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1
范围
本标准规定了水电用低裂纹敏感性高强度厚钢板的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、标志及检验文件等。
本标准适用于常州精密钢管博客网生产的水电用低焊接裂纹敏感性高强度厚钢板。
2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T
223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 229 金属材料
夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 709-2006
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法
GB/T 2975-1998
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4160-2004 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）
GB/T
4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 5313-1985
厚度方向性能钢板
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006
钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分
超声检测
Q/BQB 600 厚钢板一般技术要求
3
一般技术要求
除非本标准另有规定，否则按本标准供货的钢板应符合Q/BQB 600的相应要求。
4 分类和代号
4.1
牌号表示方法
钢的牌号由宝钢股份中“宝”的拼音字母首位“B”、规定最小抗拉强度（单位MPa）的数值、代表其特性的英文字母、用途、交货状态和质量等级组成。表示低焊接裂纹敏感性时用英文Crack
Free首位字母“CF”、水电用英文Hydropower首位字母“H”、交货状态为调质状态时以“Q”，为热机械轧制时以“M”表示、和质量等级中要求冲击韧性时以“Low
temperature”中字母“L”表示，并用“2”和“4”分别区分-20℃和-40℃冲击试验温度。
4.2
钢板的牌号、公称厚度、用途如表1所示。
5
订货所需信息
根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息:
a) 标准号；
b)
牌号、交货状态；
c) 规格和厚度偏差类别；
d) 边缘状态；
e) 超声波检测合格级别；
f)
重量；
g)
用途；
h）其它（如碳当量要求、冲击功、模拟焊后热处理制度及要求、厚度方向性能级别、应变时效敏感性要求等特殊要求）。
表1
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牌 号(a) |
公称厚度 mm |
用 途 |
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B610CFHQL2 |
10～120 |
低焊接裂纹敏感性钢，用于最低服役温度为-20℃等水电站压力钢管、蜗壳、岔管等金属构件。 |
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B610CFHML2 |
10～60 |
|
B610CFHQL4 |
10～120 |
低焊接裂纹敏感性钢，用于最低服役温度为-40℃等水电站压力钢管、蜗壳、岔管等金属构件。 |
|
B610CFHML4 |
10～60 |
| a订货时有Z向性能要求时，在牌号后增加Z向性能级别后缀，例如：B610CFHQL2-Z35;如有模拟焊后热处理要求时，牌号后增加后缀“SR”，例如：B610CFHQL2-SR，B610CFHQL2-Z35-SR。 |
 |
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T
709的规定。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1
钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。
表2
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牌 号 |
厚度
mm |
化 学 成 分a （熔 炼 分 析） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
B |
|
B610CFHQL2
B610CFHML2 |
10～60 |
≤0.09 |
0.15～0.40 |
1.20～1.60 |
≤0.015 |
≤0.007 |
≤0.60 |
≤0.30 |
≤0.30 |
0.02～0.06 |
≤
0.003 |
|
＞60～75 |
≤0.10 |
≤0.60 |
|
＞75～120 |
≤0.11 |
≤0.80 |
|
B610CFHQL4
B610CFHML4 |
10～60 |
≤0.09 |
0.15～0.40 |
1.20～1.60 |
≤0.015 |
≤0.007 |
≤0.60 |
≤0.30 |
≤0.30 |
0.02～0.06 |
≤
0.003 |
|
＞60～75 |
≤0.10 |
≤0.60 |
|
＞75～120 |
≤0.11 |
≤0.80 |
| a 为改善钢的性能，可添加其它微合金元素。 |
|
|
7.1.2 碳当量和焊接裂纹敏感系数的计算公式应符合表3规定。
7.1.3
钢板的焊接裂纹敏感系数应符合表4的规定。
表3
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项目 |
计算公式(a) |
|
碳当量 |
 |
|
焊接裂纹敏感系数 |
 |
| a 计算公式中的化学成分采用熔炼分析的值 |
|
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表4
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牌号 |
焊接裂纹敏感系数Pcm，％ |
|
厚度，mm |
|
10～60 |
＞60～75 |
＞75～120 |
|
B610CFHQL2、B610CFHML2
B610CFHQL4、B610CFHML4 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.24 |
|
|
7.1.4
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，表4中的焊接裂纹敏感系数（Pcm）可用碳当量（Ceq）替代，钢板的碳当量（Ceq）应符合表5的规定。
表5
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牌号 |
碳当量Ceq， ％ |
|
厚度，mm |
|
10～60 |
＞60～75 |
＞75～120 |
|
B610CFHQL2、B610CFHML2
B610CFHQL4、B610CFHML4 |
≤0.42 |
≤0.44 |
≤0.46 |
|
|
7.1.5 钢板化学成分允许偏差应符合GB/T 222中表2的规定。
7.2
冶炼方法
钢由氧气转炉冶炼，并经真空处理。
7.3 交货状态
7.3.1
钢板以调质（淬火加回火，以代号“QT”表示）或热机械控制轧制状态（以代号“TM”表示）交货。当以调质状态交货时，其回火温度应不低于600℃。
7.3.2
根据需要，对于调质钢板可进行多次热处理。
7.3.3
通常情况下钢板的边缘状态以剪切或火焰切割边交货。如需方有要求，经供需双方协商并在合同中注明时也可以不切边（毛边）交货。
7.4
力学和工艺性能
7.4.1 钢板的力学和工艺性能应符合相应表6的规定。
7.4.2
冲击功值为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样的试验结果小于规定值，但不得小于规定值的70%。
7.5
表面质量
7.5.1
钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。
7.5.2
其它缺陷允许存在。但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。
表6
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牌号 |
厚度 mm |
拉伸试验 |
V型冲击试验 |
180°弯曲试验b＝2a（a＝试样厚度，b＝试样宽度，d＝弯心直径） |
下屈服强度
aReL
MPa |
抗拉强度
Rm
MPa |
断后伸长率A,%,
 |
温度℃ |
冲击功(b)KV2J |
B610CFHQL2
B610CFHML2 |
10～75 |
≥490 |
610～740 |
≥17 |
-20 |
≥47 |
d＝3a |
|
＞75～120 |
≥470 |
590～720 |
B610CFHQL4
B610CFHML4 |
10～75 |
≥490 |
610～740 |
≥17 |
-40 |
≥47 |
d＝3a |
|
＞75～120 |
≥470 |
590～720 |
a 屈服现象不明显时采用Rp0.2。
b
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，冲击功可规定≥80J或≥100J。 |
|
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7.6 超声检测
钢板应逐张进行超声检测，检测方法按JB/T
4730.3执行，合格级别为Ⅰ级或Ⅱ级，合格级别由订货时确定。探头选用可按GB/T 2970的规定。
7.7
经供需双方协商，并在合同中注明，还可对钢板提出以下特殊要求。
7.7.1 厚度大于等于15mm钢板的厚度方向性能应符合GB/T
5313的规定。
7.7.2 应变时效敏感性试验要求，样坯拉伸应变量为5％。
7.7.3
模拟焊后热处理制度及要求。当要求钢板模拟焊后热处理后性能符合表6要求时，钢板的性能可不符合表6的要求
7.7.4 其它要求。
8 检验和试验
8.1 钢板的外观应用肉眼检查。
8.2
钢板的尺寸和外形应用合适的测量工具测量。
8.3
每批钢板的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表7的规定。
8.4 取样频率
8.4.1
化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
8.4.2
力学性能和工艺性能的取样频率
对于调质状态交货的钢板，每批应由同一热处理母板组成。对于热机械轧制状态交货的钢板，每批应由同一交货状态的母板组成。力学性能样坯应取自钢板宽度的1/4处。当钢板长度小于等于15m时，在钢板的一端取样坯，当钢板长度大于15m时，在钢板的两端取样坯。
8.4.3
经供需双方协商,可另外确定组批规则。
9
冲击试验的复验
如冲击试验结果不符合规定要求时，可以在同一取样产品上另取三个试样进行复验，这时,前后六个试样的平均值应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多只能有二个,只允许其中一个值小于规定值的70%。
10 数值修约
数值修约应符合GB/T 8170的规定。
表7
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序号 |
检验项目 |
试样数量（个） |
取样方法b |
试验方法 |
取样方向 |
|
1 |
化学分析（a） |
1（每炉） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336, GB/T 20123 |
- |
|
2 |
拉伸试验 |
1 |
厚度≤25mm，GB/T 2975图A10
a（全厚度板状）
厚度>25mm～≤50mm，GB/T 2975图A10
a或d
厚度>50mm，GB/T 2975图A10 d（1/4t棒状） |
GB/T 228 |
横向试样 |
|
3 |
弯曲试验 |
1 |
GB/T 2975
(弯曲试样应至少保留一个轧制面,轧制面为弯曲试验的外表面) |
GB/T 232 |
横向试样 |
|
4 |
冲击试验 |
1组（3个） |
厚度≤25mm，GB/T 2975图A11
a（近表面）
厚度>25mm，GB/T 2975图A11 b（1/4t） |
GB/T 229 |
横向试样 |
|
5 |
超声检测 |
逐张 |
- |
JB/T 4730.3 |
- |
|
6 |
厚度方向性能 |
协议 |
GB/T 5313 |
GB/T 5313 |
厚度方向 |
|
7 |
应变时效敏感性 |
协议 |
同冲击试验 |
GB/T 4160 |
横向试样 |
a 仲裁时,试验方法采用GB/T 223。
b
允许采用剪切或火焰切割方法切取样坯，但样坯的尺寸必须保证试样避开因剪切或火焰切割造成的加工硬化区或热影响区。 |
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附加说明：
本标准参照GB
19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》制定。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量部归口。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量部起草。
本标准起草人：黄锦花
本标准于2009年5月首次发布。
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