宝钢企业标准
无缝气瓶用钢坯
(Q/BQB 113-2009 代替 Q/BQB 113-2003) 		宝钢资源查询
1 范围
本标准规定了无缝气瓶用钢坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、标志及检验文件等。
本标准适用于常州精密钢管博客网生产的供制造无缝气瓶用钢坯。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

3 尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 尺寸及允许偏差
3.1.1 钢坯的截面尺寸及允许偏差应符合表1的规定。
表1 mm
边长 180 200 205 210 225 230 250
边长允许偏差 +5.0
-3.0		 +4.5
-4.5		 +5.0
-4.0
 +6.0
-4.0		 +5.0
-5.0		 +6.0
-5.0
对角线长度差 ≤5.0 ≤6.0 ≤6.0 ≤6.5 ≤8.0 ≤8
圆角半径 25 30 30 30 35 35
  注：圆角半径仅供孔型设计用

3.1.2钢坯的通常长度为2m～10m。钢坯也可按定尺和倍尺长度交货，其长度应在通常长度范围内，其允许偏差为0mm+50mm。
3.2外形
3.2.1钢坯的每米弯曲度不得大于15mm,总弯曲不得大于总长度的1.5％。
3.2.2钢坯不得有显著的扭转。
3.2.3钢坯剪切时的切斜不得超过8mm，宽展不得大于边长的10％。
3.3重量
3.3.1钢坯按实际重量交货。
3.3.2经供需双方商定，并在合同中注明，钢坯也可按理论重量交货，钢坯的密度取7.73kg/dm3。

4 技术要求
4.1牌号及化学成分
4.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
4.1.2钢中残余元素V、Ti、Nb、B、Zr含量之和应不大于0.15%。供方如能保证，可不进行检验。
4.1.3钢坯的成品化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的规定。
表2
牌号 化学成分  ％
C Si Mn P S P+S 其他 残余元素
37Mn 0.34～0.40 0.17～0.37 1.40～1.75 ≤0.030 ≤0.030 - Cr≤0.30 Ni≤0.20
Cu≤0.20
34CrMo4 0.30～0.37 0.17～0.37 0.60～0.90 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.030 Mo:0.15～0.3; Cr:0.90～1.20
34Mn2V 0.30～0.37 0.17～0.37 1.40～1.80 ≤0.025 ≤0.025 - V:0.07～0.12; Cr≤0.30
30CrMo 0.26～0.34 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.030 Mo:0.15～0.25; Cr:0.80～1.10

4.2冶炼方法
钢由氧气转炉和电炉冶炼后精炼、真空脱气制造方式。
4.3交货状态
钢坯以轧后空冷状态交货。
4.4力学性能及工艺性能
4.4.1 用经热处理的试样毛坯制成的试样所测出的力学及工艺性能应符合表3的规定。
表3
牌号 试样 状态 下屈服强度ReL  MPa 抗拉强度 Rm MPa 断后伸长率 A  ％ 断面收缩率 Z  ％ 冲击功 AkU  J
不小于 　
37Mn 调质 ≥640 ≥760 ≥16 - 50
34CrMo4 调质 835 980 12 45 63
34Mn2V 正火 510 745 16 45 55
30CrMo 调质 785 930 12 50 63
注：当屈服现象不明显时，以规定非比例延伸强度Rp0.2代替下屈服强度。

4.4.2表3所列冲击功值适用于三个试验结果的平均值。允许其中有一个值小于规定值，但不得小于规定值的70％。
4.5低倍组织
4.5.1钢坯的横向酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的残余缩孔、白点、分层、裂纹、气泡、金属异物和夹杂。皮下夹杂和皮下气泡的深度不得超过2mm。
4.5.2酸浸低倍组织级别应符合下列规定:
一般疏松 ≤2级 ； 中心疏松 ≤1.5级 ； 锭型偏析 ≤2.5级
4.6非金属夹杂物
非金属夹杂物应按GB/T 10561中的评级图，使用A法进行检验，检验结果应符合表4的规定。
表4
A类 B类 C类
≤2.5级 ≤2.5级 ≤2.5级

4.7表面质量
4.7.1钢坯的端面不得有肉眼可见的缩孔、夹杂和分层。
4.7.2钢坯表面不得有肉眼可见的结疤、夹杂、折叠、裂纹和耳子。
4.7.3钢坯表面允许有深度不大于1mm的发纹及深度不超过边长允许负偏差的个别划痕、压痕、凹坑和麻点。
4.7.4钢坯表面缺陷应予清除。清理应沿钢坯长度方向进行，清理处要圆滑无棱角，清理宽度不得小于清理深度的五倍，同一截面上清理深度（从实际尺寸算起）不得超过10mm。

5 检验与试验
5.1每批钢坯的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。
表5
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成份 1/炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336
2 拉伸试验 1 相当于钢锭头部
钢坯的端头		 GB/T 228
3 冲击试验 3 GB/T 229
4 低倍组织 1 GB/T 226、GB/T 1979
5 非金属夹杂 1 GB/T 10561
6 尺    寸 逐  根 － 合适量具
7 表    面 逐  根 － 目测

5.2拉伸试验和冲击试验用试样毛坯按图1所示位置从样坯上切取。非金属夹杂物试样在拉伸试样部位上截取。



图1
5.3钢坯应成批检验和验收，每批应由同牌号、同炉号、同截面尺寸的钢坯所组成。
5.4复验与判定规则
5.4.1如果某批钢坯初验结果（除冲击功外）有一项不符合本标准规定要求时，则应将试验不合格的钢坯挑出，可从该批任何相当于钢锭头部"10"段钢坯的端头取双倍试样进行该不合格项的复验。
5.4.2当"10"段复验有一个试样不合，则该批全部"10"段钢坯不得验收，此时，可从取初验样"10"段钢坯的另一端再切取试样进行第3次试验。如试验结果仍有一项不合格,则该批钢坯不得验收。
5.4.3冲击试验（U型缺口）的冲击功初验结果不合时，应从同一批钢坯中再取3个试样复验，前后6个试样的算术平均值不得小于规定值。小于规定值的单个试样不得多于2个，其中小于70％的试样不得多于1个。
5.4.4钢坯试样如有白点，不得复验，并全炉不合格。

6 标志和质量证明书
6.1标志
6.1.1在每根钢坯相当于钢锭头部一侧的端面上粘贴不干胶标签，标签上标明炉号、规格、牌
号、锭坯号和生产班别。炉号以六位数字表示；锭号以二位数表示 (01～28)；坯号以10、20、30、40、……、90表示，其含义为：
10 表示钢锭头部钢坯；
20、30、40、…… 表示钢锭中部钢坯；
90 表示钢锭尾部钢坯。
6.1.2在钢坯的另一端面标明牌号。
6.2检验文件
每批钢坯应附有保证产品符合本标准规定的检验文件。检验文件中应包括以下内容：
a)供方名称－常州精密钢管博客网；
b)需方名称；
c)发货日期；
d)合同号；
e)牌号；
f)标准编号；
g)炉号、规格、根数、重量；
h)本标准规定的各项试验结果；
i)质量管理部门负责人签字。


附加说明：
本标准代替Q/BQB 113-2003。
本标准与Q/BQB 113-2003相比主要变化如下：
―― 标题由"氧气瓶用钢坯"修改为"无缝气瓶用钢坯"；
―― 规范性引用文件中增加GB/T 4336和GB/T 20066两个引用标准；
―― 表1中新增边长为205mm、250mm钢坯规格；
―― 新增37Mn、34CrMo4两个牌号；
―― 冶炼方法由"钢由氧气转炉冶炼"修改为"钢由氧气转炉和电炉冶炼后精炼、真空脱气制造方式"；
―― 修改"质量证明书"为"检验文件"。

本标准由宝山钢铁股份有限技术质量管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司质量管理部起草。
本标准起草人：于成峰。
本标准于1990年首次发布，1993年第一次修订，1999年第二次修订，2003年第三次修订。


　　
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电话：0519-83611681 

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