一张图看懂“退火、正火、淬火、回火”2018年01月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№446447本文内容摘自网络并经作者整理，如有出入请留言补充和修订退火所谓退火，就是将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺，其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。　　退火目的和作用:　　(1)降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加

一张图看懂“退火、正火、淬火、回火”2018年01月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№446634本文内容摘自网络并经作者整理，如有出入请留言补充和修订退火所谓退火，就是将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺，其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。　　退火目的和作用:　　(1)降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加

什么是奥氏体？奥氏体金相组织图谱,淬火残留奥氏体评级图金相图谱(1-5级)2020年09月12日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№22157奥氏体是碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比较直，呈规则多边形;淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处奥氏体是碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比较直，呈规则多边

什么是奥氏体？奥氏体金相组织图谱,淬火残留奥氏体评级图金相图谱(1-5级)2020年09月12日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№22172奥氏体是碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比较直，呈规则多边形;淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处奥氏体是碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比较直，呈规则多边

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床（图10.2.6），也是利用脉冲原理。在这个特定的工艺中，将炽热的齿轮放置在机器前面（位置1）的扩展下模上。然后，下模和工件移动到淬火室的中心（位置2）。上部机构（包括压环和扩展锥）向下移动接触工件和下模扩展机构，然后关闭淬火室门。接着淬火油的脉动和流动（约757升/分钟，或200加仑/分钟）持续大约20秒。按照这个预定的时间间隔，脉冲停止，上模上升。辅助淬火室的门打开，让它充满油。然后卸料

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中。▲图8润湿行为和传热系数α沿金属探头表面的变化a)浸入冷却b)薄膜冷却图中的浸入冷却是指将零件浸入液体里冷却的过程，当液膜沿着零件表面下降时，就发生薄膜冷却。3.1再润湿再润湿是一种复杂的现象，它在表征液态淬火冷却介质吸热特性时起关键作用。再润湿过程标志着蒸汽膜阶段的结束和核沸腾阶段的开始。这种转变发生位置的轨迹被称为润湿锋。一个与之相关的量是莱登弗罗斯特温度。在金属淬火时，这个量就是

中。▲图8润湿行为和传热系数α沿金属探头表面的变化a)浸入冷却b)薄膜冷却图中的浸入冷却是指将零件浸入液体里冷却的过程，当液膜沿着零件表面下降时，就发生薄膜冷却。3.1再润湿再润湿是一种复杂的现象，它在表征液态淬火冷却介质吸热特性时起关键作用。再润湿过程标志着蒸汽膜阶段的结束和核沸腾阶段的开始。这种转变发生位置的轨迹被称为润湿锋。一个与之相关的量是莱登弗罗斯特温度。在金属淬火时，这个量就是

术及其应用。1、零件热处理技术要求某型号风电增速箱用特大特轻轴承套圈材料为42crmo，预处理为调质，硬度300hbw左右。零件尺寸规格见图1，零件外径与内经的比值为1.042。图1轴承套圈示意工艺方式为中频感应淬火，淬火部位为零件内孔位置，如图1所示虚线部位。硬度要求为52~58hrc，有效淬硬层深度为3~5mm（有效硬化层深度的测定按iso3754），金相组织要求符合jb/t9204的规定。畸

术及其应用。1、零件热处理技术要求某型号风电增速箱用特大特轻轴承套圈材料为42crmo，预处理为调质，硬度300hbw左右。零件尺寸规格见图1，零件外径与内经的比值为1.042。图1轴承套圈示意工艺方式为中频感应淬火，淬火部位为零件内孔位置，如图1所示虚线部位。硬度要求为52~58hrc，有效淬硬层深度为3~5mm（有效硬化层深度的测定按iso3754），金相组织要求符合jb/t9204的规定。畸

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成应力集中，从而诱发了淬火开裂。3）探头的表面纹路对冷却过程中蒸汽膜阶段（全膜沸腾）的冷却特性没有影响。4）但是，表面粗糙度值的增大会提高莱登弗罗斯特温度（膜沸腾的温度下限）。下图中图1和图2所示为表面氧化对银、inconel合金、不锈钢及纯铁在室温静水中淬火时冷却过程的影响。这些图表明，表面氧化对蒸汽膜阶段（全膜沸腾）的冷却特性没有影响。但是，表面氧化提高了莱登弗罗斯特温度，并且随着淬火水

成应力集中，从而诱发了淬火开裂。3）探头的表面纹路对冷却过程中蒸汽膜阶段（全膜沸腾）的冷却特性没有影响。4）但是，表面粗糙度值的增大会提高莱登弗罗斯特温度（膜沸腾的温度下限）。下图中图1和图2所示为表面氧化对银、inconel合金、不锈钢及纯铁在室温静水中淬火时冷却过程的影响。这些图表明，表面氧化对蒸汽膜阶段（全膜沸腾）的冷却特性没有影响。但是，表面氧化提高了莱登弗罗斯特温度，并且随着淬火水

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高温形变淬火2021年03月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№16048高温形变淬火高温形变淬火是将钢材或工件毛坯加热至稳定奥氏体区域,保温适当时间后,在再结晶温度以上进行形变并淬火的复合热处理工艺,工艺曲线如图2-6-1所示。图2-6-1高温形変淬火工艺示意图高温形变淬火工艺对钢材无特殊要求,在碳钢及低合金钢上均可实现。此外,由于形变温度较高,形变易于进行,所以在一般锻

高温形变淬火2021年03月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16137高温形变淬火高温形变淬火是将钢材或工件毛坯加热至稳定奥氏体区域,保温适当时间后,在再结晶温度以上进行形变并淬火的复合热处理工艺,工艺曲线如图2-6-1所示。图2-6-1高温形変淬火工艺示意图高温形变淬火工艺对钢材无特殊要求,在碳钢及低合金钢上均可实现。此外,由于形变温度较高,形变易于进行,所以在一般锻

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体转变温度区间（ms→mf）则应缓冷，这就是人们常说的“高温要冷得快，低温要冷得慢”。不同钢材和不同工件对上述“快”“慢”有不同的诉求，理论上存在着一个“理想淬火冷却介质”概念，如图1所示。不同钢的“c”曲线是不一样的，要想得到能适合各种钢材及不同尺寸工件淬火的所谓“理想淬火冷却介质”是不可能的，我们只能根据具体情况，选择合适的淬火冷却介质，使淬火件淬得硬、畸变小、金相好。图1理想淬火冷却介

间（ms→mf）则应缓冷，这就是人们常说的“高温要冷得快，低温要冷得慢”。不同钢材和不同工件对上述“快”“慢”有不同的诉求，理论上存在着一个“理想淬火冷却介质”概念，如图1所示。不同钢的“c”曲线是不一样的，要想得到能适合各种钢材及不同尺寸工件淬火的所谓“理想淬火冷却介质”是不可能的，我们只能根据具体情况，选择合适的淬火冷却介质，使淬火件淬得硬、畸变小、金相好。图1理想淬火冷却介质曲线（2）稳

体转变温度区间（ms→mf）则应缓冷，这就是人们常说的“高温要冷得快，低温要冷得慢”。不同钢材和不同工件对上述“快”“慢”有不同的诉求，理论上存在着一个“理想淬火冷却介质”概念，如图1所示。不同钢的“c”曲线是不一样的，要想得到能适合各种钢材及不同尺寸工件淬火的所谓“理想淬火冷却介质”是不可能的，我们只能根据具体情况，选择合适的淬火冷却介质，使淬火件淬得硬、畸变小、金相好。图1理想淬火冷却介

间（ms→mf）则应缓冷，这就是人们常说的“高温要冷得快，低温要冷得慢”。不同钢材和不同工件对上述“快”“慢”有不同的诉求，理论上存在着一个“理想淬火冷却介质”概念，如图1所示。不同钢的“c”曲线是不一样的，要想得到能适合各种钢材及不同尺寸工件淬火的所谓“理想淬火冷却介质”是不可能的，我们只能根据具体情况，选择合适的淬火冷却介质，使淬火件淬得硬、畸变小、金相好。图1理想淬火冷却介质曲线（2）稳

线图4二氧化碳定压比热跨临界变化规律普朗特数是流体力学中表征流体流动中动量交换与热交换相对重要性的一个无量纲参数，表明温度边界层和流动边界层的关系，反映流体物理性质对对流传热过程的影响。它的表达式为：（1）公式（1）中，v为运动粘度，单位是m2/s；α为热扩散系数，单位也是m2/s；μ为动力粘度，单位pa·s；cp为等压比热容；k为热导率。其中v和α分别表示分子传递过程中动量传递和热量传递的特

线图4二氧化碳定压比热跨临界变化规律普朗特数是流体力学中表征流体流动中动量交换与热交换相对重要性的一个无量纲参数，表明温度边界层和流动边界层的关系，反映流体物理性质对对流传热过程的影响。它的表达式为：（1）公式（1）中，v为运动粘度，单位是m2/s；α为热扩散系数，单位也是m2/s；μ为动力粘度，单位pa·s；cp为等压比热容；k为热导率。其中v和α分别表示分子传递过程中动量传递和热量传递的特

行了抽检，检测结果如表3所示。表3检测结果对比图样要求、检测结果和常见的渗碳淬火规范可发现，处理表面硬度和硬化层深要求较高之外，此零件在表面和次表面存在均匀的弥散分布的碳化物（见图1），其余基本一致。图1表面均匀分布弥散碳化物2.材料选择根据图样的材料特殊要求，一般的渗碳钢同时难以满足要求，特选取了我公司常用的与要求比较接近的材料a。材料a晶粒度为7级，钙残留8ppm，氧含量9.2ppm，d

行了抽检，检测结果如表3所示。表3检测结果对比图样要求、检测结果和常见的渗碳淬火规范可发现，处理表面硬度和硬化层深要求较高之外，此零件在表面和次表面存在均匀的弥散分布的碳化物（见图1），其余基本一致。图1表面均匀分布弥散碳化物2.材料选择根据图样的材料特殊要求，一般的渗碳钢同时难以满足要求，特选取了我公司常用的与要求比较接近的材料a。材料a晶粒度为7级，钙残留8ppm，氧含量9.2ppm，d

一组图看懂轴承钢，收藏啦!2017年10月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№414476轴承钢是用于制造滚动轴承的滚动体和内外套圈的钢，通常在淬火状态下使用。滚动轴承在工作中需承受很高的交变载荷，滚动体与内外圈之间的接触应力大，同时又工作在润滑剂介质中。因此，滚动轴承钢具有高的抗压强度和抗疲劳强度，有一定的韧性、塑性、耐磨性和耐蚀性，钢的内部组织成分均匀，热处理后有良

一组图看懂轴承钢，收藏啦!2017年10月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№414570轴承钢是用于制造滚动轴承的滚动体和内外套圈的钢，通常在淬火状态下使用。滚动轴承在工作中需承受很高的交变载荷，滚动体与内外圈之间的接触应力大，同时又工作在润滑剂介质中。因此，滚动轴承钢具有高的抗压强度和抗疲劳强度，有一定的韧性、塑性、耐磨性和耐蚀性，钢的内部组织成分均匀，热处理后有良

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一张图看懂钢铁热处理工艺2019年05月27日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№216710为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。下面就让小编带你来了解一下热处理工艺！1、热处理简介热处理及其特点热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。工艺特点金

一张图看懂钢铁热处理工艺2019年05月27日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№216778为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。下面就让小编带你来了解一下热处理工艺！1、热处理简介热处理及其特点热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。工艺特点金

尔有因屈服强度偏低而需再次淬火。为使得多次淬火返工能有依据，特进行重复淬火的工艺试验。工艺试验后对试样进行金相以及各项机械性能指标的检测，各项指标合格，给返工提供了依据，同时也积累了生产经验。对3.2mm厚的sae4130板材制成的封闭容器进行多次试验，试验后从中加工拉伸试片。图1所示为容器形状示意图。图1试验容器外形图航标中规定“制件允许重复热处理。重复淬火次数，对于厚度大于1mm的零件，允

尔有因屈服强度偏低而需再次淬火。为使得多次淬火返工能有依据，特进行重复淬火的工艺试验。工艺试验后对试样进行金相以及各项机械性能指标的检测，各项指标合格，给返工提供了依据，同时也积累了生产经验。对3.2mm厚的sae4130板材制成的封闭容器进行多次试验，试验后从中加工拉伸试片。图1所示为容器形状示意图。图1试验容器外形图航标中规定“制件允许重复热处理。重复淬火次数，对于厚度大于1mm的零件，允

会有不同的变形量；另外，不同的材料、金相组织，热处理后变形量也不尽相同。经过试验验证，摸索出各因素对感应淬火变形的影响数据，可较大程度地缩短类似内花键零件的开发周期，提高感应淬火质量，对内花键感应淬火具有积极的指导、参考意义。一、零件说明图1是两种不同结构的行星架，材料为qt700-2，其内花键顶圆直径均为54mm，有效长度均为53mm，花键模数均为1.5875，壁厚分别是12mm和23mm。感

会有不同的变形量；另外，不同的材料、金相组织，热处理后变形量也不尽相同。经过试验验证，摸索出各因素对感应淬火变形的影响数据，可较大程度地缩短类似内花键零件的开发周期，提高感应淬火质量，对内花键感应淬火具有积极的指导、参考意义。一、零件说明图1是两种不同结构的行星架，材料为qt700-2，其内花键顶圆直径均为54mm，有效长度均为53mm，花键模数均为1.5875，壁厚分别是12mm和23mm。感

采用淬火压模控制薄壁齿轮的淬火变形2021年03月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№13627辽宁省抚顺市抚东机械厂生产的一薄壁齿轮,如图1所示。材料为20cr2ni4a钢,其化学成分见表1。技术要求:渗碳层深度为1.3~1.6mm,表面硬度≥60hrc,心部硬度为35~49hrc,端面翘曲≤0.25mm,内孔圆度≤0.25mm。图1薄壁齿轮表120cr2ni4a钢薄

采用淬火压模控制薄壁齿轮的淬火变形2021年03月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№13646辽宁省抚顺市抚东机械厂生产的一薄壁齿轮,如图1所示。材料为20cr2ni4a钢,其化学成分见表1。技术要求:渗碳层深度为1.3~1.6mm,表面硬度≥60hrc,心部硬度为35~49hrc,端面翘曲≤0.25mm,内孔圆度≤0.25mm。图1薄壁齿轮表120cr2ni4a钢薄

而马氏体的本质脆性又决定于材料的冶金质量、含碳量和合金元素、原始组织状态、马氏体的组织结构、显微应力及显微裂纹等。图1淬火裂纹的宏观形态图2.1.1材料冶金质量缩孔和严重的轧制缺陷造成材料明显的不均匀性，这时材料是不宜进行热处理的。而不少材料的冶金缺陷均可能单独与宏观或微观的内应力发生作用，促发淬火裂纹。这些冶金质量问题包括：宏观偏析、固溶体偏析、固溶氢、锻轧缺陷、夹渣、铁素体珠光体带状组织及碳化

而马氏体的本质脆性又决定于材料的冶金质量、含碳量和合金元素、原始组织状态、马氏体的组织结构、显微应力及显微裂纹等。图1淬火裂纹的宏观形态图2.1.1材料冶金质量缩孔和严重的轧制缺陷造成材料明显的不均匀性，这时材料是不宜进行热处理的。而不少材料的冶金缺陷均可能单独与宏观或微观的内应力发生作用，促发淬火裂纹。这些冶金质量问题包括：宏观偏析、固溶体偏析、固溶氢、锻轧缺陷、夹渣、铁素体珠光体带状组织及碳化

钢“单打冠军”产品，实现高技术含量产品研发生产的全覆盖，提高其在宽厚板领域的市场竞争力奠定了基础。技术升级又添一层保障如果说老线双机架辊改造为河钢舞钢提高市场竞争力奠定了基础，那么，河钢舞钢一系列技术升级则为此又加了一层保障。目前，河钢舞钢立足世界首套300毫米特厚钢板淬火机，先后开发出了特厚板淬火、正火、回火和nac（正火后加速冷却）4种全套功能，生产范围涵盖了s500q、12cr2mo1vr

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