|
1
范围
本标准规定了低碳钢盘条的分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和检验文件等。
本标准适用于常州精密钢管博客网生产的用于供拉丝、建筑和其他一般用途的低碳钢无扭控冷热轧盘条。
2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T
222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002 金属材料
室温拉伸试验方法
GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品
力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢
火花源原子发射光谱分析方法（常规
法）
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T
20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定
高频感应炉燃烧后红外吸收法
（常规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定
电感耦合等离子体原子发射
光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2
部分：感应炉（经预加热）
内燃烧后红外吸收法
Q/BQB 500 盘条包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB
501 盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
JIS G 3505:2004 低碳钢盘条
3
分类及代号
盘条按用途分类，其代号如下。盘条用途应在订货合同中注明，未注明者按L
用途供货。
L－供拉丝用盘条
J－供建筑和其他一般用途用盘条
4 订货所需信息
订货时用户需提供如下信息：
a)
本企业标准号；
b) 牌号；
c) 用途；
d) 规格及尺寸精度级别；
e) 重量；
f)
包装方式；
g) 其他特殊要求。
5
尺寸、外形、重量及允许偏差
可供盘条直径范围为：5.0mm～13.0mm。尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB
501
的规定。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1
钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表1 的规定。
6.1.2
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其他牌号或化学成分的
盘条。
表1
|
牌号 |
化学成分（熔炼分析） % （质量分数） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
SWRM6-1 |
≤0.06 |
≤0.03 |
≤0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM6 |
≤0.08 |
≤0.03 |
≤0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM8 |
≤0.10 |
≤0.03 |
≤0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM10 |
0.08～0.13 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM12 |
0.10～0.15 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM15 |
0.13～0.18 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM17 |
0.15～0.20 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM20 |
0.18～0.23 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
| 注： SWRM6-1 为宝钢研制牌号，其余牌号均为JIS G
3505 中的牌号。所有牌号均为压盖钢。 |
 |
6.2
冶炼方法
钢由氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
盘条以热轧状态交货。
6.4
力学性能和工艺性能
6.4.1 供建筑用盘条的力学性能和工艺性能应符合表2 规定。
表2
|
牌号 |
|
弯曲试验180o
弯心直径
(a=试样直径) |
|
下屈服强度
ReL，MPa
不小于 |
抗拉强度
Rm，MPa
不小于 |
断后伸长率
A11.3，％
不小于 |
|
SWRM12 |
215 |
375 |
27 |
0 |
|
SWRM15、SWRM17、SWRM20 |
235 |
410 |
23 |
0.5a |
| 注：当屈服现象不明显时，以规定非比例延伸强度Rp0.2 代替下屈服强度。 |
|
| 6.4.2
经供需双方协议，供拉丝用盘条的拉伸性能和工艺性能应符合表3 规定。
表3
|
牌号 |
力学性能 |
弯曲试验180o
弯心直径
(a=试样直径) |
|
抗拉强度
Rm，MPa
不大于 |
断后伸长率
A11.3，％
不小于 |
|
SWRM6、SWRM6-1
SWRM8、SWRM10 |
390 |
30 |
0 |
|
SWRM12 |
420 |
28 |
0 |
|
SWRM15、SWRM17、SWRM20 |
490 |
23 |
0.5a |
|
|
6.4.3
弯曲试验后，试样的外侧面不应有肉眼可见的裂纹或裂缝、裂断。供方如能保证弯
曲试验合格，可不进行试验。
6.5
表面质量
6.5.1
盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压
痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）：A
级精度应不
大于0.15mm；B、C 级精度应不大于0.10mm。
6.5.2
盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有分层及夹杂。
6.5.3
氧化铁皮
盘条表面氧化铁皮重量应不大于10kg/t，若供方在工艺上有保证，可不作检验。
7 检验与试验
7.1 每批盘条的检验项目、试样数量、取样方法及部位、试验方法应按表4
的规定执行。
7.2
氧化铁皮检验方法
取一盘至数盘盘条试样称其重量，去除表面氧化铁皮再称其重量，前后重量差为试样的氧化
铁皮重量。每吨盘条的氧化铁皮重量的计算公式为：
表4
|
序号 |
检验项目 |
试样数量 |
取样方法及部位 |
试验方法 |
|
1 |
化学成分
（熔炼成分） |
每炉1 个 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、
GB/T
20125、GB/T 20126 |
|
2 |
拉伸试验 |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
弯曲试验 |
2 |
不同根盘条 |
GB/T 232 |
|
4 |
尺寸 |
逐盘 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游标卡尺 |
|
5 |
表面 |
逐盘 |
— |
目测 |
|
|
7.3 组批规则
盘条应成批检验，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。
7.4
复验与判定规则
任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，除将该不合格盘条剔除外，并从同一批中再任
取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）
即使有一个指标不合格，则整批不得交货。但供方可对该批中未检验的盘条逐盘进行分析，
合格者亦可交货。
8
包装、标志及检验文件
盘条的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 500 的规定。
9 数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T 8170 的规定。
附加说明：
本标准代替Q/BQB 513-2003。
本标准与Q/BQB 513-2003
相比，主要变化如下：
. 规范性引用文件注明了最新适用版本，新增GB/T 4336、GB/T 8170、GB/T
20066、
GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126；
. 新增订货所需信息；
.
增加牌号SWRM6-1；
. 各牌号P、S 含量要求由≤0.035%改为≤0.025%；
.
弯曲试验，增加“供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试验。”；
. “质量证明书”改为“检验文件”；
.
增加数值修约规则。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量管理部起草。
本标准起草人：许晴
本标准于1998 年首次发布，2003 年第一次修订，本次为第二次修订。
| 