包含标签“裂纹的微观形貌”的文章：弧齿锥齿轮热处理裂纹成因分析和改进措施,

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包含标签“裂纹的宏观形貌”的文章：弧齿锥齿轮热处理裂纹成因分析和改进措施,

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l202105008对比研究了22mnb5钢经890℃热冲压成形前后的显微组织与拉伸性能，采用原位拉伸试验观察了热冲压成形后试验钢在单向拉伸过程中微观形貌的演变。结果表明：热冲压成形前试验钢的显微组织为铁素体和珠光体，热冲压成形后组织转变为马氏体，试验钢的强度和强塑积提高，塑性下降；在拉伸过程中，试验钢先发生颈缩，随后原奥氏体晶界破坏，微裂纹萌生，夹杂物脱黏形成孔洞型裂纹，随着拉伸的继续进行，裂纹扩

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包含标签“微观组织”的文章：共晶合金微观组织和力学性能的五十年发展！,教大家如何进行晶粒度分析,30个材料微观组织作品--材料之美不仅体现在宏观,也表现在其微观组织,

2、微观分析：异常冶金夹杂，裂纹形貌呈锯齿状延伸；用4%的硝酸酒精腐蚀后观察，没有脱碳现象，微观形貌见下图：1＃样品品裂纹处未发现异常冶金夹杂，没有脱碳现象，裂纹呈锯齿状延伸，具有淬火裂纹的典型特征。2＃样品分析结论：1、样品的成分符合标准要求并对应原始炉号成分。2、由微观分析，样品裂纹处未发现异常冶金夹杂，没有脱碳现象，裂纹呈锯齿状延伸，具有淬火裂纹的典型特征。锻造裂纹1、典型材料原因导致的裂

2、微观分析：异常冶金夹杂，裂纹形貌呈锯齿状延伸；用4%的硝酸酒精腐蚀后观察，没有脱碳现象，微观形貌见下图：1＃样品品裂纹处未发现异常冶金夹杂，没有脱碳现象，裂纹呈锯齿状延伸，具有淬火裂纹的典型特征。2＃样品分析结论：1、样品的成分符合标准要求并对应原始炉号成分。2、由微观分析，样品裂纹处未发现异常冶金夹杂，没有脱碳现象，裂纹呈锯齿状延伸，具有淬火裂纹的典型特征。锻造裂纹1、典型材料原因导致的裂

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:铜锆非晶态合金。所用仪器:asylummfp-3d原子力显微镜。科学阐释:非晶态合金主要通过剪切带(台阶)的方式进行塑形变形。采用原子力显微镜,本图在纳米尺度上捕捉到了非晶态合金经过多重剪切带变形后的微观形貌。◀左右滑动,查看原图▶【15江苏科技大学:肖勇、李珂、崔祥水老师、张静老师】作品名称《思考的小孩儿》。材料:cspbbr3。仪器:jem-2010(hr)。作品介绍:这是一幅在10℃

:铜锆非晶态合金。所用仪器:asylummfp-3d原子力显微镜。科学阐释:非晶态合金主要通过剪切带(台阶)的方式进行塑形变形。采用原子力显微镜,本图在纳米尺度上捕捉到了非晶态合金经过多重剪切带变形后的微观形貌。◀左右滑动,查看原图▶【15江苏科技大学:肖勇、李珂、崔祥水老师、张静老师】作品名称《思考的小孩儿》。材料:cspbbr3。仪器:jem-2010(hr)。作品介绍:这是一幅在10℃

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纹人工打开进行断口观察：整个断口基本分为3个区域（见图2）。最外层为原始裂纹区，裂纹深度基本一致，约为0.3mm，断面氧化严重，无断口特征（见图3），经能谱分析，该区域内含少量o及微量s、cl、k等元素。中间层为渗层范围内人工打断断口，微观形貌为准解理+少量韧窝（见图4）；内层为基体人工打断断口，微观形貌为等轴韧窝（见图5）。（3）成分检查经化学定量分析，结果如表1所示。表112cr2ni4a化

纹人工打开进行断口观察：整个断口基本分为3个区域（见图2）。最外层为原始裂纹区，裂纹深度基本一致，约为0.3mm，断面氧化严重，无断口特征（见图3），经能谱分析，该区域内含少量o及微量s、cl、k等元素。中间层为渗层范围内人工打断断口，微观形貌为准解理+少量韧窝（见图4）；内层为基体人工打断断口，微观形貌为等轴韧窝（见图5）。（3）成分检查经化学定量分析，结果如表1所示。表112cr2ni4a化

共晶合金微观组织和力学性能的五十年发展！2021年03月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№15415导读:近日,印度理工学院chandrasekhartiwary教授团队在国际材料领域著名期刊progressinmaterialsscience上发表了题为

共晶合金微观组织和力学性能的五十年发展！2021年03月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15429导读:近日,印度理工学院chandrasekhartiwary教授团队在国际材料领域著名期刊progressinmaterialsscience上发表了题为

珠光体钢微观组织与拉伸性能关系2017年10月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№363186以swrs82b钢为研究对象，制定热处理工艺：将试样奥氏体化后在低温盐槽停留短时间后马上进入高温盐槽等温，目的是增加珠光体转变过冷度，提高珠光体形核率，减小珠光体团尺寸，从而探索高碳珠光体钢力学性能与显微组织尺寸之间的关系。结果表明，珠光体钢强度指标主要由珠光体片层间距决定。晶粒尺

珠光体钢微观组织与拉伸性能关系2017年10月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№363230以swrs82b钢为研究对象，制定热处理工艺：将试样奥氏体化后在低温盐槽停留短时间后马上进入高温盐槽等温，目的是增加珠光体转变过冷度，提高珠光体形核率，减小珠光体团尺寸，从而探索高碳珠光体钢力学性能与显微组织尺寸之间的关系。结果表明，珠光体钢强度指标主要由珠光体片层间距决定。晶粒尺

珠光体的组织形貌和物理本质end.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreenand(max-width:8/

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弧齿锥齿轮热处理裂纹成因分析和改进措施2020年01月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№75289弧齿锥齿轮热处理裂纹成因分析和改进措施针对减速机弧齿锥齿轮热处理后出现大量裂纹,通过对裂纹的宏观、微观形貌和金相分析、渗层测定，发现弧齿锥齿轮的开裂是由于热处理工艺缺陷产生的残余应力过大所致。在此基础上，提出防止出现类似事故的改进措施。1.失效故障概述3对减速机用弧齿锥齿轮，

弧齿锥齿轮热处理裂纹成因分析和改进措施2020年01月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№75354弧齿锥齿轮热处理裂纹成因分析和改进措施针对减速机弧齿锥齿轮热处理后出现大量裂纹,通过对裂纹的宏观、微观形貌和金相分析、渗层测定，发现弧齿锥齿轮的开裂是由于热处理工艺缺陷产生的残余应力过大所致。在此基础上，提出防止出现类似事故的改进措施。1.失效故障概述3对减速机用弧齿锥齿轮，

l单晶中裂纹扩展(图4-2)的原子力显微镜（afm）表征。原子力显微镜对样品制备要求不高，可直接在大气中或液下对材料表面进行微区三维形貌成像，分辨率可达纳米（水平方向）或埃米（高度）。与此同时，通过峰值力轻敲模式，还可以记录材料表面的形变、黏附力、弹性模量等纳米力学性能。图4-1可以清晰地看出高温合金的共晶形态并定量计算其中γ´共晶相的比例为50.7%。图4-2则通过afm的形变通道记录了单晶中的裂

l单晶中裂纹扩展(图4-2)的原子力显微镜（afm）表征。原子力显微镜对样品制备要求不高，可直接在大气中或液下对材料表面进行微区三维形貌成像，分辨率可达纳米（水平方向）或埃米（高度）。与此同时，通过峰值力轻敲模式，还可以记录材料表面的形变、黏附力、弹性模量等纳米力学性能。图4-1可以清晰地看出高温合金的共晶形态并定量计算其中γ´共晶相的比例为50.7%。图4-2则通过afm的形变通道记录了单晶中的裂

废品率100%，环形锻件裂纹源于锻造折叠2021年07月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9993某零部件锻造厂在加工18crmntih环形毛坯件时，发现存在裂纹废品，裂纹缺陷较大，废品率较高，并对裂纹缺陷进行了初步检验，认为该裂纹产生于原料棒材原始裂纹。针对此情况，对裂纹零件进行了检验，并到锻造厂加工现场检查废品情况，以观察宏观缺陷，确定裂纹产生原因。一、缺陷件宏观形

废品率100%，环形锻件裂纹源于锻造折叠2021年07月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№10038某零部件锻造厂在加工18crmntih环形毛坯件时，发现存在裂纹废品，裂纹缺陷较大，废品率较高，并对裂纹缺陷进行了初步检验，认为该裂纹产生于原料棒材原始裂纹。针对此情况，对裂纹零件进行了检验，并到锻造厂加工现场检查废品情况，以观察宏观缺陷，确定裂纹产生原因。一、缺陷件宏观形

火裂纹倾向。在含碳量增加时，热应力影响减弱，组织应力影响增强；增加了淬火开裂倾向。合金元素增多时，钢的导热性降低，增大了相变的不同时性；同时合金含量增大，又强化了奥氏体，难以通过塑性变形来松弛应力，因而增大热处理内应力，有增加淬裂的倾向。（4）曲轴显微组织及裂纹微观形貌图2a为曲轴裂纹前端的微观形貌。可以看到裂纹表面较宽，内部较窄，这说明裂纹从表面向内部扩展，扩展过程中裂纹无分枝，裂纹两侧不存在脱

火裂纹倾向。在含碳量增加时，热应力影响减弱，组织应力影响增强；增加了淬火开裂倾向。合金元素增多时，钢的导热性降低，增大了相变的不同时性；同时合金含量增大，又强化了奥氏体，难以通过塑性变形来松弛应力，因而增大热处理内应力，有增加淬裂的倾向。（4）曲轴显微组织及裂纹微观形貌图2a为曲轴裂纹前端的微观形貌。可以看到裂纹表面较宽，内部较窄，这说明裂纹从表面向内部扩展，扩展过程中裂纹无分枝，裂纹两侧不存在脱

刀具刃磨裂纹2019年07月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№142921德国是世界上机械制造强国，也是金属切削技术领先的国家之一。在德国机械加工企业流传着这样一句名言：企业的红利在刀尖上。中国也有一句名言：“千里之堤，溃于蚁穴”。刀具刃口微观缺陷（蚁穴），却影响着刀具的性能及寿命这个“千里之堤”。可见刀具刃口技术是个值得重视的大问题。随着现代加工技术的高速发展，刀具滞

刀具刃磨裂纹2019年07月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№143005德国是世界上机械制造强国，也是金属切削技术领先的国家之一。在德国机械加工企业流传着这样一句名言：企业的红利在刀尖上。中国也有一句名言：“千里之堤，溃于蚁穴”。刀具刃口微观缺陷（蚁穴），却影响着刀具的性能及寿命这个“千里之堤”。可见刀具刃口技术是个值得重视的大问题。随着现代加工技术的高速发展，刀具滞

8crnimo7-6材质。目前国内煤机行业常用18cr2ni4wa及20cr2ni4材质,此两种渗碳钢端淬数值下降平缓。某图号行走齿轮(见图1),材料为18cr2ni4wa,该产品采用渗碳后油淬火工艺,在回火后发现渗碳齿部有严重的贯穿型裂纹(见图2)。图1行走轮形貌及尺寸图2轮齿裂纹1.热处理工艺开裂事件后对行走齿轮热处理工艺进行调查,其采用渗碳后降温淬火路线,行走齿轮工艺硬化层深3.0～3.5mm,渗

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1-2)。图1-1板面宏观裂纹形貌图1-2板面抛光形态下的裂纹形貌为了弄清这种表面裂纹是在哪个工序产生的，对同一炉16mn钢的68块铸坯中的10块进行了表面修磨，另外58块不修磨，在同一种加热和轧制工艺下进行对比试验。试验结表明：58块未修磨试样只有18块表面无裂纹，其余40块均存在不同程度的表面微裂纹；10块修磨试样表面无裂纹。说明裂纹不是加热过程中产生的，而是由铸坯带来的。微观特征：用金相显微

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火裂纹的成因马氏体的本质脆性是淬火裂纹的内因，而马氏体的晶体结构、化学成分、冶金缺陷等是马氏体本质脆性的影响因素；各种工艺条件、零件尺寸形状等引起的宏观内应力的大小、方向、分布状态等是淬火裂纹的外因。下面将从微观到宏观，从内部到外部对钢件的淬火裂纹进行分析。2.1马氏体本质脆性—钢件淬火裂纹的内因众所周知，中高碳钢淬火后，其韧性低，脆性大，易产生显微裂纹和宏观开裂。这主要是由马氏体的本质脆性决定的。

火裂纹的成因马氏体的本质脆性是淬火裂纹的内因，而马氏体的晶体结构、化学成分、冶金缺陷等是马氏体本质脆性的影响因素；各种工艺条件、零件尺寸形状等引起的宏观内应力的大小、方向、分布状态等是淬火裂纹的外因。下面将从微观到宏观，从内部到外部对钢件的淬火裂纹进行分析。2.1马氏体本质脆性—钢件淬火裂纹的内因众所周知，中高碳钢淬火后，其韧性低，脆性大，易产生显微裂纹和宏观开裂。这主要是由马氏体的本质脆性决定的。

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