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1
范围
本标准规定了钻探用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和
检验文件。
本标准适用于常州精密钢管博客网生产的钻探用热轧无缝钢管。
2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T
222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002 金属材料
室温拉伸试验方法
GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975-1998 钢及钢产品
力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢
火花源原子发射光谱分析方法（常规
法）
GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法
GB/T
8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 18253-2000 钢及钢产品 检验文件的类型
GB/T
20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定
高频感应炉燃烧后红外吸收法
（常规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定
电感耦合等离子体原子发射
光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2
部分：感应炉（经预加热）
内燃烧后红外吸收法
Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管
3 尺寸、外形及重量
3.1 钢管的外径和壁厚符合Q/BQB 203
中表2 的规定。根据需方要求，经供需双方商定，
可供应Q/BQB 203 中表2 以外规格的钢管。
3.2
钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1 的规定。
表1
|
外径允许偏差 |
壁厚允许偏差 |
|
±1％da |
+12.5%S
－10%S |
 | 3.3
钢管的通常长度为6m～12m。经供需双方协议，可供应5m～12m 长度范围内的定
尺钢管，其长度允许偏差应符合表2
的规定。
表2
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长度 m |
允许偏差 mm |
|
≤6 |
+10
0 |
|
＞6 |
+15
0 |
|
注：按定尺长度供货时，可配供不超过总量10％的非定尺管（不小于4.5m）。
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3.4 钢管的弯曲度不得大于1.0mm/m。
3.5 钢管以实际重量交货。
4 技术要求
4.1 牌号和化学成分
4.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3
的规定。
表3
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牌 号 |
化学成分（熔炼分析） % （质量分数） |
|
C |
Si |
Mn |
Mo |
P |
S |
Cu |
Cr |
Ni |
|
不大于 |
|
STM-R780 |
0.38～0.45 |
0.15～0.35 |
1.55～1.85 |
0.15 ～0.25 |
0.025 |
0.020 |
0.20 |
0.30 |
0.30 |
|
|
4.1.2 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
4.2
冶炼方法
钢应采用电炉或氧气转炉冶炼，若需方无特别指定，则冶炼方法由供方确定。
4.3 钢管以热轧状态交货。
4.4
钢管交货状态的纵向力学性能应符合表4 的规定。
表4
|
牌 号 |
拉 伸 性 能 a |
|
规定总延伸强度
Rt0.5 ，MPa |
抗拉强度
Rm ，MPa |
断后伸长率
A ， % |
|
STM-R780 |
≥520 |
≥780 |
≥15 |
| a 试样为GB/T 228 中的纵向弧形试样。 |
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4.5 钢管应采用GB/T 7735 中的验收等级B，逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性。
5 检验与试验
5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。
5.2
钢管的内外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。
5.3 钢管的检验项目、试验方法、取样方法和取样数量应符合表5
的规定。
表5
|
序 号 |
检验项目 |
试验方法 |
取样方法 |
取样数量 |
|
1 |
化学成分（熔炼成分） |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、GB/T
20125、
GB/T 20126 |
GB/T 20066 |
每炉一个试样 |
|
2 |
拉伸试验 |
GB/T 228 |
GB/T 2975 |
每批一个试样 |
|
3 |
涡流探伤 |
GB/T 7735 |
— |
逐根 |
|
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5.4 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢
管组成。每批钢管为100
根，剩余钢管的根数不少于50 根时，则单独为一批；少于50 根
时，应并入相邻的一批中。
5.5
拉伸试验如有一项试验结果不合格，则应将该根钢管剔除，并从同一批钢管中再取2
根钢管复验不合格项目，复验结果即使有一个指标不合格，则整批钢管不予验收。
6 包装、标志和检验文件
6.1 钢管的包装和标志应符合GB/T 2102 的规定。
6.2
检验文件
6.2.1 通常情况下，检验文件的类型应符合GB/T 18253 中检验文件类型“5.1
B”的规定。
即由制造厂授权的、独立于生产部门的检验代表，根据规定的检验和试验要求进行检验和试
验，并出具检验文件。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他类型的检验文件。
6.2.2
每批交货钢管必须开具检验文件。检验文件的内容，可按需要注明：商标、供方名
称、订货单位名称、产品名称、产品订货标准、产品规格、合同号、牌号、炉号、交货状态、
捆数、重量、标准中规定的各项试验结果、检验文件签发日期、交货日期、质量管理部门负
责人签字等。
7 数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T 8170
的规定。
附加说明：
本标准参考JIS G 3465-2006 编制。
本标准代替Q/BQB
230-2003。
本标准与Q/BQB 230-2003 相比主要变化如下：
.
规范性引用文件注明了最新适用版本，增加了GB/T 223、GB/T 2975、GB/T 8170、
GB/T 18253、GB/T
20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126、Q/BQB
203；
.
删除规格表1，规格按Q/BQB 203 表2 的规定；
. 增加“4.1.2 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222
的规定”；
. 增加“4.2 冶炼方法”章节；
. 明确涡流探伤进行密实性检验时，采用GB/T 7735
中的验收等级B；
. 表5 增加“取样方法”一栏；
. 取消了色标的要求（每根钢管的一端应涂印红色色环一道）；
.
引用GB/T 18253-2000，质量证明书修改为检验文件，并增加相应规定；
.
增加数值修约规则。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量管理部起草。
本标准起草人：许晴。
本标准于1993
年首次发布，1999 年第一次修订，2003 年第二次修订，本次为第三次修
订。
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