1 范围
本标准规定了冷成型用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用于常州精密钢管博客网生产的冷成型用热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222－2006
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228－2002
金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 232－1999
金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2975－1998
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336－2002
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 20066－2006
钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123－2006
钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
Q/BQB 300
热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 301
热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类和代号
3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途如表1所示。
3.2 按表面处理方式分为：
酸洗表面
轧制表面
3.3 按表面质量级别分为:
普通级表面 FA
较高级表面 FB
3.4 按产品类别分为：
热轧钢带
热轧钢板
热轧纵切钢带
热轧酸洗钢带
热轧酸洗钢板
表1

牌 号	公 称 厚 度 mm	表面处理方式	用 途
SPHC	≤16.0	轧制表面	一般用
	≤6.0	酸洗表面
DD11	≤11.0	轧制表面
	≤6.0	酸洗表面
SPHD	≤16.0	轧制表面	冲压用
	≤6.0	酸洗表面
DD12	≤11.0	轧制表面
	≤6.0	酸洗表面
SPHE SPHF	≤8.0	轧制表面	深冲用
	≤6.0	酸洗表面
DD13 DD14	≤11.0	轧制表面
	≤6.0	酸洗表面
BRC1	1.5～6.0	酸洗表面
BRC2、BRC3	1.8～6.0

4 订货所需信息
4.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 本企业标准号；
b) 产品类别；
c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；
d) 规格及尺寸（厚度）精度；
e) 边缘状态；
f）用途；
g）检验文件类型。
4.2 在订货合同中的省略事项
4.2.1未说明表面处理方式时，以轧制表面交货。
4.2.2对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通厚度精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。
4.2.3对于热轧酸洗钢板及钢带，未说明尺寸精度、边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以较高厚度精度、切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm交货。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB301的规定，其中厚度允许公差应符合Q/BQB301中表2的规定。

6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。
表2

牌 号	化 学 成 分a（熔 炼 分 析） ％
	C	Si	Mn	P	S	Alt
DD11	≤0.12	≤0.05	≤0.60	≤0.035	≤0.035	≥0.010
DD12	≤0.10	≤0.07	≤0.45	≤0.035	≤0.035	≥0.010
DD13	≤0.08	≤0.07	≤0.40	≤0.030	≤0.030	≥0.010
DD14	≤0.08	≤0.07	≤0.35	≤0.025	≤0.025	≥0.010
SPHC	≤0.15	≤0.05	≤0.60	≤0.035	≤0.035	≥0.010
SPHD	≤0.10	≤0.05	≤0.50	≤0.035	≤0.035	≥0.010
SPHE	≤0.10	≤0.05	≤0.50	≤0.030	≤0.035	≥0.010
SPHF	≤0.08	≤0.05	≤0.50	≤0.025	≤0.025	≥0.010
BRC1	≤0.08	≤0.05	≤0.40	≤0.030	≤0.025	≥0.010
BRC2	≤0.05	≤0.05	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.010
BRC3	≤0.03	≤0.05	≤0.30	≤0.025	≤0.020	≥0.010
a由供方选择，可添加特殊元素。

6.1.2 钢中残余元素含量应符合下列规定：
Cu≤0.20%， Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。
6.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
钢板及钢带以热轧状态交货。
6.4表面处理方式
6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。
6.4.2酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自生产完成之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。不涂油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。
6.5 力学和工艺性能
6.5.1钢板及钢带的性能保证期应符合相应表3、表4和表5的规定。钢板及钢带的性能保证期从产品生产完成之日起计算。
6.5.2钢板及钢带在性能保证期内的力学和工艺性能应符合相应表3、表4和表5的规定。
6.5.3 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试验。
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢
带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表6所示。
6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
表3

牌号	拉 伸 试 验a							性能保证期
	下列厚度(mm)时的 下屈服强度b MPa		抗拉 强度 MPa	下列厚度(mm)时的断后伸长率％
				L0=80mm，b=20mm
	＜2.0	2.0～11.0		＜1.5	1.5～＜2.0	2.0～＜3.0	3.0～11.0
DD11	170～360	170～340	≤440	≥22	≥23	≥24	≥28	3月
DD12	170～340	170～320	≤420	≥24	≥25	≥26	≥30	6月
DD13	170～330	170～310	≤400	≥27	≥28	≥29	≥33	6月
DD14	170～310	170～290	≤380	≥30	≥31	≥32	≥36	6月
注：由于钢存在时效性，建议用户尽早使用。
a 表中所列拉伸试验规定值适用于横向试样。 b 屈服现象不明显时，采用Rp0.2。

表4

牌 号	拉 伸 试 验a,b							180°弯曲试验a,c		性能保证期
	抗拉 强度 MPa	下列厚度（mm）时的断后伸长率 ％						下列厚度（mm）时 的弯心直径
		＜1.6	1.6～ ＜2.0	2.0～ ＜2.5	2.5～ ＜3.2	3.2～ ＜4.0	≥4.0	＜3.2	≥3.2
SPHC	≥270	≥27	≥29	≥29	≥29	≥31	≥31	0a	1a	3月
SPHD	≥270	≥30	≥32	≥33	≥35	≥37	≥39	-	-	6月
SPHE	≥270	≥31	≥33	≥35	≥37	≥39	≥41	-	-	6月
SPHF	≥270	≥37	≥38	≥39	≥39	≥40	≥42	-	-	6月
注：由于钢存在时效性，建议用户尽早使用。
a 表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于纵向试样。 b 拉伸试验采用L0＝50mm，b＝25mm的试样，即为GB/T 228中P14试样。 c 弯曲试样宽度b应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。

表5

牌 号	拉 伸 试 验a,b							性能保证期
	抗拉强度 MPa	下列公称厚度（mm）时的断后伸长率 ％
		1.5～＜1.6	1.6～＜2.0	2.0～＜2.5	2.5～＜3.2	3.2～＜4.0	4.0～6.0
BRC1	≥275	≥33	≥35	≥37	≥39	≥41	≥42	6月
BRC2	≥255	-	≥37	≥39	≥41	≥43	≥44	6月
BRC3	≥255	-	≥39	≥41	≥43	≥45	≥46	6月
注：由于钢存在时效性，建议用户尽早使用。
a 表中所列拉伸试验规定值适用于纵向试样。 b 拉伸试验采用L0＝50mm，b＝25mm的试样，即为GB/T 228中P14试样。

表6

级别	适用的表面处理方式	特征
普通级表面（FA）	轧制表面 酸洗表面	表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
较高级表面（FB）	酸洗表面	表面允许有不影响成型性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等。

7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查，
7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合7.4～7.6条款规定。
7.4 每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表7的规定。
表7

序号	检验项目	试样数量，个	取样方法	试验方法
1	化学分析a	1（每炉）	GB/T 20066	GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123
2	拉伸试验	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	弯曲试验	1	GB/T 2975	GB/T 232
a 对化学成分进行仲裁试验时，按GB/T223.

7.5 取样频率
7.5.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
7.5.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收，每批由重量不大于70吨的同炉号、同牌号、同厚度、同交货状态的产品的钢板或钢带组成。
注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。
7.6 复验
7.6.1如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
7.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
7.6.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 包装、标志和检验文件
钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合Q/BQB 300的规定。

9 本标准与相关标准相近牌号对照表见资料性附录A。

附录A
(资料性附录)
本标准与相关标准相近牌号对照表
表A.1

Q/BQB 302－2009	DIN1614－2 －86	EN111－77	EN10111 －2008(E)	JIS G 3131 －2005	GB 710－91 /GB 711－88
DD11 SPHC	StW22	FeP11	DD11	SPHC	08
DD12 SPHD	RRStW23	FeP12	DD12	SPHD	08或08Al
DD13 SPHE	StW24	FeP13	DD13	SPHE	08Al
DD14 SPHF	-	-	DD14	SPHF	-
BRC1、BRC2, BRC3	-	-	DD14	SPHF	-

附加说明:
本标准与EN10111:2008(E)和JIS G3131:2005的一致性程度为非等效。
本标准代替Q/BQB 302－2003。
本标准与Q/BQB 302－2003相比主要变化如下：
—— 规范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006和GB/T 20123；
—— 增加了产品类别，热轧酸洗钢带和钢板；
—— 将“非酸洗表面”修改为“轧制表面”；
—— 在订货所需信息中增加了检验文件类型，删除了标记示例；
—— 厚度允许偏差直接引用Q/BQB301；
—— 扩大了DD系列厚度范围，增加了5个牌号BRC1～BRC3、DD14和SPHF,以及相应成分、性能规定；
—— 增加了性能保证期的规定；
—— 对于弯曲试验增加了供方如能保证试验合格，可不进行试验的规定；
—— 按EN10111和JIS G3131删除了牌号DD系列、SPHD和SPHE的弯曲试验规定；
—— 增加了检验文件类型在选用规定的检验和试验时规定。
本标准的附录为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量部起草。
本标准起草人 黄锦花。
本标准于1989年首次发布，1994第一次修订，1999第二次修订，2003年第三次修订。