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cr12mov钢模板磨削开裂原因分析2020年05月28日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№35252cr12mov钢模板磨削开裂原因分析本站之前发表过：cr12mov钢显微组织cr12mov钢陶瓷模具异常开裂分析cr12mov钢模具开裂了与热处理没关系?等文章;今天们再来一起研究一下：cr12mov钢模板磨削开裂原因分析。cr12mov钢模板在磨削加工过程中磨面出

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裂破坏，只能报废处理，给公司经营造成了一定的损失。1.磨削裂纹的产生分析由于磨削时零件表面的温度可能高达820～840℃或更高，所以磨削裂纹的产生通常是由磨削热引起。一方面，淬火时产生的残余奥氏体，在磨削时受磨削热影响即发生分解，逐渐转变为马氏体，这种新生的马氏体集中于表面，引起零件局部体积膨胀，加大了零件表面应力，导致磨削应力集中，继续磨削则容易加速磨削裂纹的产生。另一方面，如果在磨削时冷却不充

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5要求为1～2级；渗氮技术要求为：表面硬度≥900hv10，渗氮硬化层深度0.2～0.4mm，渗氮层脆性、疏松、氮化物均为1～2级合格。图1配油盘宏观照片某批零件在磨削工序出现裂纹、崩边脱落现象，如图2所示，问题零件共200余件，缺陷均集中在配油盘的平面侧，球面侧未发现类似问题。针对这一问题，进行理化检验分析，以找出具体原因。图2配油盘崩边脱落照片1.裂纹崩边样件分析（1）化学成分分析使用直读

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钢材热处理之:齿轮磨削裂纹产生原因排查2020年07月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№17193钢材热处理之:齿轮磨削裂纹产生原因排查我公司是生产高端减速机的专业厂家，用r800hofler磨齿机磨齿时出现大批量的齿面磨削裂纹。磨削裂纹分布在不同模数、不同齿数的齿轮上，大小齿轮共计41件，给公司造成了一定的经济损失。本文从失效的齿轮上出现的裂纹形态和位置上分析，通

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g600hc型高性能纯油性切削液。烧伤发生在整个齿轮的一部分齿面；裂纹发生在一部分烧伤严重的齿面，自烧伤的底部产生，其形态特征为，垂直于磨削前进方向，向齿顶扩展。调整冷却喷嘴角度后，继续磨削加工，加工量不超过0.05mm，未产生新的烧伤/裂纹，原有的烧伤面积减少，烧伤深度与裂纹深度均有减小。该齿轮已申请报废处理，检测其烧伤/开裂的齿，通过理化检验，讨论分析发生失效的原因。一、研究过程使用线切割机在裂

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失效分析专题丨刀具的失效分析2021年03月12日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№1238601刀具破损刀具破损的表现1)切削刃微崩当工件材料组织、硬度、余量不均匀,前角偏大导致切削刃强度偏低,工艺系统刚性不足产生振动,或进行断续切削,刃磨质量欠佳时,切削刃容易发生微崩,即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。出现这种情况后,刀具将失去一部分切削能力,但还能继续工作。继续切削中,刃

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轴承常见缺陷的磁粉探伤和失效分析2016年04月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№307602轴承零件在制造过程中，要经过锻造、碾扩、冲孔、车削、磨削、热处理等多道工序，可能出现各种缺陷。常见缺陷如下：1、锻造缺陷锻造折叠由于切料不齐、毛刺、飞边等原因，容易在表面形成折叠，其特点是折叠较粗大，形状不规则，易出现在零件表面。最好采用荧光磁粉进行探伤，使缺陷显示更为清晰、直

轴承常见缺陷的磁粉探伤和失效分析2016年04月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№307613轴承零件在制造过程中，要经过锻造、碾扩、冲孔、车削、磨削、热处理等多道工序，可能出现各种缺陷。常见缺陷如下：1、锻造缺陷锻造折叠由于切料不齐、毛刺、飞边等原因，容易在表面形成折叠，其特点是折叠较粗大，形状不规则，易出现在零件表面。最好采用荧光磁粉进行探伤，使缺陷显示更为清晰、直

示，轴长约为30cm，轴身直径约为6cm；磁粉探伤结果如图2所示：图2a中t形花键表面出现龟裂状磁痕现象，具有磨削裂纹特征；图2b轴身表面出现多条磁痕，磁痕多呈短条状，呈材料发纹类缺陷特征。（2）化学成分检查在齿轴心部取样进行化学成分分析，结果见表1，可知各元素含量均满足标准gb/t3077—1999中对20crmnmo钢成分的合格要求。表1齿轴化学成分（质量分数）检测结果（%）元

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程分析认为，产品大端端面裂纹位于表面淬硬区，是在热处理后车加工过程中所形成的。由于表面淬硬区的硬度高、脆性大，对加工应力较敏感；若进刀量较大，则挤压应力较大，极易导致其发生脆性开裂。目前我厂个别型号产品工艺路线已做调整，和以前工艺路线有两点变化：第一在淬回火之前增加切碳，减少淬回火后的加工量；第二淬回火后由磨削替代车削，减少进刀量。通过两点改变，有效减少了产品端面崩渣和开裂。5.结语通过对产品端面裂

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