|
1
范围
本标准规定了一般结构用焊管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及
检验文件等。
本标准适用于常州精密钢管博客网生产的一般结构用电阻焊焊接圆形钢管（以下简称为钢
管）。
2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T
222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002 金属材料
室温拉伸试验方法
GB/T 246-2007 金属管 压扁试验方法
GB/T 700-2006 碳素结构钢
GB/T
1591-2008 低合金高强度结构钢
GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T
2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢
火花源原子发射光谱分析方法（常规
法）
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T
18253-2000 钢及钢产品 检验文件的类型
GB/T 20066-2006 钢和铁
化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定
高频感应炉燃烧后红外吸收法
（常规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定
电感耦合等离子体原子发射
光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2
部分：感应炉（经预加热）
内燃烧后红外吸收法
3 尺寸、外形及重量
3.1 外径和壁厚
3.1.1
钢管的公称外径和公称壁厚应符合表1 的规定。
3.1.2 根据需方要求，经供需双方协议，可供表1
规定以外规格的钢管。
3.2 长度
3.2.1 钢管的通常长度为6m～18m。
3.2.2
定尺长度应在通常长度范围内。
3.2.3 倍尺长度应在通常长度范围内，推荐每倍尺切口余量为5mm。
3.2.4
定尺长度和倍尺总长度的允许偏差为 mm。
3.3 尺寸、外形及允许偏差
3.3.1
钢管外径的允许偏差应不大于公称外径的±0.8％。
3.3.2 钢管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm
时应不超过公称壁厚的±10％；当壁厚
大于10mm 时应不超过公称壁厚的±8％。焊缝区壁厚不受正公差限制。
3.3.3
钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.15％，或者按照实际的使用要求由供需双方协
商。
3.4 重量
3.4.1
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。
表1
|
外径 mm |
壁厚 mm |
|
4.0 |
4.5 |
5.5 |
6.0 |
7.0 |
8.0 |
9.0 |
10.0 |
12.5 |
14.0 |
16.0 |
17.5 |
19.0 |
20.0 |
|
每米理论重量 kg/m |
|
219.1 |
21.2 |
26.4 |
31.5 |
36.6 |
41.6 |
46.6 |
51.6 |
56.4 |
63.7 |
|
|
|
|
|
|
273.0 |
|
33.0 |
39.5 |
45.9 |
52.3 |
58.6 |
64.9 |
71.1 |
80.3 |
|
|
|
|
|
|
323.9 |
|
39.3 |
47.0 |
54.7 |
62.3 |
69.9 |
77.4 |
84.9 |
96.0 |
107 |
121 |
|
|
|
|
325.0 |
|
39.4 |
47.2 |
54.9 |
62.5 |
70.1 |
77.7 |
85.2 |
96.3 |
107 |
122 |
|
|
|
|
355.6 |
|
43.2 |
51.7 |
60.2 |
68.6 |
76.9 |
85.2 |
93.5 |
106 |
118 |
134 |
|
|
|
|
377.0 |
|
|
54.9 |
63.9 |
72.8 |
81.7 |
90.5 |
99.3 |
112 |
125 |
142 |
155 |
|
|
|
406.4 |
|
|
59.2 |
68.9 |
78.6 |
88.2 |
97.8 |
107 |
121 |
135 |
154 |
168 |
182 |
|
|
426.0 |
|
|
62.1 |
72.3 |
82.5 |
92.6 |
102 |
112 |
127 |
142 |
162 |
176 |
191 |
|
|
457.0 |
|
|
66.7 |
77.7 |
88.6 |
99.4 |
110 |
121 |
137 |
153 |
174 |
190 |
205 |
216 |
|
508.0 |
|
|
|
86.5 |
98.6 |
111 |
123 |
135 |
153 |
170 |
194 |
212 |
229 |
241 |
|
529.0 |
|
|
|
90.1 |
103 |
115 |
128 |
140 |
159 |
178 |
202 |
221 |
239 |
251 |
|
610.0 |
|
|
|
104 |
119 |
133 |
148 |
162 |
184 |
206 |
234 |
256 |
277 |
291 |
 | 3.4.2
钢管的每米理论重量按下式计算或符合表1的规定。
m＝0.0246615（D-t）t
式中：m－－钢管每米理论重量，
kg/m；
D－－钢管公称外径， mm；
t－－钢管公称壁厚， mm。
4 技术要求
4 技术要求
4.1 牌号和化学成分
4.1.1
钢管应由A、B、Q235、Q345、Q390、Q420、Q460 牌号的钢制造。
4.1.2
Q235、Q345、Q390、Q420、Q460 牌号的质量等级为A
级。根据需方要求，
经供需双方协商，也可供应其他质量等级的钢管。
4.1.3 钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表2
以及GB/T 700、GB/T1591
的规
定。根据需方要求，经供需双方协商，亦可供应其他牌号或化学成分的钢管。
4.1.4
钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
表2
|
牌号 |
化学成分（熔炼分析） % （质量分数） |
|
C |
Mn |
P |
S |
Cua |
Nia |
Cra |
Moa |
Va |
|
A |
≤0.25 |
≤0.95 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.50 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.08 |
|
B |
≤0.30 |
≤1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.50 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.08 |
| a Cu、Ni、Cr、Mo、V
等五种元素的总含量不得超过1.00％。 |
|
| 4.2
制造方法
钢管采用热轧钢带作坯料，采用电阻焊方法制造。
4.3 力学性能
4.3.1
钢管拉伸试验
钢管应进行横向拉伸试验，其力学性能应符合表3 的规定。
4.3.2
焊缝拉伸试验
钢管应进行焊缝横向拉伸试验，其抗拉强度不得低于表3 的规定值。
4.4 压扁试验
4.4.1
钢管应进行压扁试验，试验时试样焊缝位置应按4.4.1.1 和4.4.1.2 与施力方向成
0o或90o。
4.4.1.1
从代表每卷钢带的第一根钢管前端、最后一根钢管的后端以及任何中间停焊点前
后各取一个试样，焊缝与施力方向成90o。
4.4.1.2
从代表每卷钢带的第一根钢管前端、最后一根钢管的后端各取一个试样，焊缝与
施力方向成0o。
4.4.2
当试样被压扁至钢管公称外径的2/3 时，焊缝处应不出现裂缝和裂纹。当试样继续
压扁至钢管公称外径的1/3
时，焊缝以外的其他部位应不出现裂缝和裂纹。
4.4.3
在压扁过程中，由于钢管表面缺陷引起的试样表面破裂不应作为判不合格的原因。
4.5 表面质量
4.5.1
焊缝表面不得有裂缝及未熔合等缺陷。钢管母材表面不允许有深度超过公称壁厚下
偏差的缺陷。
4.5.2
外毛刺高度应于钢管外表平齐，内毛刺应予以清除。内毛刺高度应不大于0.8mm。
自钢管正常轮廓测量，由于清除内毛刺而形成的刮槽深度应不大于0.3mm。
4.5.3
缺陷不允许焊补。
4.6
其他试验
经供需双方协商，也可以对钢管作水压试验、无损检验、冲击试验等其他试验，合格指标由
供需双方协商。
表3
|
牌号 |
拉伸性能a |
|
屈服强度
Rt0.5，MPa |
抗拉强度
Rm，MPa |
断后伸长率， ％
（L0＝50mm，b＝38mm） |
|
不小于 |
|
A |
205 |
330 |
1940So0.2/Rm0.9 b |
|
B |
240 |
415 |
|
Q235 |
235 |
375 |
26 |
|
Q345 |
345 |
470 |
20 |
|
Q390 |
390 |
490 |
20 |
|
Q420 |
420 |
520 |
19 |
|
Q460 |
460 |
550 |
550 17 |
a 试样为GB/T 228 中的P15 试样。
b
式中So
为拉伸试样横截面积，修约至1mm2。如面积大于500mm2，则取500mm2。断后伸长率
数值修约至1%。
|
|
|
5 检验与试验
5.1
钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。
5.2 钢管的内、外表面应用肉眼逐根进行检查。
5.3
钢管的检验项目、试验方法、取样方法和取样数量应符合表4 的规定。
5.4
钢管应按批进行检验和验收。每批钢管应该由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管
组成。当钢管公称外径小于355.6mm
时，每批钢管数量不超过200 根；当钢管公称外径
不小于355.6mm 时，每批钢管数量不超过100 根。
表4
|
序号 |
检验项目 |
试验方法 |
取样方法 |
取样数量 |
|
1 |
化学成分（熔炼成分） |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、GB/T
20125、
GB/T 20126 |
GB/T 20066 |
每炉取一个试样 |
|
2 |
拉伸试验 |
钢管 |
GB/T 228 |
GB/T 2975 |
每批取一个试样 |
|
3 |
焊缝 |
每批取一个试样 |
|
4 |
压扁试验 |
GB/T 246 |
GB/T 246 |
见4.4.1.1 和
4.4.1.2 |
|
|
6 包装、标志及检验文件
6.1 钢管的包装、标志应符合GB/T 2102
的规定。
6.2 检验文件
6.2.1 通常情况下，检验文件的类型应符合GB/T 18253 中检验文件类型“5.1
B”的规定。
即由制造厂授权的、独立于生产部门的检验代表，根据规定的检验和试验要求进行检验和试
验，并出具的检验文件。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他类型的检验文件。
6.2.2
每批交货钢管必须开具检验文件。检验文件的内容，可按需要注明：商标、供方名
称、订货单位名称、产品名称、产品订货标准、产品规格、合同号、牌号、炉号、交货状态、
捆数、重量、标准中规定的各项试验结果、检验文件签发日期、交货日期、质量管理部门负
责人签字等。
7 数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T 8170 的规定。
附加说明
本标准参考ASTM A 53/A 53M-07
编制
本标准代替Q/BQB 290-2005。
本标准与Q/BQB 290-2005 相比，主要变化如下：
.
规范性引用文件注明了适用版本，增加了GB/T 700、GB/T 1591、GB/T 2975、
GB/T 8170、GB/T
20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126；
. 增加了GB/T 700 和GB/T 1591
中的牌号Q235、Q345、Q390、Q420、Q460，
并规定了性能要求；
.
修改了压扁试验的取样位置和取样数量；
. 修改了表面质量要求；
. 表3 增加“取样方法”一栏；
. 引用GB/T
18253-2000，质量证明书修改为检验文件，并增加相应规定；
.
增加数值修约规则。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量管理部起草。
本标准起草人：许晴。
本标准为于2005
年首次发布，本次为第一次修订。
|