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氰化冷速较慢，造成零件表面裂纹,零件淬火裂纹分析2020年04月16日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№33507零件淬火裂纹分析,氰化冷速较慢，造成零件表面裂纹,生产中经常出现渗碳或氰化后淬火裂纹，导致零件报废，既影响生产进度，也造成不必要的经济损失，因此分析产生裂纹原因，避免再现，至关重要。1.问题描述某单位生产4批零件，其加工工序如下：领料→车工→磨工→超声波检验→车工

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精车齿轮轴时表面出现轴向裂纹，继续车又出现裂纹2020年03月23日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№36679精车齿轮轴时表面出现轴向裂纹，继续车又出现裂纹某厂在精车齿轮轴的光轴部位时表面出现轴向裂纹缺陷，裂纹沿轴向分布，数量不一，细而直，长度从1～6mm不等。出现裂纹后，在加工面上继续车1mm后，又出现新的裂纹，裂纹具体形貌见图1。图1裂纹缺陷宏观形貌1.分析（1）化

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q235板坯表面纵向裂纹控制工艺实践2019年12月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№111296q235板坯表面纵裂控制工艺实践福建三宝钢铁有限公司于2018年开始筹建一条年产可达200万吨的耐腐蚀热轧卷板生产线，经过紧张的筹建工作，板坯连铸于2019年6月5日热试成功，拉开了福建三宝钢铁带钢生产的序幕。作为上游工序的板坯连铸，能否生产出高质量的铸坯，是该生产线能否成

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生回火裂纹。回火裂纹是指从回火温度快速冷却引起组织变化而引起的裂纹。2、回火快速加热引起的裂纹：淬火后钢的组织是马氏体，期本体处于膨胀状态，按此种组织回火，会在100°最右发生收缩，然后在300°左右引起第二次收缩，所以淬火零件在快速加热时，基体表面产生收缩，而内部组织仍然处于膨胀状态，就会导致表层基体收到张力而产生裂纹。这种裂纹的变形形式基本上是以平行直线或曲线出现但是与淬火裂纹有区别。回火裂纹

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当零件有棱角、尖角、沟槽和横孔时，这些部位很容易产生应力集中，从而导致零件淬裂。为此，零件应尽量设计成不发生应力集中的形状，在尖角处和台阶处加工成圆角。3、形状因素造成的冷却速度差异。零件淬火时冷却速度的快、慢随零件形状的不同而不同。即使在同一零件上不同的部位，也会因各种因素而造成冷却速度的不同。因此要尽量避免过大的冷却差异，以防止淬火裂纹。三、热处理技术条件1、尽量采用局部淬火或表面硬化。2、根

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过是数量和程度之分罢了。高速钢刀具磨退火的轻重程度可以从被磨面颜色判定，往往呈黄色、兰色、深灰色、黑色，颜色越深，表明刃口受热温度越高，退火程度越严重，硬度下降值越大。磨退火严重时工件表面会产生细而浅的磨削裂纹。磨退火和磨削裂纹是一双难兄难弟，遭遇都十分悲哀。2、产生磨削裂纹的原因工具钢淬火后的组织是m+rr，故处于膨胀状态。如果将其快速加热到100℃左右并迅速冷却时，将发生第一次收缩，继续加

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纹起源于母材与焊缝交界处，并有明显应力集中部位。裂纹的走向经常与焊道平行，一般由焊趾表面开始向母材的深处扩展。2）焊道下裂纹——这种裂纹经常发生在淬硬倾向较大、含氢量较高的焊接热影响区。一般情况下裂纹走向与熔合线平行。3）根部裂纹——这种裂纹是延迟裂纹中比较常见的一种形态，主要发生在含氢量较高、预热温度不足的情况下。这种裂纹与焊趾裂纹相似，起源于焊缝根部应力集中最大的部位。根部裂纹可能出现在热影响

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成了表面缺陷，在后续锻造时，将表面氧化皮等缺陷卷入锻件本体内而形成折缝。在显微镜上观察时，可发现折叠周围有明显脱碳。2、热处理缺陷（1）淬裂：其特点是刚健挺直，呈穿晶分布，起始点较宽，尾部细长曲折。此种裂纹多产生于马氏体转变之后，故裂纹周围的显微组织与其它区域无明显区别，也无脱碳现象。（2）过热：显微组织粗大，如果是轻度过热，可采用二次淬火来挽救。（3）过烧：除晶粒粗大外，部分晶粒已趋于熔

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常是二者混合的裂纹。韧性断裂的特征如下：断口有酒杯状韧窝；断口外貌呈杯锥状，锥底垂直于主应力，锥面平行于最大切应力，与主应力呈45度。断口表面呈纤维状，颜色灰暗。脆性断裂的特征如下：断口与正应力垂直；断口平齐光亮；断口有人字纹或放射性花样；人字花纹是脆性断裂的显著宏观特征。人字裂纹的形成过程如下：试样在外力作用下，首先在薄弱环节产生塑性变形，形成微裂纹，然后扩展成为半月形的，小范围的纤维区。当裂纹达

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3合理制定热处理技术条件设计者应根据零部件的工作条件和性能要求,合理地制定热处理技术条件。只要能满足工作要求，应尽量减少淬火硬化的程度和部位，不必盲目追求高硬度和整体淬火，而以局部硬化、表面硬化代替整体硬化，从而减少淬火裂纹。3.4选择淬火介质淬火介质有固体、液体和气体3种状态的多种物质。选择淬火介质要考虑如下因素：(1)淬火介质的冷却能力；(2)对畸变开裂的影响；(3)经济性、耐久性；(4)安

3合理制定热处理技术条件设计者应根据零部件的工作条件和性能要求,合理地制定热处理技术条件。只要能满足工作要求，应尽量减少淬火硬化的程度和部位，不必盲目追求高硬度和整体淬火，而以局部硬化、表面硬化代替整体硬化，从而减少淬火裂纹。3.4选择淬火介质淬火介质有固体、液体和气体3种状态的多种物质。选择淬火介质要考虑如下因素：(1)淬火介质的冷却能力；(2)对畸变开裂的影响；(3)经济性、耐久性；(4)安

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面缺陷有：折叠、划痕、结疤、麻面(麻点)、凹坑、分层、凸泡和气泡、表面裂纹、裂缝、烧裂、表面夹杂、耳子以及扭转、弯曲、断面形状不正确、角不满(塌角、钝角、圆角)、拉穿、公差出格、短尺等。型钢表面缺陷主要有如下17种1折叠沿钢材长度方向表面有倾斜的近似裂纹的缺陷，称折叠。通常是由于钢材表面在前一道锻、轧中所产生的突出尖角或耳子，在以后的锻、轧时压入金属本体叠合形成的。折叠一般呈直线状，亦有的呈锯齿