淬火+低温回火工艺对t8钢力学性能的影响2008年03月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№454452研究了不同淬火+低温回火工艺对t8钢力学性能的影响。结果表明，改进工艺与常规工艺相比其性能均有所改善，并且采用充分预热快速短时淬火强化工艺不仅变形小，性能好而且节省时间，提高生产效率,充分发挥材料潜力，降低了成本，延长了工具的使用寿命。t8钢属于高碳钢，在实际生活中经常被

淬火+低温回火工艺对t8钢力学性能的影响2008年03月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№454705研究了不同淬火+低温回火工艺对t8钢力学性能的影响。结果表明，改进工艺与常规工艺相比其性能均有所改善，并且采用充分预热快速短时淬火强化工艺不仅变形小，性能好而且节省时间，提高生产效率,充分发挥材料潜力，降低了成本，延长了工具的使用寿命。t8钢属于高碳钢，在实际生活中经常被

组试样采用常规工艺，以便对照，具体工艺参数如表1所示。表1试样淬火+回火工艺组别试样工艺路线淬火加热淬火冷却回火工艺回火次数第一组1ryd－75－9中温盐浴炉850℃预热3～5min，转至ryd－75－12高温盐浴炉，1180℃保温3min出炉后油冷至50～120℃出油，试样用油布稍微去油后转至600℃一次分级炉进行二次加热，保温10min，出炉空冷560±10℃，保温2h，空冷122第二组3油

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些应力将使局部易发生状态变化（通常是不利的）。低温淬火能够通过组织结构均匀化来减少这些缺陷。过程：低温淬火金属部件的方法包括首先使用气态液氮使金属缓慢冷却。在从环境温度冷却到低温处理温度过程中的要点是避免热应力。然后将金属部件在约-190℃（-310℉）的温度下，保持20到24小时，再加热至+149℃（+300℉）。高温回火阶段在降低马氏体低温转变而引起的脆性过程中至关重要。低温淬火能改变金属的全

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际的。通过淬火+低温回火，可以保证工件整体硬度≥56hrc，然后再在硝盐中高温局部快速回火。快速回火时要注意对过渡区的控制，通过专用夹具，保证夹头过渡区下部10mm浸在硝盐中，回火时间同硬度的关系见表5。图3弹簧夹头结构示意表5弹簧夹头高温快速回火时间同硬度的关系回火温度540～560℃回火时间/s柄部硬度hrc头部硬度hrc3052～5558～615048～5158～607044～475

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热处理技术：水淬油冷热处理工艺替代调质+表面淬火【案例分析】2021年01月15日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№24710传统起重机车轮热处理工艺一般是先经过调质处理后再进行表面淬火,但是由于表面淬火硬度过渡层不好控制,容易剥落和轮缘磨损严重,经过较长时间的工作后,在交变应力的作用下,起重机车轮踏面容易产生裂纹或突然断裂,导致疲劳失效,严重影响起重机车轮的质量和使用寿命。一

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量等没问题，最好自动化控制，原材料有质保书和进厂检验报告，工人严格执行工艺。调质是很轻松的，当然，功夫在平时，做的时候当然是信手拈来。三：调质工艺难：加热温度、保温时间、冷却介质、工件的形状、尺寸、现有设备、技术要求、工艺的执行情况四：从理论上讲，调质即是淬火+高温回火以获得回火索氏体的工艺方法。如果其中一个工步达不到要求，调质就不会很理想，因此难度的确很大。严格来说，不仅要达到硬度要求，而且还

量等没问题，最好自动化控制，原材料有质保书和进厂检验报告，工人严格执行工艺。调质是很轻松的，当然，功夫在平时，做的时候当然是信手拈来。三：调质工艺难：加热温度、保温时间、冷却介质、工件的形状、尺寸、现有设备、技术要求、工艺的执行情况四：从理论上讲，调质即是淬火+高温回火以获得回火索氏体的工艺方法。如果其中一个工步达不到要求，调质就不会很理想，因此难度的确很大。严格来说，不仅要达到硬度要求，而且还

使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火温度为150--200c。渗碳零件注意事项(1)渗碳前的预处理正火--目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织,使表面粗糙度变细,消除材料流线不合理状态。正火工艺;用860--980c空冷、179--217hbs。(2)渗碳后需进行机械加工的工件,硬度不应高于30hrc。(3)对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件,薄壁沟槽处不能先于渗碳之

使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火温度为150--200c。渗碳零件注意事项(1)渗碳前的预处理正火--目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织,使表面粗糙度变细,消除材料流线不合理状态。正火工艺;用860--980c空冷、179--217hbs。(2)渗碳后需进行机械加工的工件,硬度不应高于30hrc。(3)对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件,薄壁沟槽处不能先于渗碳之

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使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火温度为150--200c。渗碳零件注意事项(1)渗碳前的预处理正火--目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织,使表面粗糙度变细,消除材料流线不合理状态。正火工艺;用860--980c空冷、179--217hbs。(2)渗碳后需进行机械加工的工件,硬度不应高于30hrc。(3)对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件,薄壁沟槽处不能先于渗碳之

高的5％镍、9％镍钢要采用特殊热处理方法提高低温韧性，即采用二次淬火+回火处理方法，第一次淬火与通常的淬火相同，第二次淬火是从ac3点以下的(7+a)二相区淬火，得到合金成分富集的相组织进一步细化，通过回火在钢中生成逆转变奥氏体，吸取碳、氮等有害元素，使铁素体净化，显著提高钢的低温韧性。在工业生产中.通过采用超纯精炼工艺，如钢包精炼、真空脱气等，极力降低钢中的硫、磷等杂质元素和氮、氧、氢等有害气

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高的5％镍、9％镍钢要采用特殊热处理方法提高低温韧性，即采用二次淬火+回火处理方法，第一次淬火与通常的淬火相同，第二次淬火是从ac3点以下的(7+a)二相区淬火，得到合金成分富集的相组织进一步细化，通过回火在钢中生成逆转变奥氏体，吸取碳、氮等有害元素，使铁素体净化，显著提高钢的低温韧性。在工业生产中.通过采用超纯精炼工艺，如钢包精炼、真空脱气等，极力降低钢中的硫、磷等杂质元素和氮、氧、氢等有害气

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若高于300°，就不会发生收缩所以也不用担心回火裂纹了。因此淬火的零件，必须缓慢加热到到300°，这是防止裂纹的工艺方法，过了300°，则可以快速加热。3、回火温度快速冷却引起的裂纹：由回火温度快速冷却引起的裂纹，已高合金钢较多，并且回火时还伴随着二次回火硬化现象。例如高速钢、高铬模具钢从回火温度（500-600）快速冷却时引起发生的裂纹。如图是以高速钢（skhs）淬火和回火的热膨胀和收缩曲线，图

若高于300°，就不会发生收缩所以也不用担心回火裂纹了。因此淬火的零件，必须缓慢加热到到300°，这是防止裂纹的工艺方法，过了300°，则可以快速加热。3、回火温度快速冷却引起的裂纹：由回火温度快速冷却引起的裂纹，已高合金钢较多，并且回火时还伴随着二次回火硬化现象。例如高速钢、高铬模具钢从回火温度（500-600）快速冷却时引起发生的裂纹。如图是以高速钢（skhs）淬火和回火的热膨胀和收缩曲线，图

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件》的要求；渗碳层深1.6～2.2mm；表面硬度58～62hrc，心部硬度34～45hrc；金相组织符合国家与行业相关标准。1.传统的渗碳淬火工艺齿轮坯料为锻坯，该种钢制造齿轮我公司以往采用传统的热处理工艺有一次淬火与两次淬火两种工艺。（1）一次淬火工艺预备热处理采用粗车后调质（调质工艺淬火温度提高）+退火处理。退火的目的主要是考虑机加工。渗碳淬火工艺路线：渗碳+缓冷+高温回火+淬火+二次低温回

件》的要求；渗碳层深1.6～2.2mm；表面硬度58～62hrc，心部硬度34～45hrc；金相组织符合国家与行业相关标准。1.传统的渗碳淬火工艺齿轮坯料为锻坯，该种钢制造齿轮我公司以往采用传统的热处理工艺有一次淬火与两次淬火两种工艺。（1）一次淬火工艺预备热处理采用粗车后调质（调质工艺淬火温度提高）+退火处理。退火的目的主要是考虑机加工。渗碳淬火工艺路线：渗碳+缓冷+高温回火+淬火+二次低温回

艺,在实际生产应用中取得显著成果。本文主要针对余热淬火工艺质量情况及控制要点进行了介绍。1.产品介绍链轨节为工程机械履带关键部件,见图1,材质为35mnb材料,每年生产约1000万件。链轨节最厚处为附图中a-a位置。链轨节简图余热淬火生产工艺流程为:下料→中频加热→锻造→切边冲孔→直接淬火→回火→探伤。2.余热淬火工艺质量情况余热淬火后,链轨节各项检测结果都能满足技术要求。为表征余热淬火工

艺,在实际生产应用中取得显著成果。本文主要针对余热淬火工艺质量情况及控制要点进行了介绍。1.产品介绍链轨节为工程机械履带关键部件,见图1,材质为35mnb材料,每年生产约1000万件。链轨节最厚处为附图中a-a位置。链轨节简图余热淬火生产工艺流程为:下料→中频加热→锻造→切边冲孔→直接淬火→回火→探伤。2.余热淬火工艺质量情况余热淬火后,链轨节各项检测结果都能满足技术要求。为表征余热淬火工

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说说：热处理“四把火”之“回火”工艺2021年03月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16807回火工艺回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却到室温的热处理工艺。回火的目的:(1)消除工件淬火时产生的残留应力,防止变形和开裂;(2)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性,达到使用性能要求;(3)稳定组织与尺寸,保证精

说说：热处理“四把火”之“回火”工艺2021年03月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16846回火工艺回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却到室温的热处理工艺。回火的目的:(1)消除工件淬火时产生的残留应力,防止变形和开裂;(2)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性,达到使用性能要求;(3)稳定组织与尺寸,保证精

体。材料gcr15放大倍数1000x处理工艺淬火+低温回火浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明回火马氏体+未溶碳化物颗粒及残留奥氏体。为正常的gcr15淬火+回火组织。材料gcr15放大倍数1000x处理工艺淬火+低温回火浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明回火马氏体+未溶碳化物颗粒及残留奥氏体。为正常的gcr15淬火+回火组织。材料9sicr放大倍数500x处理工艺退火浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明均匀分

体。材料gcr15放大倍数1000x处理工艺淬火+低温回火浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明回火马氏体+未溶碳化物颗粒及残留奥氏体。为正常的gcr15淬火+回火组织。材料gcr15放大倍数1000x处理工艺淬火+低温回火浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明回火马氏体+未溶碳化物颗粒及残留奥氏体。为正常的gcr15淬火+回火组织。材料9sicr放大倍数500x处理工艺退火浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明均匀分

受到很多因素的影响，对于渗碳淬火的工艺来说极难控制，很易产生粗大的网状碳化物等有害组织，故常见的渗碳淬火都要严格控制碳化物的产生。根据以上理论和实践经验，我们认为，常用的渗碳后直接淬火无法获得所期望的碳化物形态，故我们需要先对工件进行渗碳，然后进行低温扩散，使得碳化物在扩散和冷却过程中能沿晶界析出，而后对零件重新加热到淬火温度并进行长时间的保温扩散，使得前面工步中析出的碳化物更加均匀，然后进行淬火硬

受到很多因素的影响，对于渗碳淬火的工艺来说极难控制，很易产生粗大的网状碳化物等有害组织，故常见的渗碳淬火都要严格控制碳化物的产生。根据以上理论和实践经验，我们认为，常用的渗碳后直接淬火无法获得所期望的碳化物形态，故我们需要先对工件进行渗碳，然后进行低温扩散，使得碳化物在扩散和冷却过程中能沿晶界析出，而后对零件重新加热到淬火温度并进行长时间的保温扩散，使得前面工步中析出的碳化物更加均匀，然后进行淬火硬

向高温）；（5）采用等温淬火代替淬火回火工艺。第二类回火脆性　　第二类回火脆性又称可逆回火脆性，高温回火脆性。发生的温度在400～650℃，　　特征　　（1）具有可逆性；　　（2）与回火后的冷却速度有关；（3）回火保温后，缓冷出现，快冷不出现，出现脆化后可重新加热后快冷消除。　（4）在脆化区内回火，回火后脆化与冷却速度无关；　（5）断口为沿晶脆性断口。　　3、影响第二类回火脆性的因素（

向高温）；（5）采用等温淬火代替淬火回火工艺。第二类回火脆性　　第二类回火脆性又称可逆回火脆性，高温回火脆性。发生的温度在400～650℃，　　特征　　（1）具有可逆性；　　（2）与回火后的冷却速度有关；（3）回火保温后，缓冷出现，快冷不出现，出现脆化后可重新加热后快冷消除。　（4）在脆化区内回火，回火后脆化与冷却速度无关；　（5）断口为沿晶脆性断口。　　3、影响第二类回火脆性的因素（

油的性能特点和使用范围：普通淬火油-快速淬火油-快速光亮淬火油-超速淬火油-真空淬火油-等温分级淬火油-回火油,热处理经验分享：热处理的“冤假错案”，热处理人都有共鸣!!!,热处理技术:分享|钢的热处理实例分享,热处理技术:分享|轴承钢工艺设计,热处理技术：水淬油冷热处理工艺替代调质+表面淬火【案例分析】,热处理技术:分享|奥氏体晶粒长大及控

淬火钢在回火的转变与钢的回火知识点总结!2020年10月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№15208淬火钢在回火的转变与钢的回火，总结的很好!来源：热家网

淬火钢在回火的转变与钢的回火知识点总结!2020年10月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15276淬火钢在回火的转变与钢的回火，总结的很好!来源：热家网

低温形变热处理简介2019年03月13日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№249348低温形变热处理也称亚稳奥氏体形变淬火。其工艺过程为：将钢加热至奥氏体状态后，再急速冷却至ac1以下、高于ms点以上的某一中间温度，施行锻压或轧制成型，随后立即淬火获得马氏体组织（见图1）。为了获得强度和韧性的良好配合，一般不希望在亚稳奥氏体的形变和随后的淬火过程中产生非马氏体组织，因而，过

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低温形变热处理简介2019年03月13日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№249155低温形变热处理也称亚稳奥氏体形变淬火。其工艺过程为：将钢加热至奥氏体状态后，再急速冷却至ac1以下、高于ms点以上的某一中间温度，施行锻压或轧制成型，随后立即淬火获得马氏体组织（见图1）。为了获得强度和韧性的良好配合，一般不希望在亚稳奥氏体的形变和随后的淬火过程中产生非马氏体组织，因而，过

、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。　　1.淬火加热温度　　淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是ac3+（30～50℃）；共析钢和过共析钢是ac1+（30～50℃）。　　亚共析钢淬火加热温度若选用低于ac3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素

、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。　　1.淬火加热温度　　淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是ac3+（30～50℃）；共析钢和过共析钢是ac1+（30～50℃）。　　亚共析钢淬火加热温度若选用低于ac3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素

主传动主动齿轮轴制造工艺流程：下料→锻造→正火+高温回火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸→螺纹部位高频退火→精加工。“正火+高温回火”工艺：930±10℃保温160min空冷，680±10℃保温180min空冷，设备为rx系列箱式电阻炉。“渗碳淬火”工艺为：910℃渗碳后降温到820℃保温0.5～1h直接淬火，淬火油选用海森公司的hsgk-2型快速光亮专配等温油，油温设定80℃，渗碳及淬火设备为爱协

主传动主动齿轮轴制造工艺流程：下料→锻造→正火+高温回火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸→螺纹部位高频退火→精加工。“正火+高温回火”工艺：930±10℃保温160min空冷，680±10℃保温180min空冷，设备为rx系列箱式电阻炉。“渗碳淬火”工艺为：910℃渗碳后降温到820℃保温0.5～1h直接淬火，淬火油选用海森公司的hsgk-2型快速光亮专配等温油，油温设定80℃，渗碳及淬火设备为爱协

钢材的回火脆性2015年03月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№325248第一类回火脆性合金钢淬火后于250℃～400℃范围回火后产生的回火脆性，呈晶间型断裂特征，且不能用重新加热的方法消除，故又称为不可逆回火脆性。主要产生在合金结构钢中。在200～350℃之间回火时出现的第一类回火脆性又称低温回火脆性。如在出现第一类回火脆性后再加热到更高温度回火，可以将脆性消除，使冲