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△t=255k过热处理过热处理是浇注前将熔体温度升高并保温一段时间后再降温至浇注温度进行浇注的工艺过程。在实际铸造过程中，由于过高的温度会引起氧化、吸气和晶粒粗大，因此大部分金属或合金不会升温到液相温度以上。过热处理对mg-al系合金有细化作用，因为在过热处理过程中生成了非均质结晶核心。熔体过热处理时的过热温度存在一个较佳的温度范围，其取决于合金的成分，一般高于液相线温度50~260℃；此外，熔体过

△t=255k过热处理过热处理是浇注前将熔体温度升高并保温一段时间后再降温至浇注温度进行浇注的工艺过程。在实际铸造过程中，由于过高的温度会引起氧化、吸气和晶粒粗大，因此大部分金属或合金不会升温到液相温度以上。过热处理对mg-al系合金有细化作用，因为在过热处理过程中生成了非均质结晶核心。熔体过热处理时的过热温度存在一个较佳的温度范围，其取决于合金的成分，一般高于液相线温度50~260℃；此外，熔体过

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当等温时间为4s（见图1的1b和图1的2b）时，v-n钢中生成的晶内铁素体数量进一步增加，而v钢中只有晶界铁素体略有增加并且长大，沿晶界连接起来形成环状；当等温时间为20s（见图1的1c和图1的2c）时，v-n钢中生成了大量细小的晶内铁素体，而v钢中生成的铁素体不但数量很少，而且尺寸粗大。由此可见，n对促进晶内铁素体的生成，细化铁素体晶粒具有非常重要的作用。图1v-n钢和v钢在1200℃×600

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教大家如何进行晶粒度分析2021年02月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№15947一、晶粒度概述晶粒度表示晶粒大小的尺度。金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影响。晶粒度的影响,实质是晶界面积大小的影响。晶粒越细小则晶界面积越大,对性能的影响也越大。对于金属的常温力学性能来说,一般是晶粒越细小,则强度和硬度越高,同时塑性和韧性也越好。二、测定平均晶粒度的基本方法一般情况

教大家如何进行晶粒度分析2021年02月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15970一、晶粒度概述晶粒度表示晶粒大小的尺度。金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影响。晶粒度的影响,实质是晶界面积大小的影响。晶粒越细小则晶界面积越大,对性能的影响也越大。对于金属的常温力学性能来说,一般是晶粒越细小,则强度和硬度越高,同时塑性和韧性也越好。二、测定平均晶粒度的基本方法一般情况

一文教你如何进行晶粒度分析2020年03月19日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№53464一文教你如何进行晶粒度分析金属晶粒的尺寸(或晶粒度)对其在室温及高温下的机械性质有决定性的影响，晶粒尺寸的细化也被作为钢的热处理中最重要的强化途径之一。因此，在金属性能分析中，晶粒尺寸的估算显得十分重要。那么根据一张金相照片我们能从中得到哪些信息呢？首先来看看这一段小视频视频：晶粒度分

一文教你如何进行晶粒度分析2020年03月19日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№53497一文教你如何进行晶粒度分析金属晶粒的尺寸(或晶粒度)对其在室温及高温下的机械性质有决定性的影响，晶粒尺寸的细化也被作为钢的热处理中最重要的强化途径之一。因此，在金属性能分析中，晶粒尺寸的估算显得十分重要。那么根据一张金相照片我们能从中得到哪些信息呢？首先来看看这一段小视频视频：晶粒度分

创纪录！打破低碳钢晶粒细化和强度极限2020年09月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9350导读：超强材料可以显著减轻车辆重量，从而提高其能源效率。迄今为止，通过剧烈的塑性变形来细化晶粒是生产块状强纳米结构金属的最有效方法，但将其用于工业生产一直是一个挑战。本文报道了一种通过异质结构和间隙介导热轧加工而成的超强（2.15gpa）低碳纳米双相钢，获得了晶粒尺寸达到〜17.

创纪录！打破低碳钢晶粒细化和强度极限2020年09月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9406导读：超强材料可以显著减轻车辆重量，从而提高其能源效率。迄今为止，通过剧烈的塑性变形来细化晶粒是生产块状强纳米结构金属的最有效方法，但将其用于工业生产一直是一个挑战。本文报道了一种通过异质结构和间隙介导热轧加工而成的超强（2.15gpa）低碳纳米双相钢，获得了晶粒尺寸达到〜17.

践,起到了提高寿命的效果。理化检测结果分析对失效的凹模进行用直读光谱仪对裂纹处的化学成分进行分析,结果见表1。从表中看出,其化学成分符合gb1298(《碳素工具钢技术条件》中t10a的化学成分要求,组织如图所示.裂纹原因分析对凹模进行金相组织检验,其组织为回火m十残留a+ε碳化物,碳化物大小不均匀、晶粒粗大!相对而言)、有棱角、不圆整,造成韧度降低,脆性增大,在循环应力的作用下,加速了疲劳裂纹的萌

践,起到了提高寿命的效果。理化检测结果分析对失效的凹模进行用直读光谱仪对裂纹处的化学成分进行分析,结果见表1。从表中看出,其化学成分符合gb1298(《碳素工具钢技术条件》中t10a的化学成分要求,组织如图所示.裂纹原因分析对凹模进行金相组织检验,其组织为回火m十残留a+ε碳化物,碳化物大小不均匀、晶粒粗大!相对而言)、有棱角、不圆整,造成韧度降低,脆性增大,在循环应力的作用下,加速了疲劳裂纹的萌

“碳中和”能把钢铁行业从“粗大黑”变成“高富帅”吗？2021年06月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁行业资讯百度已收录№6147近日，国家生态环境部应对气候变化司向中钢协发出《关于委托中国钢铁工业协会开展钢铁行业碳排放权交易相关工作的函》，委托钢协开展钢铁行业纳入全国碳市场相关工作。主要包括钢铁行业碳配额分配方案制定和更新；钢铁行业全国碳市场支撑系统测试相关工作等。中钢协将有序开展钢

“碳中和”能把钢铁行业从“粗大黑”变成“高富帅”吗？2021年06月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁行业资讯百度已收录№6126近日，国家生态环境部应对气候变化司向中钢协发出《关于委托中国钢铁工业协会开展钢铁行业碳排放权交易相关工作的函》，委托钢协开展钢铁行业纳入全国碳市场相关工作。主要包括钢铁行业碳配额分配方案制定和更新；钢铁行业全国碳市场支撑系统测试相关工作等。中钢协将有序开展钢

织。工业上将具有片(针)状铁素体或渗碳体加珠光体的组织称为魏氏组织，前者称为魏氏组织铁素体，后者称为魏氏组织渗碳体。魏氏组织以及经常与其伴生的粗大晶粒组织会使钢的机械性能，尤其是塑性和冲击性能显著降低，并使钢的脆性转折温度升高。在这种情况下必须消除魏氏组织以及粗大晶粒组织。常用方法是采用细化晶粒的正火、退火以及锻造等。实际生产中遇到的魏氏组织大多是铁素体魏氏组织.魏氏组织常伴随着奥氏体晶

织。工业上将具有片(针)状铁素体或渗碳体加珠光体的组织称为魏氏组织，前者称为魏氏组织铁素体，后者称为魏氏组织渗碳体。魏氏组织以及经常与其伴生的粗大晶粒组织会使钢的机械性能，尤其是塑性和冲击性能显著降低，并使钢的脆性转折温度升高。在这种情况下必须消除魏氏组织以及粗大晶粒组织。常用方法是采用细化晶粒的正火、退火以及锻造等。实际生产中遇到的魏氏组织大多是铁素体魏氏组织.魏氏组织常伴随着奥氏体晶

各临界点用ac1、ac2、accm表示，冷却时的各临界点用ar1、ar3、arcm来表示。钢的临界点是制定热处理工艺参数的重要依据，各种钢的临界点温度可查热处理手册或有关手册。2、奥氏体晶粒长大及其控制措施钢加热时珠光体向奥氏体转变刚刚结束时，奥氏体晶粒是比较细小的。如果继续加热或保温，奥氏体晶粒会变粗大。加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大。粗大的奥氏体晶粒在随后的冷却过程中会得到粗

各临界点用ac1、ac2、accm表示，冷却时的各临界点用ar1、ar3、arcm来表示。钢的临界点是制定热处理工艺参数的重要依据，各种钢的临界点温度可查热处理手册或有关手册。2、奥氏体晶粒长大及其控制措施钢加热时珠光体向奥氏体转变刚刚结束时，奥氏体晶粒是比较细小的。如果继续加热或保温，奥氏体晶粒会变粗大。加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大。粗大的奥氏体晶粒在随后的冷却过程中会得到粗

热处理过程中的可能出现的缺陷及控制2021年06月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16155钢一般都要进行热加工和热处理，以获得较高的强韧性或其他特殊性能。但是，加热温度过高，反而会导致钢的机械性能的恶化，甚至造成材料的报废。一、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。一般过热一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引

钢铁材料金属热处理中的加热缺陷及控制2019年10月12日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№115424一、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。1.一般过热加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控

热处理过程中的可能出现的缺陷及控制2021年06月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№16242钢一般都要进行热加工和热处理，以获得较高的强韧性或其他特殊性能。但是，加热温度过高，反而会导致钢的机械性能的恶化，甚至造成材料的报废。一、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。一般过热一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引

钢铁材料金属热处理中的加热缺陷及控制2019年10月12日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№115491一、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。1.一般过热加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控

间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。热处理加热温度三种现象。1一般过热:热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不

间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。热处理加热温度三种现象。1一般过热:热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不

次热处理后影响大不大呢？工艺是后面两个。回答如下：一般来说，热处理次数允许两次。热处理返工有次数限制，这点在各类标准中都有说明，具体判定应该以试验为依据。工厂里做叫做“模拟热处理”，有最小时间和最大时间两种。最小时间就是该工艺不返工，热处理总时长为1倍，同样，最大时间就是4倍（允许返工3次时）该试验可以证明在n次返工后，材料材质的性能仍满足原技术要求。从理论上讲，总加热时间越长，晶粒越粗大。晶粒粗

次热处理后影响大不大呢？工艺是后面两个。回答如下：一般来说，热处理次数允许两次。热处理返工有次数限制，这点在各类标准中都有说明，具体判定应该以试验为依据。工厂里做叫做“模拟热处理”，有最小时间和最大时间两种。最小时间就是该工艺不返工，热处理总时长为1倍，同样，最大时间就是4倍（允许返工3次时）该试验可以证明在n次返工后，材料材质的性能仍满足原技术要求。从理论上讲，总加热时间越长，晶粒越粗大。晶粒粗

分的影响主要是碳元素的影响，当c%小于0.77%时，随着奥氏体中碳浓度的提高，显著降低临界冷却速度，c曲线右移，钢的淬透性增大;当c%大于0.77%时，钢的冷却速度反而升高，c曲线左移，淬透性下降。其次是合金元素的影响，除钴外，绝大多数合金元素溶入奥氏体后，均使c曲线右移，降低临界冷却速度，从而提高钢的淬透性。2.奥氏体晶粒大小的影响奥氏体的实际晶粒度对钢的淬透性有较大的影响，粗大的奥氏体晶粒能使

分的影响主要是碳元素的影响，当c%小于0.77%时，随着奥氏体中碳浓度的提高，显著降低临界冷却速度，c曲线右移，钢的淬透性增大;当c%大于0.77%时，钢的冷却速度反而升高，c曲线左移，淬透性下降。其次是合金元素的影响，除钴外，绝大多数合金元素溶入奥氏体后，均使c曲线右移，降低临界冷却速度，从而提高钢的淬透性。2.奥氏体晶粒大小的影响奥氏体的实际晶粒度对钢的淬透性有较大的影响，粗大的奥氏体晶粒能使

热参数对原材料显微组织的影响,将该ti-6al-4v原材料用高频加热,加热至1000℃高于其相变点以上,保温15s。观察显微组织如图2所示。(a)横向组织(100×)(b)纵向组织(200×)图2原材料过热组织图2显示了1000℃,保温15s的原材料显微组织特征。从图2a可以看出:在200×下,组织粗大,晶粒明显,晶粒内部有网状组织,未发现细小的β相存在;图2b与图2a具有类似的组织结

热参数对原材料显微组织的影响,将该ti-6al-4v原材料用高频加热,加热至1000℃高于其相变点以上,保温15s。观察显微组织如图2所示。(a)横向组织(100×)(b)纵向组织(200×)图2原材料过热组织图2显示了1000℃,保温15s的原材料显微组织特征。从图2a可以看出:在200×下,组织粗大,晶粒明显,晶粒内部有网状组织,未发现细小的β相存在;图2b与图2a具有类似的组织结

火的问题，亚共析钢为什么加热到ac3线以上很高温度马氏体会粗大，残余奥氏体多？亚共析钢为什么加热到ac3线以上很高温度马氏体会粗大，残余奥氏体多？加热到ac3线以上问题会全部奥氏体化，在此期间晶粒会长大，成分更加均匀，可能奥氏体更加稳定吧，从而使残奥相对增多，另外，这应该与淬火条件有很大关系吧，淬火是加热到奥氏体化温度后冷却。淬火温度越高，淬火后组织越粗大，温度高，晶粒界面吉布斯自由能高，要通过晶粒长

火的问题，亚共析钢为什么加热到ac3线以上很高温度马氏体会粗大，残余奥氏体多？亚共析钢为什么加热到ac3线以上很高温度马氏体会粗大，残余奥氏体多？加热到ac3线以上问题会全部奥氏体化，在此期间晶粒会长大，成分更加均匀，可能奥氏体更加稳定吧，从而使残奥相对增多，另外，这应该与淬火条件有很大关系吧，淬火是加热到奥氏体化温度后冷却。淬火温度越高，淬火后组织越粗大，温度高，晶粒界面吉布斯自由能高，要通过晶粒长

热温度的升高或保温时间的延长，使钢的奥氏体晶粒长大，故测定淬火后奥氏体实际晶粒度是检验零件是否过热的最有效办法。同时，过热淬火使马氏体针叶粗大，因而，根据马氏体的针叶长短，就可以推测零件在淬火时是否有过热的情况。另外，在实际生产过程中可根据钢材的含碳量来区别马氏体的形态，也可鉴别零件的过热现象。对低碳钢或低碳合金钢来说，一般淬火后得到的马氏体易呈方向性排列的针状分布，如果过热程度越严重，则马氏体的排

热温度的升高或保温时间的延长，使钢的奥氏体晶粒长大，故测定淬火后奥氏体实际晶粒度是检验零件是否过热的最有效办法。同时，过热淬火使马氏体针叶粗大，因而，根据马氏体的针叶长短，就可以推测零件在淬火时是否有过热的情况。另外，在实际生产过程中可根据钢材的含碳量来区别马氏体的形态，也可鉴别零件的过热现象。对低碳钢或低碳合金钢来说，一般淬火后得到的马氏体易呈方向性排列的针状分布，如果过热程度越严重，则马氏体的排

x处理工艺淬火浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明淬火马氏体+残留奥氏体+粒状碳化物。晶粒大小比较均匀,相当于7~8级晶粒度,因为淬火马氏体不易腐蚀,马氏体组织不明显,主要用来观察晶粒度等级。材料w9mo3cr4v放大倍数500x处理工艺淬火浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明淬火马氏体+残留奥氏体+粒状碳化物,晶粒大小严重不均匀,部分晶粒特别粗大,这种特大晶粒是二次加热淬火的特有组织形态,属于高速钢常见的缺

x处理工艺淬火浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明淬火马氏体+残留奥氏体+粒状碳化物。晶粒大小比较均匀,相当于7~8级晶粒度,因为淬火马氏体不易腐蚀,马氏体组织不明显,主要用来观察晶粒度等级。材料w9mo3cr4v放大倍数500x处理工艺淬火浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明淬火马氏体+残留奥氏体+粒状碳化物,晶粒大小严重不均匀,部分晶粒特别粗大,这种特大晶粒是二次加热淬火的特有组织形态,属于高速钢常见的缺

低的再加热温度，获得较小的原始奥氏体组织＋图1中的①再结晶控制轧制，通过奥氏体的反复再结晶，获得细小的再结晶奥氏体晶粒＋图2中的③奥氏体和铁素体中的析出物(vn)，增加铁素体的形核密度＋图1中的④加速冷却，增大相变时铁素体的形核驱动力等的组合工艺，细化最终组织；对铌微合金钢来说，宜采用图1中的①奥氏体再结晶区轧制，尽可能破碎粗大的原始奥氏体晶粒＋图1中的②奥氏体未再结晶区轧制，通过大变形拉长奥氏体晶

低的再加热温度，获得较小的原始奥氏体组织＋图1中的①再结晶控制轧制，通过奥氏体的反复再结晶，获得细小的再结晶奥氏体晶粒＋图2中的③奥氏体和铁素体中的析出物(vn)，增加铁素体的形核密度＋图1中的④加速冷却，增大相变时铁素体的形核驱动力等的组合工艺，细化最终组织；对铌微合金钢来说，宜采用图1中的①奥氏体再结晶区轧制，尽可能破碎粗大的原始奥氏体晶粒＋图1中的②奥氏体未再结晶区轧制，通过大变形拉长奥氏体晶