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处形成很强的压强梯度，产生局部的高温高压效应，这种效应导致瞬间的正压、负压变化，致使结晶过程中固/液界面正在形核、长大的晶胚脱落下来，它们漂移到熔体的各个部位，从而改变了固/液界面的结晶方式。液体中产生的空化和搅动作用使合金液整体的温度和化学成分均匀化，细化了合金显微组织，减轻了合金的宏观偏析倾向，提高了铸态组织均匀性。铁素体晶粒细化方法从强韧化观点出发，晶粒细化是最重要的强化方式之一。晶粒细化一

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当等温时间为4s（见图1的1b和图1的2b）时，v-n钢中生成的晶内铁素体数量进一步增加，而v钢中只有晶界铁素体略有增加并且长大，沿晶界连接起来形成环状；当等温时间为20s（见图1的1c和图1的2c）时，v-n钢中生成了大量细小的晶内铁素体，而v钢中生成的铁素体不但数量很少，而且尺寸粗大。由此可见，n对促进晶内铁素体的生成，细化铁素体晶粒具有非常重要的作用。图1v-n钢和v钢在1200℃×600

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教大家如何进行晶粒度分析2021年02月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№15947一、晶粒度概述晶粒度表示晶粒大小的尺度。金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影响。晶粒度的影响,实质是晶界面积大小的影响。晶粒越细小则晶界面积越大,对性能的影响也越大。对于金属的常温力学性能来说,一般是晶粒越细小,则强度和硬度越高,同时塑性和韧性也越好。二、测定平均晶粒度的基本方法一般情况

教大家如何进行晶粒度分析2021年02月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15970一、晶粒度概述晶粒度表示晶粒大小的尺度。金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影响。晶粒度的影响,实质是晶界面积大小的影响。晶粒越细小则晶界面积越大,对性能的影响也越大。对于金属的常温力学性能来说,一般是晶粒越细小,则强度和硬度越高,同时塑性和韧性也越好。二、测定平均晶粒度的基本方法一般情况

一文教你如何进行晶粒度分析2020年03月19日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№53464一文教你如何进行晶粒度分析金属晶粒的尺寸(或晶粒度)对其在室温及高温下的机械性质有决定性的影响，晶粒尺寸的细化也被作为钢的热处理中最重要的强化途径之一。因此，在金属性能分析中，晶粒尺寸的估算显得十分重要。那么根据一张金相照片我们能从中得到哪些信息呢？首先来看看这一段小视频视频：晶粒度分

一文教你如何进行晶粒度分析2020年03月19日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№53497一文教你如何进行晶粒度分析金属晶粒的尺寸(或晶粒度)对其在室温及高温下的机械性质有决定性的影响，晶粒尺寸的细化也被作为钢的热处理中最重要的强化途径之一。因此，在金属性能分析中，晶粒尺寸的估算显得十分重要。那么根据一张金相照片我们能从中得到哪些信息呢？首先来看看这一段小视频视频：晶粒度分

创纪录！打破低碳钢晶粒细化和强度极限2020年09月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9350导读：超强材料可以显著减轻车辆重量，从而提高其能源效率。迄今为止，通过剧烈的塑性变形来细化晶粒是生产块状强纳米结构金属的最有效方法，但将其用于工业生产一直是一个挑战。本文报道了一种通过异质结构和间隙介导热轧加工而成的超强（2.15gpa）低碳纳米双相钢，获得了晶粒尺寸达到〜17.

创纪录！打破低碳钢晶粒细化和强度极限2020年09月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9406导读：超强材料可以显著减轻车辆重量，从而提高其能源效率。迄今为止，通过剧烈的塑性变形来细化晶粒是生产块状强纳米结构金属的最有效方法，但将其用于工业生产一直是一个挑战。本文报道了一种通过异质结构和间隙介导热轧加工而成的超强（2.15gpa）低碳纳米双相钢，获得了晶粒尺寸达到〜17.

t10a冷冲模具钢超细化晶粒研究2020年01月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№50349t10a冷冲模具钢超细化晶粒研究针对t10a钢制作的简单冷冲模具,经常规热处理后,在生产过程中凹模常会出现韧性差,发生早期断裂失效现象。本文对常规热处理工艺进行了分析,提出了凹模碳化物超细化处理工艺,达到了预防凹模出现早期断裂和提高寿命的目的。冷作模具是实现少无切削加工的重要生

t10a冷冲模具钢超细化晶粒研究2020年01月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№50373t10a冷冲模具钢超细化晶粒研究针对t10a钢制作的简单冷冲模具,经常规热处理后,在生产过程中凹模常会出现韧性差,发生早期断裂失效现象。本文对常规热处理工艺进行了分析,提出了凹模碳化物超细化处理工艺,达到了预防凹模出现早期断裂和提高寿命的目的。冷作模具是实现少无切削加工的重要生

热处理技术:分享|奥氏体晶粒长大及控制2021年01月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16681奥氏体晶粒长大及控制-end-热处理技术:分享|奥氏体晶粒长大及控制文章和图片均来自互联网,由常州精密钢管博客整理

热处理技术:分享|奥氏体晶粒长大及控制2021年01月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16699奥氏体晶粒长大及控制-end-热处理技术:分享|奥氏体晶粒长大及控制文章和图片均来自互联网,由常州精密钢管博客整理

各临界点用ac1、ac2、accm表示，冷却时的各临界点用ar1、ar3、arcm来表示。钢的临界点是制定热处理工艺参数的重要依据，各种钢的临界点温度可查热处理手册或有关手册。2、奥氏体晶粒长大及其控制措施钢加热时珠光体向奥氏体转变刚刚结束时，奥氏体晶粒是比较细小的。如果继续加热或保温，奥氏体晶粒会变粗大。加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大。粗大的奥氏体晶粒在随后的冷却过程中会得到粗

各临界点用ac1、ac2、accm表示，冷却时的各临界点用ar1、ar3、arcm来表示。钢的临界点是制定热处理工艺参数的重要依据，各种钢的临界点温度可查热处理手册或有关手册。2、奥氏体晶粒长大及其控制措施钢加热时珠光体向奥氏体转变刚刚结束时，奥氏体晶粒是比较细小的。如果继续加热或保温，奥氏体晶粒会变粗大。加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大。粗大的奥氏体晶粒在随后的冷却过程中会得到粗

构,晶粒基本上成等轴状,魏氏组织形貌。由于ti-6al-4v中铝含量相对较低,所以其增加点阵的扭曲程度,阻止原子再结晶过程中的定向移动并延迟晶粒长大的能力较弱。所以当加热温度高于相变温度后,原细小的等轴双相组织,晶粒逐渐长大,原晶界处存在的细小β相,也融入了α相基体当中,随着温度的降低,在晶粒内析出网状的魏氏组织。ti-6al-4v原材料为退火态,其组织为平衡态组织。在加热及保温过程中,没有产生

构,晶粒基本上成等轴状,魏氏组织形貌。由于ti-6al-4v中铝含量相对较低,所以其增加点阵的扭曲程度,阻止原子再结晶过程中的定向移动并延迟晶粒长大的能力较弱。所以当加热温度高于相变温度后,原细小的等轴双相组织,晶粒逐渐长大,原晶界处存在的细小β相,也融入了α相基体当中,随着温度的降低,在晶粒内析出网状的魏氏组织。ti-6al-4v原材料为退火态,其组织为平衡态组织。在加热及保温过程中,没有产生

理加热温度一般较高，保温时间更长。4.原始组织原始组织中渗碳体为片状时奥氏体形成速度快，且渗碳体间距越小，转变速度越快，同时奥氏体晶粒中碳浓度梯度也大，所以长大速度更快。b、影响奥氏体晶粒长大的因素：1.加热温度和保温时间随加热温度升高晶粒将逐渐长大。温度愈高，或在一定温度下，保温时间越长，奥氏体晶粒也越粗大。2.钢的成分奥氏体中碳含量增高，晶粒长大倾向增大。钢中加入钛、钒、铌、锆、铝等元素，有利

理加热温度一般较高，保温时间更长。4.原始组织原始组织中渗碳体为片状时奥氏体形成速度快，且渗碳体间距越小，转变速度越快，同时奥氏体晶粒中碳浓度梯度也大，所以长大速度更快。b、影响奥氏体晶粒长大的因素：1.加热温度和保温时间随加热温度升高晶粒将逐渐长大。温度愈高，或在一定温度下，保温时间越长，奥氏体晶粒也越粗大。2.钢的成分奥氏体中碳含量增高，晶粒长大倾向增大。钢中加入钛、钒、铌、锆、铝等元素，有利

加回火。为了扩大成本低的高强度钢的应用，物理冶金学家们建议用其它强化机制来替代碳的强化。图1显示，根据d-1/2规律（2），晶粒细化是同时提高强度和韧性的最有效的方法。控制轧制工艺是达到此目的的工业技术，该技术把成型过程与显微组织的控制过程结合起来。均热温度为了使加热工艺易于进行，传统方法是采用较高的均热温度。因此，轧制工艺从钢坯加热开始就要控制晶粒尺寸，而且其效果是明显的。人们知道，奥氏体晶粒长

加回火。为了扩大成本低的高强度钢的应用，物理冶金学家们建议用其它强化机制来替代碳的强化。图1显示，根据d-1/2规律（2），晶粒细化是同时提高强度和韧性的最有效的方法。控制轧制工艺是达到此目的的工业技术，该技术把成型过程与显微组织的控制过程结合起来。均热温度为了使加热工艺易于进行，传统方法是采用较高的均热温度。因此，轧制工艺从钢坯加热开始就要控制晶粒尺寸，而且其效果是明显的。人们知道，奥氏体晶粒长

钢卷的表面质量，有利于消除或减少冷轧无取向电工钢由于高硅引起的瓦楞状缺陷。因此，常化在冷轧无取向电工钢的生产中得到了广泛应用。中冶新材常化机组为生产中高牌号无取向硅钢的连续卧式机组，常化主要是均匀组织并使晶粒长大，降低成品退火时的形核率，使成品晶粒尺寸增大，同时可以提高成品中的goss组分，降低γ组分，从而提高磁性能。生产中，50w470牌号的常化工艺温度为900～930℃，工艺速度为25m/mi

钢卷的表面质量，有利于消除或减少冷轧无取向电工钢由于高硅引起的瓦楞状缺陷。因此，常化在冷轧无取向电工钢的生产中得到了广泛应用。中冶新材常化机组为生产中高牌号无取向硅钢的连续卧式机组，常化主要是均匀组织并使晶粒长大，降低成品退火时的形核率，使成品晶粒尺寸增大，同时可以提高成品中的goss组分，降低γ组分，从而提高磁性能。生产中，50w470牌号的常化工艺温度为900～930℃，工艺速度为25m/mi

再结晶及其对组织性能的影响2018年12月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№2651741.再结晶及其对组织性能的影响1.再结晶过程变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，被拉长（或压扁）、破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶。这个过程称为再结晶。变形金属进行再结晶后，金属的强度和硬度明显降低，而塑性和韧性大大提高，加工硬化现象被消除，此

再结晶及其对组织性能的影响2018年12月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№2652521.再结晶及其对组织性能的影响1.再结晶过程变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，被拉长（或压扁）、破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶。这个过程称为再结晶。变形金属进行再结晶后，金属的强度和硬度明显降低，而塑性和韧性大大提高，加工硬化现象被消除，此

杂。一方面，奥氏体化温度的提高和保温时间的延长，均会导致晶粒度呈粗化趋势。另一方面，对al脱氧钢，在稍高于渗碳温度（约950℃）下，形成大量弥散分布的细颗粒状aln，会钉扎晶界运动，阻碍晶粒长大，然而在稍高于淬火温度（约850℃）下，aln颗粒会溶解、偏聚长大，失去对晶界的钉扎作用，进而失去阻碍晶粒长大的作用。目前，在国内外材料和热处理领域，从冶炼、锻造到热处理全流程，尚未建立基于弥散分布的颗粒

杂。一方面，奥氏体化温度的提高和保温时间的延长，均会导致晶粒度呈粗化趋势。另一方面，对al脱氧钢，在稍高于渗碳温度（约950℃）下，形成大量弥散分布的细颗粒状aln，会钉扎晶界运动，阻碍晶粒长大，然而在稍高于淬火温度（约850℃）下，aln颗粒会溶解、偏聚长大，失去对晶界的钉扎作用，进而失去阻碍晶粒长大的作用。目前，在国内外材料和热处理领域，从冶炼、锻造到热处理全流程，尚未建立基于弥散分布的颗粒

理，保温12min，水冷。通过对比发现，固溶温度越高，析出相越少。1150℃晶粒无明显长大，1190℃时晶粒明显长大。　　通过组织分析可以看出，“白圈”组织中可见少量的析出相和晶界，但与合格管材组织对比属正常组织。也就是说基体组织为不正常组织，表现在晶粒细小、析出相多，反衬管子外壁出现白圈，产生“白圈”的实质是管壁组织不均匀。　　gh536合金管材的标准热处理制度为1130～1170℃，快

理，保温12min，水冷。通过对比发现，固溶温度越高，析出相越少。1150℃晶粒无明显长大，1190℃时晶粒明显长大。　　通过组织分析可以看出，“白圈”组织中可见少量的析出相和晶界，但与合格管材组织对比属正常组织。也就是说基体组织为不正常组织，表现在晶粒细小、析出相多，反衬管子外壁出现白圈，产生“白圈”的实质是管壁组织不均匀。　　gh536合金管材的标准热处理制度为1130～1170℃，快

程要发生。晶粒之间的界限也会被打破，重新结晶，原始晶粒要发生变化，晶粒要重组。晶粒重组的过程，说的简单点就是比拼能量的过程，有点恃强凌弱的意思。就比如我们目前的国际形势一样。高科技、核武器、作战能力等决定了国家的大小，能力越强国家越大；能力越小，国家越容易分裂。合金元素所形成的碳化物就像一个一个据点一样，扎在这些国家当中，阻碍晶粒的长大；而另外一方面，在合金元素稀少的地方，所到之处，所向披靡，版图不

程要发生。晶粒之间的界限也会被打破，重新结晶，原始晶粒要发生变化，晶粒要重组。晶粒重组的过程，说的简单点就是比拼能量的过程，有点恃强凌弱的意思。就比如我们目前的国际形势一样。高科技、核武器、作战能力等决定了国家的大小，能力越强国家越大；能力越小，国家越容易分裂。合金元素所形成的碳化物就像一个一个据点一样，扎在这些国家当中，阻碍晶粒的长大；而另外一方面，在合金元素稀少的地方，所到之处，所向披靡，版图不

体和渗碳体相界面上形成奥氏体晶核，这是由于铁素体和渗碳体相界面上碳含量分布不均匀，原子排列不规则，易于产生浓度和结构起伏区，为奥氏体形核创造了有利条件。珠光体群边界也可能成为奥氏体的形核部位。02奥氏体的长大奥氏体晶核形成以后即开始长大。奥氏体晶粒长大是通过渗碳体的溶解、碳在奥氏体和铁素体中的扩散和铁素体继续向奥氏体转变而进行的。奥氏体形核后的长大，是新相奥氏体的相界面向着铁素体和渗碳体这两个方向同

体和渗碳体相界面上形成奥氏体晶核，这是由于铁素体和渗碳体相界面上碳含量分布不均匀，原子排列不规则，易于产生浓度和结构起伏区，为奥氏体形核创造了有利条件。珠光体群边界也可能成为奥氏体的形核部位。02奥氏体的长大奥氏体晶核形成以后即开始长大。奥氏体晶粒长大是通过渗碳体的溶解、碳在奥氏体和铁素体中的扩散和铁素体继续向奥氏体转变而进行的。奥氏体形核后的长大，是新相奥氏体的相界面向着铁素体和渗碳体这两个方向同

法，v-n微合金化钢同样可获得与铌微合金化钢相同的铁素体晶粒细化水平（约4μm）。通常，为改善钢的焊接性和阻止高温奥氏体晶粒的粗化，v-n微合金化钢通常添加0.01%ti，优化为v-ti-n微合金化钢，利用钢中形成的细小tin粒子，可有效阻止热轧道次间和轧制后奥氏体晶粒的长大，同时，细小tin粒子非常稳定，在1350℃的焊接热循环下也不分解和粗化，有效阻止在该温度下奥氏体晶粒的长大，显著改善焊接热影响

法，v-n微合金化钢同样可获得与铌微合金化钢相同的铁素体晶粒细化水平（约4μm）。通常，为改善钢的焊接性和阻止高温奥氏体晶粒的粗化，v-n微合金化钢通常添加0.01%ti，优化为v-ti-n微合金化钢，利用钢中形成的细小tin粒子，可有效阻止热轧道次间和轧制后奥氏体晶粒的长大，同时，细小tin粒子非常稳定，在1350℃的焊接热循环下也不分解和粗化，有效阻止在该温度下奥氏体晶粒的长大，显著改善焊接热影响

冲电流，脉冲电流和由于自感应所产生的脉冲磁场的相互作用，使凝固金属受到强烈电磁力和冲击力作用而产生振动，最先结晶出的枝晶被打碎，形成更多的结晶核心，从而使凝固组织得到了细化。③控制凝固时固液界面前沿的成分，过冷区越大越好。水量适当，减少固相、液相钢的温度梯度；凝固结束后，晶粒仍在不断长大，尤其是900℃以上，晶粒长大很快。因此，凝固后期，宜适当加快冷却速度，减缓晶粒长大。(2)选择适宜的板坯加

冲电流，脉冲电流和由于自感应所产生的脉冲磁场的相互作用，使凝固金属受到强烈电磁力和冲击力作用而产生振动，最先结晶出的枝晶被打碎，形成更多的结晶核心，从而使凝固组织得到了细化。③控制凝固时固液界面前沿的成分，过冷区越大越好。水量适当，减少固相、液相钢的温度梯度；凝固结束后，晶粒仍在不断长大，尤其是900℃以上，晶粒长大很快。因此，凝固后期，宜适当加快冷却速度，减缓晶粒长大。(2)选择适宜的板坯加