1 范围
本标准规定了一般结构用方、矩形焊管尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、
标志及检验文件等。
本标准适用于常州精密钢管博客网生产的一般结构用电阻焊焊接方、矩形钢管。（以下简
称为钢管）

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规
法）
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 18253-2000 钢及钢产品 检验文件的类型
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法
（常规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射
光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2 部分：感应炉（经预加热）
内燃烧后红外吸收法

3 尺寸、外形及重量
3.1 边长和壁厚
3.1.1 钢管的公称边长和公称壁厚应符合表1 的规定。
3.1.2 根据需方要求，经供需双方协议，可供表1 规定以外规格的钢管。
3.1.3 钢管外圆弧弯角半径S（见图1）应符合表2 的规定。
3.2 长度
3.2.1 钢管的通常长度为6m～18m。
3.2.2 定尺长度应在通常长度范围内。
3.2.3 倍尺长度应在通常长度范围内，推荐每倍尺切口余量为5mm。
3.2.4 定尺长度和倍尺总长度的允许偏差为 mm。
3.3 尺寸允许偏差
3.3.1 钢管边长的允许偏差应不大于公称边长的±1.0％。
3.3.2 钢管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm 时应不超过公称壁厚的±10％；当壁厚
大于10mm 时应不超过公称壁厚的±8％，弯角及焊缝区域壁厚除外。
3.3.3 钢管各边平面部分的凹凸度应不超过该边长的0.5％。
3.3.4 钢管相邻平面部分的弯曲角度的偏差不得超过± 1.50。
3.4 外形
3.4.1 钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.15％，或者按照实际的使用要求由供需双方协
商。
3.4.2 钢管的两端面应切为平头，并且垂直于钢管的轴线。管端外毛刺应去除，使之为平
齐状态。
3.5 重量
3.5.1 钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。
3.5.2 钢管的每米理论重量应符合表1 的规定或按表2 中公式计算。

壁厚 t mm	弯角半径S mm	每米理论重量 m kg/m a
t≤6	（1.6～2.4）t	m＝0.0157t（A+B-3.288t）
6＜t≤10	（2.0～3.0）t	m＝0.0157t（A+B-3.717t）
t＞10	（2.4～3.6）t	m＝0.0157t（A+B-4.146t）
a 式中A,B 为钢管公称侧边长度， mm

4 技术要求
4.1 牌号和化学成分
4.1.1 钢管的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表3 的规定。根据需方要求，经供需双
方协商，亦可供应其他牌号或化学成分的钢管。
4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
4.2 制造方法
钢管采用热轧钢带作管坯，采用电阻焊方法制造。
4.3 力学性能
钢管的力学性能应符合表4 的规定。
4.4 表面质量
4.4.1 焊缝表面不得有裂缝及未熔合等缺陷。钢管母材表面不允许有深度超过公称壁厚下
偏差的缺陷。根据需方要求，经供需双方协商，焊缝内毛刺可清除。
4.4.2 焊缝及钢管表面上深度超过公称壁厚下偏差的缺陷允许修补。修补前应将缺陷彻底
清除，使之符合补焊要求。每根钢管修补不多于3 处，补焊焊缝长度不应小于50mm，补
焊焊缝应修磨。母材上的补焊焊缝修磨后的高度不大于1.5mm。
4.5 其他试验
经供需双方协商，也可以对钢管作无损检验和弯曲试验等其他试验。

牌号	下屈服强度C ReL , MPa	抗拉强度 Rm , MPa	断后伸长率a,b A （L0＝50mm, b＝25mm）, ％
STKR400	≥ 245	≥ 400	≥23
STKR490	≥ 325	≥ 490	≥23
a 试样沿纵向从钢管的平板部分制取，试样上不得含有焊缝。 b 厚度小于8mm 的钢管，其断后伸长率的规定值随钢管厚度每减少1mm，减少1.5 个单位。 C 当屈服现象不明显时，以规定非比例延伸强度RP0.2 代替下屈服强度。

5 检验与试验
5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。
5.2 钢管的内、外表面应用肉眼逐根进行检查。
5.3 钢管的检验项目、试验方法、取样方法和取样数量应符合表5 的规定。
5.4 钢管应按批进行检验和验收。每批钢管应该由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管
组成。每批钢管数量不多于100 根。

序号	检验项目	试验方法	取样方法	取样数量
1	化学成分 （熔炼分 析）	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126	GB/T 20066	每炉取一个试样
2	拉伸试验	GB/T 228	GB/T 2975	每批取一个试样

6 包装、标志及检验文件
6.1 钢管的包装和标志应符合GB/T 2102 的规定。
6.2 检验文件
6.2.1 通常情况下，检验文件的类型应符合GB/T 18253 中检验文件类型“5.1 B”的规定。
即由制造厂授权的、独立于生产部门的检验代表，根据规定的检验和试验要求进行检验和试
验，并出具的检验文件。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他类型的检验文件。
6.2.2 每批交货钢管必须开具检验文件。检验文件的内容，可按需要注明：商标、供方名
称、订货单位名称、产品名称、产品订货标准、产品规格、合同号、牌号、炉号、交货状态、
捆数、重量、标准中规定的各项试验结果、检验文件签发日期、交货日期、质量管理部门负
责人签字等。

7 数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T 8170 的规定。

附加说明
本标准参考JIS G 3466-1988 编制。
本标准代替Q/BQB 291-2005。
本标准与Q/BQB 291-2005 相比，主要变化如下：
. 规范性引用文件注明了适用版本，新增GB/T 18253-2000、GB/T 20066-2006、
GB/T 20123-2006、GB/T 20125、GB/T 20126；
. 引用GB/T 18253-2000，质量证明书修改为检验文件，并增加相应规定；
. 表5 增加了“取样方法”；
. 增加数值修约规则。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量管理部起草。
本标准起草人：许晴。
本标准于2005 年首次发布。