|
1 范围
本暂行供货技术条件规定了宝钢经济型抗CO2 和CO2+H2S
腐蚀油套管的尺寸、重量、技
术要求、检验与试验、标志和其他技术条件。
本暂行供货技术条件适用于常州精密钢管博客网生产的适合中度或轻度CO2
腐蚀环境
或CO2、H2S 复合环境腐蚀情况下的经济型无缝油套管（以下简称钢管）。
2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本暂行供货技术条件的引用而成为本暂行供货技术条件的条款。凡
是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本
暂行供货技术条件，然而，鼓励根据本暂行供货技术条件达成协议的各方研究是否可使用
这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本暂行供货技术条件。
API SPEC 5CT-2005
套管和油管规范
ISO 11960:2004 石油天然气工业——油气井套管或油管用钢管
NACE TM 0177-2005
金属在H2S 环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂实
验室试验
3
术语、定义、符号和缩略语
如无特别说明，本标准采用的术语、定义、符号和缩略语与API SPEC 5CT/ISO
11960
中规定一致。
4 尺寸和重量
4.1
尺寸
钢管的可供规格为外径60.32mm～177.80mm（2-3/8″～7″），壁厚4.83mm～
15.88mm（0.190″～0.625″）。应由供需双方协商确定具体尺寸规格。
4.2
重量
钢管的重量应符合API SPEC 5CT/ISO 11960 的要求。
4.3 螺纹
若无特别规定，采用API
SPEC 5CT/ISO 11960 规定的螺纹。根据需方要求，经供需双
方协商，并在合同中注明，也可采用特殊螺纹（见表8）。
5 技术要求
5.1
化学成分
钢管的钢级和化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1 的规定。
5.2
制造方法
钢应采用电炉或氧气转炉冶炼，若需方无特别指定，则冶炼方法由供方确定。
钢管应为热轧无缝钢管。
5.3
交货状态
钢管以调质状态交货。
表1
|
钢管用途 |
钢级 |
化学成分 %（质量分数） |
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
|
不大于 |
|
抗CO2 腐蚀 |
BG80-3Cr
BG90-3Cr
BG95-3Cr
BG110-3Cr |
0.30 |
0.80 |
0.50 |
0.020 |
0.010 |
3.50 |
0.50 |
|
抗CO2+H2S 腐蚀 |
BG80S-3Cr
BG90S-3Cr
BG95S-3Cr |
0.35 |
0.80 |
0.50 |
0.020 |
0.010 |
3.50 |
0.80 |
 | 5.4
力学性能
5.4.1 拉伸性能
钢管的室温拉伸性能应符合表2 的规定。断后伸长率应符合API SPEC 5CT/ISO
11960
相应钢级的要求。
表2
|
钢级 |
屈服强度a
Rt0.5 |
抗拉强度
Rm |
硬度 |
|
min. |
max. |
min. |
max. |
|
MPa |
MPa |
MPa |
HRC |
HBW |
|
BG80-3Cr |
552 |
758 |
689 |
— |
— |
|
BG90-3Cr |
621 |
827 |
689 |
— |
— |
|
BG95-3Cr |
655 |
862 |
724 |
— |
— |
|
BG110-3Cr |
758 |
965 |
862 |
— |
— |
|
BG80S-3Cr |
552 |
655 |
655 |
23.0 |
241 |
|
BG90S-3Cr |
621 |
724 |
689 |
25.4 |
255 |
|
BG95S-3Cr |
655 |
758 |
724 |
25.4 |
255 |
| a 对BG110-3Cr，屈服强度应取Rt0.6。 |
|
|
5.4.2 硬度试验
BG80S-3Cr、BG90S-3Cr 和BG95S-3Cr
牌号的钢管应进行全壁厚硬度试验。每个象
限平均硬度值应符合表2 的规定。
5.4.3
冲击试验
套管管体和接箍毛坯应进行夏比V
型缺口冲击试验，试验温度应为0℃。所有钢级的试样
取向、尺寸和最低吸收能要求应符合表3 规定。
表3
|
钢级 |
取样部位 |
试样取向、尺寸和最低吸收能a,b |
|
BG80-3Cr、BG90-3Cr
BG95-3Cr、BG80S-3Cr
BG90S-3Cr、BG95S-3Cr
|
套管管体 |
L-10-40 |
|
接箍毛坯 |
L-10-40
T-10-24 |
|
BG110-3Cr |
套管管体 |
L-10-46 |
|
接箍毛坯 |
L-10-46
T-10-31 |
a
应选择尽可能大的试样尺寸。当不足以选取10.0mm×5.0mm 试样时，可不进行冲击试验。
b
试样取向和尺寸的序列、试验结果的评价应符合API SPEC 5CT/ISO 11960 的规定。 |
|
|
5.5 无损检验
管子和接箍毛坯应按表4 规定的API SPEC 5CT/ISO 11960 中相应钢级PSL1
等级的检
验方法和验收等级进行逐根无损检验。接箍还应对内外表面进行逐根磁粉检验。
表4
|
钢级 |
API SPEC 5CT/ISO 11960 中的相应钢级 |
|
BG80-3Cr |
N80-Q |
|
BG90-3Cr、BG95-3Cr |
C95 |
|
BG110-3Cr |
P110 |
|
BG80S-3Cr、BG90S-3Cr、BG95S-3Cr |
C90-1 |
|
|
5.6 硫化物应力腐蚀开裂试验
采用NACE TM 0177 标准的方法A，以A
溶液测得的抗硫化物应力腐蚀开裂性能应满足
表5 的要求。如供方能保证抗硫化物应力腐蚀开裂性能，可不进行该试验。
表5
|
牌号 |
试样直径
mm |
加载载荷
MPa |
最小承载时间
h |
|
BG80S-3Cr
BG90S-3Cr
BG95S-3Cr
|
6.35 |
80%YSmin |
720 |
|
3.81 |
72%YSmin |
720 |
|
|
5.7 抗CO2 腐蚀性能
当用户要求，并在合同中注明时，应由供方选择适当的方法应进行高压釜试验以检验抗
CO2
腐蚀性能，合格指标由供需双方协商。推荐的试验做法是在溶液A（Cl . :20000
mg/L、
2.
4 SO
:2000 mg/L、.
3 HCO :1000mg/L、2.
3 CO :50mg/L、其余为Na + +
K+）和溶液B（ Cl . :200000 mg/L、2.
4 SO :5000 mg/L 、 .
3 HCO
:1000mg/L 、
2.
3 CO 50mg/L、Ca2+ :61000 mg/L 、Mg2+ :5600
mg/L、其余为Na + + K + ）中进
行动态和静态试验。
5.8 接箍
管体与匹配接箍的钢级应符合表6
规定。
表6
|
管体钢级 |
配用接箍钢级 |
|
BG80-3Cr |
BG80-3Cr、BG90-3Cr、BG95-3Cr、BG110-3Cr |
|
BG90-3Cr |
BG90-3Cr、BG95-3Cr、BG110-3Cr |
|
BG95-3Cr |
BG95-3Cr、BG110-3Cr |
|
BG110-3Cr |
BG110-3Cr |
|
BG80S-3Cr |
BG80S-3Cr、BG90S-3Cr、BG95S-3Cr |
|
BG90S-3Cr |
BG90S-3Cr、BG95S-3Cr |
|
BG95S-3Cr |
BG95S-3Cr |
|
|
6
检验和试验
每批钢管应由同一钢级、同一炉号、同一规格、同一热处理制度的钢管组成。对于外径≤
4-1/2"，管子的每批数量应不大于200
根，接箍毛坯的每批数量应不大于100 根。对于
外径>4-1/2"，管子的每批数量应不大于100
根，接箍毛坯的每批数量应不大于50 根。
钢管检验和试验项目、试验数量应符合表7
规定。试验方法、取样位置、试验结果评价以
及复验规则等都应符合API SPEC 5CT/ISO11960 相应钢级PSL1
等级的规定。
表7
|
序号 |
检验项目a |
试验数量 |
|
1 |
化学成分（熔炼分析） |
每炉1个试样 |
|
2 |
化学成分（成品分析） |
每炉2个试样 |
|
3 |
拉伸试验 |
每批1个试样 |
|
4 |
冲击试验 |
每批1组3个试样 |
|
5 |
全壁厚硬度试验 |
每批1个试样 |
|
6 |
硫化物应力腐蚀开裂试验 |
每炉1组3个试样 |
|
7 |
无损检验 |
逐根 |
a
接箍的成品分析、拉伸试验、冲击试验、全壁厚硬度试验和硫化物应力腐蚀开裂试验等试验项目在接
箍毛坯上进行。 |
|
|
7 标志
7.1 压印和/或漆印标志
除非以下7.1.1～7.1.3 条款特别规定，应按API SPEC
5CT/ISO 11960 中相应钢级的
标记规定进行压印和/或漆印标志。
7.1.1 不标记API
会标。
7.1.2 非API 标准螺纹类型的标记代号应符合表8 的规定。
7.1.3 钢级的标记代号应符合表9
的规定。
7.2 色标
每根钢管都应在API SPEC 5CT/ISO 11960
标准规定的位置标记钢级色标，其颜色和数
量应符合表10 的规定。
表8
|
特殊螺纹类型 |
标记代号 |
|
油管用宝钢特殊密封螺纹 |
BGT1 |
|
套管用宝钢特殊密封螺纹 |
BGC |
|
4″套管用宝钢长圆螺纹 |
BGLC |
|
4″套管用宝钢直连型 |
BGXC |
|
SUPERMAX 特殊螺纹 |
SMAX |
|
SUPERMAX-TS 特殊螺纹 |
SMAX-TS |
|
|
表9
|
钢级 |
标记代号 |
|
BG80-3Cr |
BG80-3Cr |
|
BG90-3Cr |
BG90-3Cr |
|
BG95-3Cr |
BG95-3Cr |
|
BG110-3Cr |
BG110-3Cr |
|
BG80S-3Cr |
BG80S-3Cr |
|
BG90S-3Cr |
BG90S-3Cr |
|
BG95S-3Cr |
BG95S-3Cr |
|
|
表10
|
钢级 |
管体的色环数量和颜色 |
接箍颜色 |
|
整个接箍 |
色环 |
|
BG80-3Cr |
一条红色环和两条白色
环 |
红色 |
两条白色环 |
|
BG90-3Cr |
一条紫色环和两条白色
环 |
紫色 |
两条白色环 |
|
BG95-3Cr |
一条银色环和两条白色
环 |
银色 |
两条白色环 |
|
BG110-3Cr |
一条白色环、一条酞青
蓝色环和一条白色环 |
白色 |
一条酞青蓝色环和一条
白色环 |
|
BG110-3Cr |
一条红色环、一条酞青
蓝色环和一条白色环 |
红色 |
一条酞青蓝色环和一条
白色环 |
|
BG90S-3Cr |
一条紫色环、一条酞青
蓝色环和一条白色环 |
紫色 |
一条酞青蓝色环和
一条白色环 |
|
BG95S-3Cr |
一条银色环、一条酞青
蓝色环和一条白色环 |
银色 |
一条酞青蓝色环和
一条白色环 |
|
|
8
其他技术条件
其他技术条件（钢管尺寸允许偏差、直度、表面质量、通径要求、水压试验、供货长度等）
应符合API
SPEC 5CT/ISO 11960 相应钢级的PSL1 等级要求。
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