结构用热连轧钢板及钢带
(Q/BQB 303-2003 代替 Q/BQB 303-1999)		 宝钢资源查询
1 范围

本标准规定了结构用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、试验和检验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于常州精密钢管博客网生产的碳素及低合金结构钢热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。产品大部分在交货状态下被使用于建筑、桥梁、船舶、车辆等结构件，部分在进一步加工、热处理后使用于机械结构。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228－2002 金属材料  室温拉伸试验方法
GB/T 232－1999 金属材料  弯曲试验方法
GB/T 229－1994 金属夏比冲击试验方法
GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 8170－1987 数值修约规则
Q/BQB 300－2003 热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定
Q/BQB 301－2003 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差



3 分类和代号
3.1钢板及钢带的牌号、公称厚度及其用途如表1所示。
3.2 按边缘状态分为
切边 EC
不切边 EM
3.3 按表面处理方式分为：
酸洗表面
非酸洗表面
3.4 按表面质量级别分为:
普通级表面 FA
较高级表面 FB
3.5 按产品类别分为
热轧钢带
热轧钢板
热轧纵切钢带
表1

类    别 牌  号 公称厚度a  mm 用  途
结构用 SS330 ≤12.7 用于建筑、桥梁、船舶、车辆等结构件。
SS400 ≤22.0
SS490 ≤16.0
SS540 ≤6.0
St33 ≤18.0
St37－2 ≤25.4
St37－3 ≤25.4
St44－2 ＜18.0
St50－2 ＜10.0
St52－3 ≤25.4
焊接结构用 SM400A ≤16.0 用于建筑、桥梁、船舶、车辆、石油储罐、工程机械、采矿机械等要求优良的综合力学性能及焊接性能的结构件。
SM400B ≤16.0
SM400C ≤12.0
SM490A ≤16.0
SM490B ≤12.0
SM490C ≤12.0
SM490YA ≤12.7
SM490YB ≤12.7
SM520B ≤12.0
SM520C ≤6.0
BSM590 ≤12.0
B590GJA 6.0～14.0
B590GJB 6.0～14.0
B520JJ ≤6.0
StE255 ＜10.0
StE355 ＜16.0
机械结构用 C22、 C35 ＜5.0 用于经切削等加工并热处理后使用的机械结构件
S20C、S35C ≤8.0
钢管用 SPHT1、SPHT2、SPHT3 ≤6.0 焊接钢管用
注：括号内的牌号可使用至2005年年底。
a 对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度≤6.0mm。


4 订货所需信息
4.1 订货时用户需提供下列信息:
a) 本企业标准号；
b) 产品类别；
c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；
d) 规格及尺寸(厚度)精度；
e) 边缘状态。
如在订货合同中：
未说明表面处理方式时，以非酸洗表面交货。
对于热轧非酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度时，除本标准特别规定外（即除牌号SPHT1、SPHT2、SPHT3外），以Q/BQB301中普通厚度精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。
对于热轧酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度时，除本标准特别规定外（即除牌号SPHT1、SPHT2、SPHT3外），以Q/BQB301中较高厚度精度交货；未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm交货。
4.2 标记示例
按Q/BQB303－2003交货的热轧非酸洗表面钢带，牌号SS400，厚度5.0mm，PT.A级精度，宽度1600mm，不切边（EM），其标记为：
Q/BQB 303－2003,SS400热轧钢带,5.0×1600(EM)×C
按Q/BQB303－2003交货的热轧酸洗表面、涂油钢带，牌号SS400，表面质量级别FB，厚度3.0mm，PT.B级精度，宽度1500mm，切边（EC），钢卷内径610mm，其标记为：
Q/BQB303－2003, SS400热轧酸洗钢带，FB ，3.0（PT.B）×1500（EC）×C，卷内径610mm

5 尺寸、外形、重量及允许偏差
除牌号SPHT1、SPHT2、SPHT3的厚度允许偏差应符合表2的规定外，其它尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB301的规定。
表2 mm
　

公称厚 度 下列宽度时的厚度允许偏差
＜1200 1200～＜1500 1500～＜1800 ≥1800
＜1.60 ±0.14 ±0.15 － －
1.60～＜2.00 ±0.16 ±0.17 ±0.18 －
2.00～＜2.50 ±0.17 ±0.19 ±0.21 ±0.25
2.50～＜3.15 ±0.19 ±0.21 ±0.24 ±0.26
3.15～＜4.00 ±0.21 ±0.23 ±0.26 ±0.27
4.00～＜5.00 ±0.24 ±0.26 ±0.28 ±0.29
5.00～≤6.00 ±0.26 ±0.28 ±0.29 ±0.31

6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。
6.1.2 钢中残余元素的含量应符合下列规定：
Cu≤0.20%, Cr≤0.15%, Ni≤0.15%, 但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。
6.1.3 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。除SS330、SS400和SPHT1、SPHT2、SPHT3、St33在模铸情况下可为压盖钢外，均为镇静钢。当为压盖钢时，应在质量证明书中注明。

表3
　

牌号 公称厚度 mm 化  学  成  分 （熔炼分 析）          %
C Si Mn P S 其   他
SS330 ≤12.7 ≤0.15 ≤0.30 ≤0.95 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.010
SS400 ≤22.0 ≤0.21 ≤0.30 ≤1.40 －
SS490 ≤16.0 ≤0.22 ≤0.25 ≤1.40 －
SS540 ≤6.0 ≤0.30 ≤0.25 ≤1.60 根据需要可添加其它合金元素
St33 ＜18.0 － － － ≤0.040 ≤0.040 ―
St37－2 ≤16 ≤0.17 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.020
St37－3 ＞16.0～25.4 ≤0.20 ≤1.30
Alt≥0.020
St44－2 ＜18.0 ≤0.21 ≤1.25 Alt≥0.020
St50－2 ＜10.0 ≤0.30 ≤0.35 ≤0.95 ―
St52－3 ≤25.4 ≤0.20 ≤0.55 ≤1.60 Alt≥0.020
SM400A ≤16.0 ≤0.23 ≤0.35 ≥2.5 ×C ≤0.035 ≤0.035 根据需要可添加 其它合金元素
SM400B ≤16.0 ≤0.20 0.60～1.40
SM400C ≤12.0 ≤0.18 ≤1.40
SM490A ≤16.0 ≤0.20 ≤0.55 ≤1.60 ≤0.035 ≤0.035
SM490B ≤12.0 ≤0.18
SM490C ≤12.0
SM490YA ≤12.7 ≤0.20
SM490YB ≤12.7
SM520B ≤12.0 ≤0.20
SM520C ≤6.0
BSM590 ≤12.0 ≤0.12 0.15～0.55 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.030 Ti≤0.15
B590GJA 6.0～14.0 ≤0.15 0.15～0.55 0.90～1.50 ≤0.030 ≤0.030 Nb+V≤0.15
B590GJB 0.90～1.60 Nb+V≤0.15 Ni≤0.50
B520JJ ≤6.0 ≤0.20 ≤0.55 ≤1.60 ≤0.035 ≤0.030 Cu:0.20～0.45
StE255a ≤10.0 ≤0.18 ≤0.40 0.50～1.30 ≤0.030 ≤0.025 Alt≥0.020 N≤0.015
StE355a ＜16.0 ≤0.20 0.10～0.50 0.90～1.65
C22 ＜5.0 0.17～0.24 ≤0.40 0.30～0.60 ≤0.035 ≤0.035 －
C35 0.32～0.39 0.50～0.80
S20C ≤8.0 0.18～0.23 0.15～0.35 0.30～0.60 ≤0.030 ≤0.035 －
S35C 0.32～0.38 0.60～0.90
SPHT1 ≤6.0 ≤0.10 ≤0.35 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 －
SPHT2 ≤0.18 ≤0.60
SPHT3 ≤0.25 0.30～0.90
a StE255和StE355是特殊镇静钢，规定Alt含量是为了保证将钢中的氮全部固定，也可用加Nb、V、Ti代替加Al以固定氮，但Nb+V+Ti含量对StE255应不大于0.05%，对StE355应不大于0.12%。。


6.3 交货状态
钢板及钢带以热轧状态交货。
6.4 表面处理方式
6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面两种方式。
6.4.2酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自准发之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。不涂油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。
6.5 力学和工艺性能
6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表4、表5、表6、表7和表8的规定。
6.5.2 S20C和S35C推荐的热处理温度及通常的力学性能列于附录A(资料性附录)。
6.5.3 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。
6.5.4 冲击功值为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样的试验结果小于规定值，但不得小于规定值的70%。
6.5.5 表4、表5、表7中规定的冲击试验仅适用于厚度不小于12.0mm的产品；如用户要求对厚度小于12.0mm的产品进行冲击试验，经供需双方协商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm试样或5.0mm×10.0mm试样，此时规定的最小冲击功分别为表列冲击功的5/6或2/3。
6.6 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中规定，可补充进行其它检验项目，如成品分析、硬度、晶粒度、非金属夹杂等。
6.7 表面质量
6.7.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
6.7.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表9所示。
6.7.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。

7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
7.3 每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表10的规定。
7.4取样频率
7.4.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
7.4.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收，每批应由重量不大于70吨的同炉号、同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板或钢带组成。
注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。
7.5 力学性能和工艺性能的取样位置
试样取自钢板或钢带宽度的1/4处。

表4
　

牌 号 拉伸试验 180°弯曲试验b b≥35mm 弯心直径 V型冲击试验c
下屈服强度 MPa 抗拉强度 MPa 断后伸长率   % 　 温度 试验 ℃ 冲击功 J
　 L0＝50mm b＝25mm L0＝200mm b＝40mm L0＝200mm b＝40mm 　
公称厚度  mm 　 公称厚度  mm 公称厚度  mm 　
≤16 ＞16 　 ≤5 ＞5～16 ＞16 　
SS330 ≥205 ≥195 330～430 ≥26 ≥21 ≥26 1a － －
SS400 ≥245 ≥235 400～510 ≥21  ≥17 ≥21 3a
SS490 ≥285 ≥275 490～610 ≥19 ≥15 ≥19 4a
SS540 ≥400 ≥390 ≥540 ≥16 ≥13 ≥17 4a
SM400A ≥245 ≥235 400～510 ≥23 ≥18 ≥22 2a － －
SM400B 0 ≥27
SM400C 0 ≥47
SM490A ≥325 ≥315 490～610 ≥22 ≥17 ≥21 3a － －
SM490B 0 ≥27
SM490C 0 ≥47
SM490YA ≥365 ≥355 490～610 ≥19 ≥15 ≥19 3a － －
SM490YB 0 ≥27
SM520B ≥365 ≥355 520～640 ≥19 ≥15 ≥19 3a 0 ≥27
SM520C 0 ≥47
BSM590d ≥450 － 590～710 ≥20  － 2a －5 ≥47
a 拉伸试验取横向试样；屈服现象不明显时，采用Rp0.2；对拉伸试验取L0＝50mm，b＝25mm的试样，即为GB/T 228中P14试样。 b 弯曲试验取横向试样，仲裁试验时试样宽度为35mm。  c 冲击试验取纵向试样，冲击试验仅适用于厚度不小于12.0mm的产品。 d BSM590的拉伸试样取L0=50mm，b=25mm。


表5

牌 号 拉  伸  试  验a 180° 弯曲试验b 弯心直径 公称厚度mm V型冲击 试验c
上屈服强度 MPa 抗拉强度 MPa 断后伸长率     %
L0=80mm，b=20mm L0= 5.65
公称厚度mm 公称厚度mm 公称厚度mm 公称厚度mm 试验温度 ℃ 冲击功 J
≤ 16.0 ＞ 16.0 ＜ 3.0 ≥ 3.0 ＞1.5 ～2.0 ＞2.0 ～2.5 ＞2.5 ～ ＜3.0 ≥3.0 ＜3.0 ≥3.0
St33 － ≥175 310～540 290～510 ≥10 ≥11 ≥12 ≥16 3a 3.5a － －
St37－2d ≥235 ≥225 360～510 340～470 ≥17 ≥18 ≥19 ≥24 1.5a 2a +20 ≥27
St37－3 　 　 　 　 　 　 　 　 1a 1.5a 0 ≥27
St44－2d ≥275 ≥265 430～580 410～540 ≥14 ≥15 ≥16 ≥20 2.5a 3a +20 ≥27
St50－2 ≥295 － 490～660 470～610 ≥12 ≥13 ≥14 ≥18 － － － －
St52－3 ≥355 ≥345 510～680 490～630 ≥14 ≥15 ≥16 ≥20 2.5a 3a 0 ≥27
a 拉伸试验取横向试样，屈服现象不明显时，采用Rp0.2。。 b 弯曲试验取横向试样，弯曲试验取b≥20mm的试样，仲裁试验时为20mm。 c冲击试验取纵向试样，冲击试验仅适用于厚度不小于12.0mm的产品。 d对St37―2和St44－2，仅当需方提出要求并在合同中注明时，才进行冲击试验。


表6

牌   号  拉伸试验a
下屈服强度b  MPa 抗拉强度 MPa 断后伸长率 L0=5.65 %
C22 ≥230 400～550 ≥25
C35 ≥300 480～670 ≥19
a表中拉伸试验所列规定值适用于正火状态试样,取横向试样。正火温度为：C22 880℃～910℃；C35 860℃～890℃。 b屈服现象不明显时，采用Rp0.2。


表7

牌 号 拉伸试 验a 180°弯曲试验a,b 弯心直径 V型冲击试验a,d
屈服强度c MPa 抗拉 强度 MPa 断后伸长率 L0=5.65 %
试验温度 ℃ 冲击功 J
StE255e ≥255 360～480 ≥25 1a 20 10 0 －10 －20 ≥31 ≥31 ≥31 ≥24 ≥21
StE355e ≥355 490～630 ≥22 3a
B520JJ ≥365 ≥520 ≥20 2a － －
B590GJA ≥450 590～705 ≥20 2a －5 ≥47
B590GJB －10 ≥47
a 表中所列规定值适用于横向试样。  b 弯曲试验取b≥20mm试样，仲裁时为20mm。 c  除牌号StE255、StE355采用上屈服强度外，均采用下屈服强度。当屈服现象不明显时，采用Rp0.2。 d 冲击试验仅适用于厚度不小于12.0mm的产品。 e 除非另有规定，否则冲击试验应在－20℃进行。


表8

牌 号 拉  伸  试  验a 180°弯曲试验b 弯心直径
抗拉强度 MPa 断后伸 长率 %
公称厚度  mm 公称厚度  mm
＜ 1.6 1.6～＜3.0 3.0～≤6.0 ≤3.0 ＞3.0
SPHT1 ≥270 ≥30 ≥32 ≥35 0a 1a
SPHT2 ≥340 ≥25 ≥27 ≥30 2a 3a
SPHT3 ≥410 ≥20 ≥22 ≥25 3a 4a
a 拉伸试验取纵向试样,拉伸试验应采用L0=50mm，b=25mm的试样，即为GB/T 228中P14试样。 b 弯曲试验取纵向试样,弯曲试验采用b≥20mm的试样，仲裁试验时试样宽度为20mm。


表9

级别 适用的表面处理方式 特征
普通级表面（FA） 非酸洗表面 酸洗表面 表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
较高级表面（FB） 酸洗表面 表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等


表10

序号 检验项 目 试样数量，个 取样方 法 试验方 法
1 化学分析 1（每炉） GB/T 222 GB/T 223
2 拉伸试验 1 GB/T 2975 GB/T 228
3 弯曲试验 1 GB/T 2975 GB/T 232
4 冲击试验 1组（3个） GB/T 2975 GB/T 229


7.6 复验
7.6.1 如冲击试验结果不符合规定要求,可以在同一取样产品上另取三个试样进行复验,这时,前后六个试样的试验结果(平均值)应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多只能有二个,只允许其中一个值小于规定值的70%。
7.6.2 如拉伸和弯曲试验结果不符合标准要求时，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
7.6.3 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
7.6.4 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 数值修约规则按GB/T 8170的规定。

9 包装、标志和质量证明书
9.1 钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB300的规定。
9.2 包装重量通常应符合表11的规定。
表11
　

产品类 别    下列表面处理方式时的包装重量       t
非酸洗表面 酸洗表面
热轧钢带 ≤43.6 ≤15.0
热轧钢板 ≤10.0 ≤10.0
热轧纵切钢带 ≤43.6 －



附录A
（资料性附录）
推荐的S20C和S35C热处理温度及通常的力学性能

A.1 S20C和S35C推荐的热处理温度见表A.1。
表A.1
　

牌号 相变温度℃ 热处理温度℃ 热处理温度℃
Ac Ar 正火 (N) 退火 (A) 淬火 回火
（H）
S20C 720～845 815～730 870～920 空  冷 约860 炉  冷 － －
S35C 720～800 770～710 840～890 空  冷 约830 炉  冷 840～890 水  冷 550～650 急  冷


A.2 S20C和S35C通常的力学性能（热处理状态）见表A.2。
表A.2
　

牌  号 热 处 理 拉伸试验 L0=50mm,b=25mm 硬度 HB
屈服强度 MPa ≥ 抗拉强度 MPa ≥ 断后伸长率 % ≥ 硬度 HB
S20C N 245 400 28 116～174
A － － － 114～153
S35C N 305 510 23 149～207
A － － － 126～163
H 390 570 22 167～235


附录B
（资料性附录）
本标准与引用标准及国标相近牌号对照表
表B.1
　

Q/BQB 303－2003 JIS G 3101：1995 GB 912－89/GB 3274－88 GB 710－91/GB 711－88
SS330 SS330 Q195，Q215A，Q215B，15
SS400 SS400 Q235A，Q255A
SS490 SS490 Q275A
SS540 SS540 －


表B.2
　

Q/BQB 303－2003 DIN17100－80 EN10025：1990 EN10025：1993 GB 912－89/GB 3274－88
St33 St33 Fe310-0 S185 Q195，Q215A，Q215B
St37-2 St37-2,RSt37-2 Fe360B S235JR Q235B
St37-3 St37-3 Fe360C S235J0 Q235C
St44-2 St44-2 Fe430B S275JR Q255B
St50-2 St50-2 Fe490-2 E295 Q275，Q345A
St52-3 St52-3 Fe510C S355J0 Q345C，Q390B，Q390C


表B.3

Q/BQB303－2003 DIN17102－80 EU113－72 EN10113－2：1993 GB 912－89 GB 3274－88
StE255 StE255 FeE255KGN － －
StE355 StE355 FeE355KGN S355N Q345B、Q345C


表B.4

Q/BQB303－2003 DIN17200－84 EN10083－2：1991 GB710－91 GB711－88
C22 C22 C22 －
C35 C35 C35 35


表B.5
　

Q/BQB303－2003 JIS G3132：1990 GB710－91，GB711－88 GB912－89，GB3274－88
SPHT1 SPHT1 08Al
SPHT2 SPHT2 15、Q215
SPHT3 SPHT3 Q235A、20


表B.6

Q/BQB303－2003 JIS G 3106：1995 GB912－89/GB3274－88 GB710－91/GB711－88
SM400A SM400A Q235A，Q235B，Q255A，Q255B，20
SM400B SM400B Q235C，Q255B，20
SM400C SM400C Q235D，20
SM490A SM490A Q275，Q345A，Q345B
SM490B SM490B Q275，Q345C
SM490C SM490C Q275，Q345D
SM490YA SM490YA Q345A，Q345B
SM490YB SM490YB Q345C
SM520B SM520B Q390A，Q390B
SM520C SM520C Q390C
BSM590 SM570 Q460C，Q460D
B590GJA,B590GJB － Q460C，Q460D


附加说明：
本标准与JIS G3101：1995、JIS G3106：1995、JIS G3132：1990、JIS G4051：1979、 DIN17100－80、DIN17200－84、DIN17102－80、EN10025：1993、EN10113－2：1993、EN10083－2：1991和NSC企标一致性程度为非等效。
本标准代替Q/BQB303－1999。
本标准与Q/BQB303－1999相比主要变化如下：
—— 规范性引用文件中引用了Q/BQB300－2003、Q/BQB301－2003、GB/T 8170－1987；
—— 增加了表面处理方式和表面质量级别；
—— 按JIS G3132修改了牌号SPHT系列的厚度公差；
—— 将牌号St系列厚度≥3mm的拉伸试样修改为比例试样；
—— 按NSC企标将牌号Welten590RE修改为BSM590，并修改了其抗拉强度规定；
—— 对于热轧酸洗表面钢板及钢带，厚度扩大为≤6mm；
—— 将钢带允许带有的缺陷部分不得超过每卷总长度“8％”修改为“6％”；
—— 修改了力学性能和工艺性能的组批规定和复验规定。

本标准的附录为资料性附录。
本标准由常州精密钢管博客网制造管理部提出。
本标准由常州精密钢管博客网制造管理部起草。
本标准起草人 黄锦花。
本标准于1989年首次发布，1994第一次修订，1999第二次修订。
　
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