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q235板坯表面纵向裂纹控制工艺实践2019年12月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№110970q235板坯表面纵裂控制工艺实践福建三宝钢铁有限公司于2018年开始筹建一条年产可达200万吨的耐腐蚀热轧卷板生产线，经过紧张的筹建工作，板坯连铸于2019年6月5日热试成功，拉开了福建三宝钢铁带钢生产的序幕。作为上游工序的板坯连铸，能否生产出高质量的铸坯，是该生产线能否成

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轧后处理不当而引起的。钢锭因为脱氧或浇铸不当，也可能形成横裂纹或纵裂纹，它们在轧制过程中扩大，并会改变形状。9裂缝裂缝在钢材表面一般呈直线状，有时呈y形状，其方向多与轧制方向一致，但也有横向或其他方向的，缝隙一般与钢材表面垂直。它是由于钢锭中的皮下气泡和非金属夹杂物经轧制破裂后造成的。加热温度低或温度不均匀、孔型设计不良或孔型磨损严重及轧后钢材冷却不当也会形成裂缝。型钢在室温矫直过程中，由于矫直压

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成起泡或大量的非金属杂物聚集,轧坯时不能焊合。⑵、化学成分严重偏析。1.1.3夹渣---盘条表面所见夹杂得内部存在耐火材料夹杂。原因:⑴、浇铸时耐火材料附在钢锭表面及炉渣等卷入钢水中造成。⑵、钢坯风热过程中,炉顶耐火材料或其它异物被轧在盘条表面。1.2、加热类缺1.2.1纵裂纹---顺着轧制方向出现的比较深的连续的线状缺陷。原因:⑴、钢坯加热时,表面形成微小气

集，轧坯时不能焊合。⑵、化学成分严重偏析。1.1.3夹渣---盘条表面所见夹杂得内部存在耐火材料夹杂。原因：⑴、浇铸时耐火材料附在钢锭表面及炉渣等卷入钢水中造成。⑵、钢坯风热过程中，炉顶耐火材料或其它异物被轧在盘条表面。1.2、加热类缺1.2.1纵裂纹---顺着轧制方向出现的比较深的连续的线状缺陷。原因：⑴、钢坯加热时，表面形成微小气孔、气泡、热应变时效等引起。1.2.2鳞状龟裂（过烧）---表面上

成起泡或大量的非金属杂物聚集,轧坯时不能焊合。⑵、化学成分严重偏析。1.1.3夹渣---盘条表面所见夹杂得内部存在耐火材料夹杂。原因:⑴、浇铸时耐火材料附在钢锭表面及炉渣等卷入钢水中造成。⑵、钢坯风热过程中,炉顶耐火材料或其它异物被轧在盘条表面。1.2、加热类缺1.2.1纵裂纹---顺着轧制方向出现的比较深的连续的线状缺陷。原因:⑴、钢坯加热时,表面形成微小气

集，轧坯时不能焊合。⑵、化学成分严重偏析。1.1.3夹渣---盘条表面所见夹杂得内部存在耐火材料夹杂。原因：⑴、浇铸时耐火材料附在钢锭表面及炉渣等卷入钢水中造成。⑵、钢坯风热过程中，炉顶耐火材料或其它异物被轧在盘条表面。1.2、加热类缺1.2.1纵裂纹---顺着轧制方向出现的比较深的连续的线状缺陷。原因：⑴、钢坯加热时，表面形成微小气孔、气泡、热应变时效等引起。1.2.2鳞状龟裂（过烧）---表面上

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