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1
范围
本标准规定了机械结构用碳素厚钢板的尺寸、外形、技术要求、试验和检验、标志及质量证明书等。
本标准适用于常州精密钢管博客网生产的机械结构用碳素厚钢板。
2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T
223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 4336－2002
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 20066－2006 钢和铁
化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123－2006 钢铁 总碳硫含量的测定
高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
Q/BQB 600 厚钢板一般技术要求
3
一般技术要求
除非本标准另有规定，否则按本标准供货的钢板应符合Q/BQB 600的相应要求。
4 分类和代号
钢板的牌号、公称厚度、用途如表1所示。
表1
|
牌 号 |
公称厚度 mm |
用 途 |
|
S10C、S12C、S15C、S17C
S20C、S22C、S25C、S28C
S30C、S33C、S35C、S38C
S40C、S43C、S45C、S48C
S50C、S53C、S55C、S58C |
5～150 |
机械结构用碳素钢板，通常经过进一步锻造、切割和热处理后使用。 |
 |
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1
牌号为S28C～S58C切边钢板的不平度允许偏差应符合表2的规定。
5.2 其它尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB
600的规定。
6 技术要求
6.1
牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。
6.2
交货状态
除非另有规定，否则钢板以轧制状态交货。
表2
|
厚度 |
下列公称宽度时钢板的不平度允许最大值(a) |
|
<1250 |
1250～<1600 |
1600～<2000 |
2000～<2500 |
2500～<3000 |
≥3000 |
|
5.00～<6.30 |
21 |
24 |
27 |
33 |
39 |
42 |
|
6.30～<10.0 |
18 |
21 |
24 |
30 |
36 |
39 |
|
10.0～<25.0 |
15 |
18 |
21 |
24 |
27 |
30 |
|
25.0～<63.0 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
27 |
|
63.0～150 |
12 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
| a
上表规定值适用于任意4000mm长度；当钢板长度<4000mm时，上表规定值适用于钢板实际长度。 |
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表3
|
牌号 |
化 学 成 分(a) （熔 炼 分 析） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
S10C |
0.08～0.13 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
S12C |
0.10～0.15 |
|
S15C |
0.13～0.18 |
|
S17C |
0.15～0.20 |
|
S20C |
0.18～0.23 |
|
S22C |
0.20～0.25 |
|
S25C |
0.22～0.28 |
|
S28C |
0.25～0.31 |
0.60～0.90 |
|
S30C |
0.27～0.33 |
|
S33C |
0.30～0.36 |
|
S35C |
0.32～0.38 |
|
S38C |
0.35～0.41 |
|
S40C |
0.37～0.43 |
|
S43C |
0.40～0.46 |
|
S45C |
0.42～0.48 |
|
S48C |
0.45～0.51 |
|
S50C |
0.47～0.53 |
|
S53C |
0.50～0.56 |
|
S55C |
0.52～0.58 |
|
S58C |
0.55～0.61 |
| a)
钢中残余元素（作为杂质元素）Cu≤0.30%,Ni≤0.20%,Cr≤0.20%,Ni+Cr≤0.35%。 |
|
|
6.3 表面质量
6.3.1
如采用火焰切割，钢板端部允许存在深度不大于50mm的火焰切割裂纹。
6.3.2 如需要焊接修补，应经供需双方协商同意。
7 检验和试验
7.1
每批钢板所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表4的规定。
表4
|
序 号 |
检 验 项 目 |
试样数量，个 |
取 样 方 法 |
试 验 方 法 |
|
1 |
化学分析(a) |
1（每炉） |
GB/T 222 |
GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123 |
| a 仲裁时，试验方法采用GB/T 223。 |
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7.2 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
8 附录
附录A（资料性附录）列出了本标准与引用标准及国标相近牌号对照表。
附录A
（资料性附录）
本标准与引用标准相近牌号对照表
表A.1
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Q/BQB 615－2009 |
JIS G 4051：2005 |
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S10C |
S10C |
|
S12C |
S12C |
|
S15C |
S15C |
|
S17C |
S17C |
|
S20C |
S20C |
|
S22C |
S22C |
|
S25C |
S25C |
|
S28C |
S28C |
|
S30C |
S30C |
|
S33C |
S33C |
|
S35C |
S35C |
|
S38C |
S38C |
|
S40C |
S40C |
|
S43C |
S43C |
|
S45C |
S45C |
|
S48C |
S48C |
|
S50C |
S50C |
|
S53C |
S53C |
|
S55C |
S55C |
|
S58C |
S58C |
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附加说明：
本标准与JIS
G4051：2005一致性程度为非等效。
本标准代替Q/BQB615－2004。
本标准与Q/BQB615－2004相比主要变化如下：
——
规范性引用文件中引用了Q/BQB 600、GB/T 20066－2006和GB/T 20123－2006；
——
修改了成分S的规定。
本标准的附录为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量部起草。
本标准起草人
黄锦花。
本标准于2004年首次发布。
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