1 范围
本标准规定了结构用厚钢板的尺寸、外形、技术要求、试验和检验、标志及检验文件等。本标准适用于常州精密钢管博客网生产的结构用厚钢板。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4160-2004 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 5313-1985 厚度方向性能钢板
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分 超声检测
Q/BQB 600 厚钢板一般技术要求

3 一般技术要求
除非本标准另有规定，否则按本标准供货的钢板应符合Q/BQB 600的相应要求。

4 分类和代号
钢板的牌号、公称厚度、用途如表1所示。
表1

牌 号	公称厚度 mm	用 途
SS330、SS400、SS490	5～150	一般结构用钢板，用于桥梁、船舶、车辆以及其它结构件。
SS540	5～40
S185 S235JR、S235J0、S235J2 S275JR、S275J0、S275J2 S355JR、S355J0、S355J2、S355K2	5～150	非合金结构钢板，用于焊接、螺栓连接、铆接结构。

5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2和表3的规定。
5.1.2 表3中牌号的成品化学成分应符合表4的规定，供方如能保证，可不进行成品分析。
表2

牌 号	化 学 成 分（熔 炼 分 析） %
	C	Mn	P	S	其它
SS330	-	-	≤0.050	≤0.050	根据需要，可添加其它合金元素
SS400	-	-
SS490	-	-
SS540	≤0.30	≤1.60	≤0.040	≤0.040

表3

牌 号	化 学 成 分 （熔 炼 分 析） ， %
	C，≤		Si ≤	Mn ≤	P ≤	S ≤	N(a) ≤	Cu ≤
	公称厚度，mm
	5～40	>40～150
S185	-	-	-	-	-	-	-	-
S235JR	0.17	0.20	-	1.40	0.035	0.035	0.012	0.55
S235J0		0.17			0.030	0.030	0.012
S235J2		0.17			0.025	0.025	-
S275JR	0.21	0.22	-	1.50	0.035	0.035	0.012	0.55
S275J0	0.18	0.18			0.030	0.030	0.012
S275J2					0.025	0.025	-
S355JR	0.24	0.24	0.55	1.60	0.035	0.035	0.012	0.55
S355J0	0.20（b）	0.22			0.030	0.030	0.012
S355J2					0.025	0.025	-
S355K2					0.025	0.025	-
a当Alt≥0.020或Als≥0.015或采用其它足够的固氮元素时，N最大值不适用，并应在检验文件中提供固氮元素。 b公称厚度＞30mm时，C≤0.22。

表4

牌 号	化 学 成 分 （熔 炼 分 析） ， %
	C，≤		Si ≤	Mn ≤	P ≤	S ≤	N(a) ≤	Cu ≤
	公称厚度，mm
	5～40	>40～150
S185	-	-	-	-	-	-	-	-
S235JR	0.19	0.23	-	1.50	0.045	0.045	0.014	0.60
S235J0		0.19			0.040	0.040	0.014
S235J2		0.19			0.035	0.035	-
S275JR	0.24	0.25	-	1.60	0.045	0.045	0.014	0.60
S275J0	0.21	0.21			0.040	0.040	0.014
S275J2					0.035	0.035	-
S355JR	0.27	0.27	0.60	1.70	0.045	0.045	0.014	0.60
S355J0	0.23（b）	0.24			0.040	0.040	0.014
S355J2					0.035	0.035	-
S355K2					0.035	0.035	-
a当Alt≥0.015或Als≥0.013或采用其它足够的固氮元素时，N最大值不适用，且应在检验文件中提供固氮元素。 b公称厚度＞30mm时，C≤0.24。

5.1.3 表3中除S185外各牌号的碳当量应符合表5的规定。
表5

牌号	碳当量Ceq(a)， % ≤
	厚度，mm
	≤30	＞30～40	＞40～150
S235JR、S235J0、S235J2	0.35	0.35	0.38
S275JR、S275J0、S275J2	0.40	0.40	0.42
S355JR、S355J0、S355J2、S355K2	0.45	0.47	0.47
a 根据熔炼分析来计算碳当量：

5.2 力学和工艺性能
5.2.1 钢板的力学和工艺性能应符合相应表6、表7的规定。
表6

牌号	拉 伸 试 验（a）									180° 弯曲试验(b) 弯心直径
	上屈服强度 MPa，≥				抗拉 强度 MPa	断后伸长率 %，≥
						拉伸试样编号（尺寸，mm）
						P14 （L0＝50、 b＝25）	P16 (c) （L0＝200、b＝40）		（L0＝50、 d＝14）(c)，(d)
	公称厚度 mm					公称厚度 mm
	≤ 16	＞16 ～40	＞40 ～100	＞ 100		5	＞5 ～16	＞16 ～50	＞40
SS330	205	195	175	165	330～ 430	26	21	26	28	1a
SS400	245	235	215	205	400～ 510	21	17	21	23	3a
SS490	285	275	255	245	490～ 610	19	15	19	21	4a
SS540	400	390	-	-	≥540	16	13	17	-	4a
a 拉伸试验取横向试样；屈服现象不明显时，采用Rp0.2。 b 弯曲试验取横向试样，试样宽度b＝20～50mm。仲裁试验时试样宽度为20mm。 c 对于钢板厚度＞40mm～50mm时，仲裁时拉伸试样采用L0＝50mm、d＝14mm。 d 为非比例试样，Lc≈60mm，r≥15mm。厚度＞90mm钢板的伸长率，厚度每增加25.0mm或其部分，表中的延伸率应减少1％，但以减少3％为限。

表7

牌 号	拉 伸 试 验(a)												V型 冲击试验(b)
	上屈服强度 MPa，≥						抗拉强度 MPa		断后伸长率 %，≥				温度 ℃	冲击功 J，≥
	公称厚度mm
	5～ 16	＞16 ～40	＞40 ～63	＞63 ～80	＞80 ～100	＞100 ～150	5～ 100	＞100 ～150	5～ 40	＞40 ～63	＞63 ～100	＞100 ～150
S185	185	175	175	175	175	165	290～510	280～500	16	15	14	13	-	-
S235JR（c）	235	225	215	215	215	195	360～510	350～500	24	23	22	22	20	27
S235J0													0
S235J2													-20
S275JR（c）	275	265	255	245	235	225	410～560	400～540	21	20	19	19	20	27
S275J0													0
S275J2													-20
S355JR（c）	355	345	335	325	315	295	470～630	450～600	20	19	18	18	20	27
S355J0													0
S355J2													-20
S355K2													-20	40
a 拉伸试验取横向试样，屈服现象不明显时，采用Rp0.2。 b 冲击试验取纵向试样。 c 供方如能保证可不进行冲击试验。

5.2.2 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证试验合格，可不进行试验。
5.2.3 冲击试验仅适用于厚度大于等于6mm的产品。对厚度大于等于12mm的钢板进行冲击试验时，应采用10.0mm×10.0mm试样，应满足表列的规定值；对厚度大于等于6mm且小于12.0mm的钢板进行冲击试验时，应采用7.5mm×10.0mm或5.0mm×10.0mm试样，此时规定的最小冲击功分别为表列冲击功的3/4或1/2。
5.2.4冲击功值为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样的试验结果小于规定值，但不得小于规定值的70%。
5.2.5如冲击试验结果不符合规定要求,可以在同一取样产品上另取三个试样进行试验,这时,前后六个试样的平均值应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多只能有二个,只允许其中一个值小于规定值的70%。

6 检验和试验

6.1 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合6.2～6.3条款规定。
6.2 每批钢板所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表7的规定。
表7

序 号	检 验 项 目	试样数量，个	取 样 方 法	试 验 方 法
1	化学分析（a）	1（每炉）	GB/T 222	GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123
2	拉伸试验	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	弯曲试验	1	GB/T 2975	GB/T 232
4	冲击试验	1组（3个）	GB/T 2975图A11 a)	GB/T 229
a 仲裁时，试验方法采用GB/T 223。

6.3取样频率
6.3.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
6.3.2 拉伸性能和弯曲性能的取样频率
每批应由重量不大于50吨的同炉号、同牌号、最大厚度不大于最小厚度2倍、同交货状态的钢板组成。当批重量大于50吨时，取两个试样。当批由单张钢板组成时，取一个试样。
6.3.3 冲击性能的取样频率
每批应由同炉号、同牌号、同交货状态的钢板组成。试样应取自批中最厚的钢板。
6.3.4经供需双方协商,可另外确定组批规则。

7 附录

附录A（资料性附录）列出了本标准与引用标准及国标相近牌号对照表。

附录A
（资料性附录）
本标准与引用标准及国标相近牌号对照表
表A.1

Q/BQB 610－2009	JIS G 3101：2004	GB/T 3274－88、GB/T 711－88
SS330	SS330	Q195，Q215A，Q215B，15
SS400	SS400	Q235A，Q255A
SS490	SS490	Q275A
SS540	SS540	-

表A.2

Q/BQB 610－2009	DIN17100－80	EN10025：1990	EN10025-2：2004	GB 3274－88
S185	St33	Fe310-0	S185	Q195，Q215A，Q215B
S235JR	St37-2,RSt37-2	Fe360B	S235JR	Q235B
S235J0	St37-3	Fe360C	S235J0	Q235C
S235J2	-	Fe360D	S235J2	Q235D
S275JR	St44-2	Fe430B	S275JR	Q255B
S275J0	St44-3	Fe430C	S275J0	Q255C
S275J2	-	Fe430D	S275J2	Q255D
S355JR	-	Fe510B	S355JR	Q345B
S355J0	St52-3	Fe510C	S355J0	Q345C
S355J2	-	Fe510D	S355J2	Q345D
S355K2	-	Fe510DD	S355K2	Q345E

附加说明：
本标准与JIS G3101：2004和EN10025-2：2004一致性程度为非等效。
本标准代替Q/BQB610－2004。
本标准与Q/BQB610－2004相比主要变化如下：
—— 增加了钢级S235J0、S235J2、S275J0、S275J2、S355J0、S355J2、S355K2以及相应成分和性能规定；
—— 对S355JR厚度＞30～40mm的碳当量放松了0.02％；
—— 将SS系列牌号，下屈服强度修改为上屈服强度规定，对厚度大于100mm的规定最小屈服强度降低10MPa；
—— 按EN10025-2：2004调整了S235JR、S275JR、S355JR的规定抗拉强度范围，提高了S275JR的断后伸长率1％；
—— 对于弯曲试验增加了供方如能保证试验合格，可不进行试验的规定；
—— 增加了检验文件类型在选用规定的检验和试验时规定。
本标准的附录为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量部起草。
本标准起草人 黄锦花。
本标准于2004年首次发布。