电镀铬钢板及钢带电镀铬钢板及钢带电镀铬钢板及钢带-钢材技术资料分享

1 范围
本标准规定了一次冷轧和二次冷轧电镀铬钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和检验文件等。
本标准适用于常州精密钢管博客网生产的厚度为0.17mm～0.55mm的一次冷轧和厚度为0.12mm～0.36mm的二次冷轧电镀铬钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
ASTM A657M-03 一次冷轧、二次冷轧电镀铬产品标准规范

3 分类和代号
3.1 钢板及钢带的分类及代号应符合表1的规定。
表 1

分类方式	类别		代号
原板钢类型	-		MR, L
调质度	一次冷轧		T-1.5, T-2, T-2.5, T-3, T3.5,T-4, T-5
	二次冷轧		DR-7M, DR-8, DR-8M, DR-9, DR-9M, DR-10
退火方式	连续退火		CA
	罩式炉退火		BA
表面状态	一次冷轧	光亮表面	B
		石纹表面	R
		粗石纹表面	R2
		无光表面	M
	二次冷轧	石纹表面	R

3.2 钢板及钢带的牌号通常由电镀铬钢板代号SPTFS (SPTFS为Steel Plate Tin Free Steel首位字母的缩写)、原板钢类型代号、调质度代号和退火方式代号构成。例如：SPTFS MR T-2BA，SPTFS MR T-4CA，SPTFS MR DR-8BA ，SPTFS L DR-9CA。

4 订货所需信息
4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称（钢板或钢带）；
b) 本产品标准号；
c) 牌号；
d) 规格（厚度、宽度、长度或内径等）；
e) 表面状态；
f) 包装方式；
g) 用途；
h) 张数或重量；
i) 其他。
4.2 如订货合同中未注明表面状态、包装方式，则供方按石纹表面R，并以供方提供的包装方式供货。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1尺寸
5.1.1 钢板及钢带的可供公称尺寸范围应符合表2的规定。
表 2 单位：mm

基板类型	公称厚度	公称宽度	公称长度 (钢板)
一次冷轧	0.17～0.55	700～1050	500～1168
二次冷轧	0.12～0.36	700～1050	500～1168

5.1.2 钢板及钢带的公称厚度小于0.50 mm时，厚度按0.005 mm进级；钢板及钢带的公称厚度不小于0.50mm时，厚度按0.01 mm进级。
5.1.3 钢带（卷）内径为420mm(含内芯套筒)。
5.1.4 如需方要求标记轧制宽度方向，可在表示轧制宽度方向的数字后面加上字母W。
例如：钢板表示为0.26×832W×760，钢带表示为0.26×832W×420。
5.2 尺寸允许偏差
5.2.1钢板及钢带的厚度允许偏差应不超出公称厚度的±5.0%，测量点为距边部不小于10 mm的任意点。厚度测量值应修约到0.001mm。
5.2.2 薄边
薄边是钢板及钢带沿宽度方向上厚度的变化，其特征是在靠近钢板及钢带的边缘发生厚度减薄。距钢板及钢带两侧边部6mm处测得的厚度，与沿钢板及钢带宽度方向中间位置测得的实际厚度的偏差，应不大于中间位置测得的实际厚度的8.0％。
5.2.3 钢板及钢带的宽度允许偏差为 0mm ～+3mm。
5.2.4 钢板的长度允许偏差为0mm ～ + 3mm。
5.3 外形
5.3.1 钢板的脱方度应不大于其宽度的0.15%。
5.3.2 每任意1000mm长度上镰刀弯应不大于1 mm。
5.3.3 钢板不平度应不大于3mm。
5.4其他尺寸、外形、重量及允许偏差的规定应符合Q/BQB401的规定。

6 技术要求
6.1 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.2 镀铬量
6.2.1钢板及钢带的镀层由金属铬镀层和铬氧化物镀层两部分组成，镀层重量每面三点试验的平均值应符合表3的规定。
6.2.2铬氧化物镀层的重量用铬氧化物中的铬含量表示。
表 3

金属铬镀层 mg/m2 (每面)		铬氧化物镀层 mg/m2 (每面)
最小平均重量	最大平均重量	最小平均重量	最大平均重量
50	150	5	35

6.3 调质度
6.3.1钢板及钢带的调质度用洛氏硬度(HR30Tm)的值来表示。一次冷轧钢板及钢带的硬度（HR30Tm）应符合表4的规定。二次冷轧钢板及钢带的硬度（HR30Tm）应符合表5的规定。
6.3.2当钢板及钢带公称厚度不大于0.20mm时，硬度测定应采用HR15T，然后按附录A(规范性附录)的规定换算为HR30Tm。
6.3.3如对二次冷轧钢板及钢带的屈服强度有要求，可在订货时协商。各调质度代号的屈服强度目标值可参考表6的规定。
表 4

调质度代号	硬度a （HR30Tm）
调质度代号	目标	允许范围
T-1.5	51	51±3
T-2	53	53±3
T-2.5	55	55±3
T-3	57	57±3
T-3.5	59	59±3
T-4	61	61±3
T-5	65	63±3
a硬度为2个试样的平均值，允许其中1个试验值超出规定允许范围1个单位。

表 5

调质度代号	硬度a （HR30Tm）
调质度代号	目标	允许范围
DR-7M	71	71±5
DR-8/DR-8M	73	73±5
DR-9	76	76±5
DR-9M	77	77±5
DR-10	80	80±5
a硬度为2个试样的平均值，允许其中1个试验值超出规定允许范围1个单位。

表 6

调质度代号	屈服强度目标值a, b , c, d MPa
DR-7M	520
DR-8	550
DR-8M	580
DR-9	620
DR-9M	660
DR-10	690
a屈服强度是根据需要而测定的参考值。 b试样为GB/T 228中的P5试样，试样方向为纵向。 c屈服强度为两个试样的平均值。 d 由于厚度减薄效应，导致伸长率过低，无法测得到屈服强度，此时，屈服强度用抗拉强度代替。

6.4 表面状态
钢板及钢带的表面状态分类及各表面状态的特征应符合表7的规定。
表 7

基板类型	代号	表面状态	特征
一次冷轧	B	光亮表面	在具有磨石花纹的光滑表面的原板上镀铬后得到的有光表面。
	R	石纹表面	在具有一定方向的磨石花纹表面的原板上镀铬后得到的有光表面。
	R2	粗石纹表面	在具有一定方向的磨石花纹表面的原板上镀铬后得到的有光表面，表面粗糙度略高于石纹表面。
	M	无光表面	表面无光泽。
二次冷轧	R	石纹表面	在具有一定方向的磨石花纹表面的原板上镀铬后得到的有光表面。

6.5 表面质量
6.5.1 钢板及钢带表面应均匀光滑，不允许有裂纹、凹坑、皱折、锈迹以及其他影响使用的缺陷。
6.5.2对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
6.6 钢板及钢带表面通常涂DOS油。
6.7 原板钢类型应符合表8的规定。
表 8

原板钢类型	特性
MR	非金属夹杂物含量与L类钢相近，残余元素含量的限制没有L类钢严格，具有良好的耐蚀性，适用于大多数用途。
L	非金属夹杂物以及Cu、Ni、Cr、Mo等残余元素含量低，用于对耐蚀性有较高要求的用途。

7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检测。
7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
7.3 钢板或钢带应按批检验，每批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同表面状态的钢板或钢带组成。
7.4 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、试验方法和取样方法应符合表9的规定。
表 9

检验项目	试样数量（个）	取样方法	试验方法
硬度	2	GB/T2975 取样位置见图1	GB/T 230.1
拉伸试验	2		GB/T 228
金属铬	3		ASTM A657M 附录A1
铬氧化物	3		ASTM A657M 附录A2，A3

图 1 试样的取样位置

7.5对于硬度试验，1个试样通常测定3点。当3点的极差值（即：最大值－最小值）大于1.0时，应再追加测定2点，然后，去掉5点中的最大值和最小值，再求出3点的平均值，作为试验值。当对测定结果提出异议时，应除去镀铬层后再测定。如因表面粗糙度的影响而对测定值提出异议时，应将试样表面研磨后再测定。
7.6对于硬度、金属铬、铬氧化物试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 包装、标志及检验文件
钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 400的规定。每包钢板的重量通常为0.5～2.0吨，每个交货批允许有少量尾包。钢带(卷)的重量通常为3～15吨。

9 数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。

10 调质度代号近似对照
本标准调质度与国内外标准标准调质度代号对照表见附录B。

附录A
（规范性附录）
HR15T和HR30Tm换算表
表 A.1

HR15T	换算HR30Tm	HR15T	换算HR30Tm
93.0	82.0	83.0	62.5
92.5	81.5	82.5	61.5
92.0	80.5	82.0	60.5
91.5	79.0	81.5	59.5
91.0	78.0	81.0	58.5
90.5	77.5	80.5	57.0
90.0	76.0	80.0	56.0
89.5	75.5	79.5	55.0
89.0	74.5	79.0	54.0
88.5	74.0	78.5	53.0
88.0	73.0	78.0	51.5
87.5	72.0	77.5	51.0
87.0	71.0	77.0	49.5
86.5	70.0	76.5	49.0
86.0	69.0	76.0	47.5
85.5	68.0	75.5	47.0
85.0	67.0	75.0	45.5
84.5	66.0	74.5	44.5
84.0	65.0	74.0	43.5
83.5	63.5	73.5	42.5

附录B
（资料性附录）
本标准与采用标准及有关标准调质度代号对照表
表 B.1

	Q/BQB 455-2009	JIS G3315:2008	ASTM A623M-08	EN 10202:1989	EN 10202:2001	ISO 11950:1995
一次冷轧基板	－	T-1	T-1 (T49)	T50	TS230	TH50＋CE
	T1.5	－	－	－	－	－
	T-2	T-2	T-2 (T53)	T52	TS245	TH52＋CE
	T-2.5	T-2.5	－	－	TS260	TH55＋CE
	T-3	T-3	T-3 (T57)	T57	TS275	TH57＋CE
	T-3.5	－	－	－	TS290	－
	T-4	T-4	T-4 (T61)	T61	TH415	TH61＋CE
	T-5	T-5	T-5 (T65)	T65	TH435	TH65＋CE
二次冷轧基板	DR-7M	－	DR-7.5	－	TH520	－
	DR-8	DR-8	DR-8	DR 550	TH 550	T550＋CE
	DR-8M	－	DR-8.5	－	TH580	T580＋CE
	DR-9	DR-9	DR-9	DR 620	TH620	T620＋CE
	DR-9M	DR-9M	DR-9.5	DR 660	－	T660＋CE
	DR-10	DR-10	－	－	－	T690＋CE

附加说明：
本标准参考JIS G3315:2008，EN10202:2001，ASTM A623M-08，ASTM A657M-03编制。
本标准替代Q/BQB 455-2007。
本标准对Q/BQB455-2007 进行了技术性修改, 主要修改内容为：
——增加牌号T1.5、T3.5、DR-7M、DR-8M；
——增加表面状态R2；
——修改二次冷轧产品的目标硬度的规定；
——参考JIS G3303的规定，将二次冷轧产品的力学性能目标值由抗拉强度值修改为屈服强度值；
——修改镀层重量的试验方法；
——其他编辑性修改。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量部起草。
本标准起草人孙忠明。
本标准于2007年首次发布，本次为第一次修订。

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