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1范围
本标准规定了塑模用钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股有限公司生产的主要用于制造塑料模具的板坯。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T
222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 230.1-2004
金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺)
GB/T 4336-2002
碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 20066-2006 钢和铁
化学成分测定用试样的取样和制样方法
3
尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1尺寸
3.1.1板坯厚度为35mm～500mm（按5mm进级），宽度为750mm～1600mm。根据供需双方协议，也可供应其他规格的板坯。
3.1.2板坯厚度和宽度的允许偏差应符合表1的规定。
表1
mm
| 项目 |
尺寸 |
允许偏差 |
| 厚度 |
35～＜50 |
±1.5 |
| 50～＜200 |
±3 |
| ≥200 |
±5 |
| 宽度 |
－ |
＋15/－10 |
 |
3.1.3
板坯的通常长度为2m～10m。定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为＋80mm。
3.2外形
板坯的不平度每米不得大于15mm。
3.3重量
板坯按实际重量交货。
4技术要求
4.1牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
4.1.2板坯成品化学成分允许偏差应符合GB/T
222的规定。
4.1.3经供需双方协议，并在合同中注明，亦可供应其他牌号的板坯。
4.2交货状态
板坯以热轧状态交货。
表2
| 牌号 |
化学成分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
其他 |
| B20 |
0.29～0.37 |
0.40～0.60 |
1.35～1.55 |
≤0.030 |
≤0.020 |
0.30～0.50 |
|
V:0.07～0.15 |
| B20H |
0.29～0.38 |
0.25～0.70 |
0.90～1.70 |
≤0.020 |
≤0.015 |
0.90～1.60 |
0.08～0.50 |
|
| B30PH(B30M) |
0.05～0.20 |
0.10～0.50 |
1.00～2.00 |
≤0.020 |
≤0.015 |
1.00～2.00 |
0.10～0.50 |
V:0.04～0.20
Ni:0.10～0.50 |
| B30H |
0.05～0.20 |
0.10～0.50 |
1.00～2.00 |
≤0.020 |
≤0.010 |
1.00～2.00 |
0.10～0.50 |
V:0.04～0.20
Ni:0.50～1.50
Cu:0.50～1.50 |
| B40 |
0.05～0.20 |
0.10～0.50 |
1.00～2.00 |
≤0.020 |
≤0.010 |
1.00～2.00 |
0.10～0.50 |
V:0.04～0.20
Ni:2.00～3.50
Cu:0.50～1.50 |
| P20 |
0.28～0.40 |
0.20～0.80 |
0.60～1.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
1.40～2.00 |
0.30～0.55 |
|
| 718 |
0.28～0.40 |
0.20～0.80 |
1.00～1.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
1.40～2.00 |
0.30～0.55 |
Ni:0.80～1.20 |
| 40Cr |
0.37～0.44 |
0.17～0.37 |
0.50～0.80 |
≤0.020 |
≤0.015 |
0.80～1.10 |
|
|
| BM35C |
0.32～0.38 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.20 |
|
Cu≤0.30
Ni+Cr≤0.35 |
| BM45C |
0.42～0.48 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.20 |
|
| BM48C |
0.41～0.50 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.20 |
|
| BM50C |
0.47～0.53 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.20 |
|
| BPD25 |
0.30～0.40 |
0.15～0.60 |
0.90～1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.90～1.50 |
|
Ni:0.10～0.40
Cu:0.20～0.80
|
|
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4.3硬度
板坯硬度应符合表3的要求，允许硬度高或低于规定值一个单位。硬度为六点测定硬度的平均值。
表3
| 牌号 |
厚度,mm |
硬度,HRC |
| B20 |
≤200 |
20～25 |
| B20H |
≤200 |
24～29 |
| B30PH(B30M) |
≤400 |
28～33 |
| B30H |
≤200 |
33～38 |
| B40 |
≤200 |
38～43 |
| 注：B20、B20H、
B30、B30PH（B30M）板坯厚度≤115mm时，供方工艺上有保证，可不进行检验。 |
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4.4表面质量
4.4.1板坯表面不得有深度大于厚度允许负偏差的气孔、裂纹、结疤、夹杂。厚度小于200mm的板坯端面不得有分层、缩孔。
4.4.2侧面允许有轻微但不影响使用的缺陷。
4.4.3板坯端部应不得存在深度大于50mm的火焰切割裂纹。
4.5
根据需方要求，经供需双方商定，可进行其他检验项目，其技术指标由供需双方协议规定。
5.
检验与试验
5.1每批板坯的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。
表4
| 序号 |
检验项目 |
取样数量 |
取样方法 |
试验方法 |
| 1 |
化学成分 |
1/炉 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T4336 |
| 2 |
硬度 |
1/炉 |
每炉钢板厚≤200mm中最厚的一块板坯 |
GB/T 230.1 |
| 3 |
尺 寸 |
逐 块 |
－ |
合格量具 |
| 4 |
表 面 |
逐 块 |
－ |
目 测 |
|
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5.2硬度测量部位
在板坯头部的1/4板宽处取20mm（宽度方向）×1/2厚度×30mm（长度方向）的试样，对横截面（20mm×1/2厚度）用金相砂纸进行研磨。在该磨面离板厚表面4mm和1/4板厚处用洛氏硬度计进行硬度测定，测定点数各为3个，其位置如图1所示。
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| 图1 硬度测定位置 |
5.3检验规则
板坯应按批检查和验收，每批由同牌号、同炉号和同规格的产品所组成。
6标志和检验文件
6.1标志
每块板坯的端面应标明炉号、牌号、规格和板坯号。
6.2检验文件
每批交货板坯必须开具证明该批产品符合标准要求和订货合同的检验文件，检验文件中应注明下列内容：
a)供方名称－常州精密钢管博客网；
b)需方名称；
c)发货日期；
d)合同号；
e)牌号；
f)标准编号；
g)炉号、块数、重量；
h)品名、规格；
i)本标准规定的各项试验结果；
j)质量管理部门负责人签字。
附加说明：
本标准代替Q/BQB 135-2005。
本标准与Q/BQB
135-2005相比主要变化如下：
―― 规范性引用文件中增加GB/T 4336和GB/T 20066两个引用标准；
――
增加牌号BPD25；
―― 修改"质量证明书"为"检验文件"。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量管理部起草。
本标准起草人：于成峰。
本标准于1997年首次发布，2003年第一次修订，2005年第二次修订。
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