载荷下工作的,主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度;弯曲试验还可用

”,断面的法线与轴线成45—55度;试样直径相同时,铸铁压缩曲线和拉伸曲线差异较大,其抗压强度远大于抗拉强度。2.2弯曲试验2.2.1概述弯曲性能指材料承受弯曲载荷时的力学性能。弯曲试验检验材料在受弯曲载荷作用下的性能,许多机器零件(如脆性材料制作的刀具、横梁、车轴等)是在弯曲载荷下工作的,主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度;弯曲试验还可用

.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等。13、skd11(sld)——不变形韧性高铬钢日本日立株式生产.由于钢中mo,v含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比skd1,d2高,耐磨性也有所增

、通过走向优化减少管道系统外载（轴向力），都可以避免失稳的发生。压力管道系统功能是安全输送工艺介质，满足工艺要求，确保系统安全。压力管道不允许发生强度问题，不允许发生挠度过大变形，也不允许发生稳定性问题。这就是我们俗称的管道要满足“强度”，“刚度”和稳定性“三个控制要求，只有这样，才能保证管道安全，寿命长久，应力腐蚀得到有效控制等。近年来，国内各行业管道建设速度快，规模大，复杂度高，各种事故频

性变形，称为蠕变，材料蠕变而使容器发生的破裂称为蠕变破裂。容器发生蠕变破裂很少见。二、压力容器刚度失效由于压力容器过度的弹性形变而引起的。三、压力容器失稳失效在压力作用下，容器突然失去其原有的规则几何形状而引起的失效。压力容器失稳失效的重要特征是弹性挠度和荷载不成比例，且临界压力与材料的强度无关，而主要取决于容器的尺寸和材料的弹性性质。四、压力容器泄露失效容器的各种接口密封面失效或器壁出现穿透性裂

具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等。skd11(sld)——不变形韧性高铬钢日本日立株式生产.由于钢中mo,v含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比skd1,d2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.实践证明此钢模具寿命比cr12mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,冲击砂轮片的模等。dc53——高韧性

.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等。13、skd11(sld)——不变形韧性高铬钢日本日立株式生产.由于钢中mo,v含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比skd1,d2高,耐磨性也有所增

性变形，称为蠕变，材料蠕变而使容器发生的破裂称为蠕变破裂。容器发生蠕变破裂很少见。二、压力容器刚度失效由于压力容器过度的弹性形变而引起的。三、压力容器失稳失效在压力作用下，容器突然失去其原有的规则几何形状而引起的失效。压力容器失稳失效的重要特征是弹性挠度和荷载不成比例，且临界压力与材料的强度无关，而主要取决于容器的尺寸和材料的弹性性质。四、压力容器泄露失效容器的各种接口密封面失效或器壁出现穿透性裂

、通过走向优化减少管道系统外载（轴向力），都可以避免失稳的发生。压力管道系统功能是安全输送工艺介质，满足工艺要求，确保系统安全。压力管道不允许发生强度问题，不允许发生挠度过大变形，也不允许发生稳定性问题。这就是我们俗称的管道要满足“强度”，“刚度”和稳定性“三个控制要求，只有这样，才能保证管道安全，寿命长久，应力腐蚀得到有效控制等。近年来，国内各行业管道建设速度快，规模大，复杂度高，各种事故频

具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等。skd11(sld)——不变形韧性高铬钢日本日立株式生产.由于钢中mo,v含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比skd1,d2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.实践证明此钢模具寿命比cr12mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,冲击砂轮片的模等。dc53——高韧性

裂试验结果。试样简单，应力状况明确，试验结果易于判定，能由断裂时间定量评定。但试验周期长（一般需进行720h试验），限制需进行此项试验的钢板、设备等生产厂家的生产进度。拉伸试样图拉伸试验装置图四点弯试验评价材料存在应力集中时的sscc敏感性。将弯梁试样加载到特定挠度，并将受力试样暴露在特定的试验环境中。试验结束后在低倍显微镜下观察受拉伸面，给出开裂破坏/未破坏的试验结果。四点弯试样尺寸简单，便于试验

热负荷下，冷却壁高度越高，挠度越大。　　2铸铁冷却壁　　铸铁冷却壁常用于炉身上部、炉喉及炉缸部位的冷却，除延伸率高、抗拉强度高等优点外，铸铁冷却壁还具有以下不利因素：（1）抗热震性能差，导热系数低，在高热负荷区域工作时，冷却壁冷热面温差较大，造成壁体内部热应力较大，容易造成壁体挠曲变形，甚至出现裂纹。（2）由于制造工艺限制，铸铁冷却壁壁体与冷却水管之间存在气隙，大幅增加热阻，造成冷却壁传热性能较

裂试验结果。试样简单，应力状况明确，试验结果易于判定，能由断裂时间定量评定。但试验周期长（一般需进行720h试验），限制需进行此项试验的钢板、设备等生产厂家的生产进度。拉伸试样图拉伸试验装置图四点弯试验评价材料存在应力集中时的sscc敏感性。将弯梁试样加载到特定挠度，并将受力试样暴露在特定的试验环境中。试验结束后在低倍显微镜下观察受拉伸面，给出开裂破坏/未破坏的试验结果。四点弯试样尺寸简单，便于试验

热负荷下，冷却壁高度越高，挠度越大。　　2铸铁冷却壁　　铸铁冷却壁常用于炉身上部、炉喉及炉缸部位的冷却，除延伸率高、抗拉强度高等优点外，铸铁冷却壁还具有以下不利因素：（1）抗热震性能差，导热系数低，在高热负荷区域工作时，冷却壁冷热面温差较大，造成壁体内部热应力较大，容易造成壁体挠曲变形，甚至出现裂纹。（2）由于制造工艺限制，铸铁冷却壁壁体与冷却水管之间存在气隙，大幅增加热阻，造成冷却壁传热性能较

荷挠度设计的零件，其在外部区域可能仅承受中等应力的载荷。相对应地，一些主要承受拉应力的零件和其他要求在高硬度下使用的零件，如各种型号的弹簧，通常是几乎淬硬整个截面。汽车钢板弹簧在载荷方向上，簧板设计成薄截面系数。允许挠度大，横截面的大部分处于高应力状态。通常。淬火深度不应超过支承载荷提供强度所需的表面以下的规定深度，因此，仅仅为抵抗表面磨损、单纯的弯曲或者滚动接触而设计的零件，要求整个截面淬

荷挠度设计的零件，其在外部区域可能仅承受中等应力的载荷。相对应地，一些主要承受拉应力的零件和其他要求在高硬度下使用的零件，如各种型号的弹簧，通常是几乎淬硬整个截面。汽车钢板弹簧在载荷方向上，簧板设计成薄截面系数。允许挠度大，横截面的大部分处于高应力状态。通常。淬火深度不应超过支承载荷提供强度所需的表面以下的规定深度，因此，仅仅为抵抗表面磨损、单纯的弯曲或者滚动接触而设计的零件，要求整个截面淬

对入口速度分布的破坏。4）用防气穴或内置整流叶片放置液体产生旋涡。5)螺旋桨插人点定位恰当，根据入口速度分布的需要，进入导流筒的深度应至少等于导流筒直径的一半；直径处的配合应足够紧，以防止液体沿导流筒侧面流动。6)应具有抗挠曲能力，以抵抗偶然的高挠度。05流速测量测量液体流速的方法有很多种。这里只讨论其中最常用的两种：米德（mead)涡轮测速仪法和皮

对入口速度分布的破坏。4）用防气穴或内置整流叶片放置液体产生旋涡。5)螺旋桨插人点定位恰当，根据入口速度分布的需要，进入导流筒的深度应至少等于导流筒直径的一半；直径处的配合应足够紧，以防止液体沿导流筒侧面流动。6)应具有抗挠曲能力，以抵抗偶然的高挠度。05流速测量测量液体流速的方法有很多种。这里只讨论其中最常用的两种：米德（mead)涡轮测速仪法和皮

4级，四边或四角均碎裂为5级。1~3级为合格，主要零件1~2级为合格。▲图7渗氮层脆性评级图采用压痕法评定渗氮层脆性，主观因素较多，目前已有一些更为可观的方法，如声发射技术，它是测出渗氮试样在弯曲过程中出现的第一道裂纹时的挠度，用以定量描述脆性。（5）金相组织检查渗氮件金相组织检查包括渗层及心部两部分。合格的渗氮层组织中不应有脉状、波纹状、网状以及骨状氮化物。这些粗大的氮化物会使渗层

4级，四边或四角均碎裂为5级。1~3级为合格，主要零件1~2级为合格。▲图7渗氮层脆性评级图采用压痕法评定渗氮层脆性，主观因素较多，目前已有一些更为可观的方法，如声发射技术，它是测出渗氮试样在弯曲过程中出现的第一道裂纹时的挠度，用以定量描述脆性。（5）金相组织检查渗氮件金相组织检查包括渗层及心部两部分。合格的渗氮层组织中不应有脉状、波纹状、网状以及骨状氮化物。这些粗大的氮化物会使渗层

管所需宽度；4）由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道数量较少。因此，在必要时可以减小首尾段管廊的宽度或将双层管廊变单层管廊。（2）管廊的跨度：管廊的柱距和省廊的跨距是由敷设遮其上的管道因垂直荷载所产生的允许弯曲挠度决定的，通常为6—9m。如中小型装置中，小直径的管道较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨距缩小。另外，管廊立柱的间距，宜与设备构架支柱的间距取得一致，以便管道通

管所需宽度；4）由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道数量较少。因此，在必要时可以减小首尾段管廊的宽度或将双层管廊变单层管廊。（2）管廊的跨度：管廊的柱距和省廊的跨距是由敷设遮其上的管道因垂直荷载所产生的允许弯曲挠度决定的，通常为6—9m。如中小型装置中，小直径的管道较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨距缩小。另外，管廊立柱的间距，宜与设备构架支柱的间距取得一致，以便管道通